Σύστημα καθαρισμού τροχών σιδηροδρόμου τύπου U με διέλευση

Το Βιομηχανικό Σύστημα Καθαρισμού Τροχών Σιδηροδρόμου «The Big Bird» αναπτύχθηκε για τον αποτελεσματικό καθαρισμό τροχών σιδηροδρόμου που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή υψηλής ταχύτητας και βαρέων φορτίων. Το σύστημα αποτελείται από δύο σταθμούς καθαρισμού: ο πρώτος σταθμός, που βρίσκεται στην αρχή της γραμμής επιθεώρησης, αφαιρεί υγρά κοπής, υγρά προστασίας διαδικασίας, λιπαντικά ρύπους και ετικέτες διαδικασίας· ο δεύτερος σταθμός, που βρίσκεται μετά την επιθεώρηση με μαγνητικά σωματίδια, αφαιρεί τα υγρά επιθεώρησης με μαγνητικά σωματίδια.

Η εξοπλισμένη μονάδα παρέχεται ως ολοκληρωμένη λύση, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, της κατασκευής, της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία.

Εφαρμογές εξαρτημάτων

Το σύστημα υποστηρίζει τα ακόλουθα εξαρτήματα τροχών σιδηροδρόμου:

Όλα τα εξαρτήματα είναι τροχοί σιδηροδρόμου για υψηλής ταχύτητας σιδηρόδρομο και εφαρμογές μεγάλης φόρτισης. Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για να διαχειρίζεται μια ευρεία ποικιλία μεγεθών και σχημάτων τροχών με χειροκίνητη αλλαγή ≤10 λεπτά.

Διάταξη καθαρισμού με δύο σταθμούς

Πρώτος Σταθμός Καθαρισμού (Γραμμή Προεπιθεώρησης)

Βρίσκεται στην πρώτη διαδικασία της γραμμής επιθεώρησης και αφαιρεί τους ρύπους από τις επιφάνειες των τροχών που συσσωρεύονται κατά τη μηχανική επεξεργασία και την αποθήκευση:

• Υγρά κοπής και υγρά προστασίας διαδικασίας

• Λίπη και λιπαροί ρύποι

• Σκόνη και σωματίδια

• Ετικέτες διαδικασίας από τις επιφάνειες των προφίλ

Ο σταθμός συνδυάζει αφαίρεση ετικετών υψηλής πίεσης (33 MPa) με καθαρισμό με ψεκασμό χαμηλής πίεσης (2,0 MPa) για ολοκληρωμένο καθαρισμό.

Δεύτερος Σταθμός Καθαρισμού (Μετά την MPI)

Βρίσκεται μετά την επιθεώρηση με μαγνητικά σωματίδια και αφαιρεί τα υγρά επιθεώρησης με μαγνητικά σωματίδια από τις επιφάνειες των τροχών μετά τον μη καταστρεπτικό έλεγχο.

Και οι δύο σταθμοί διαθέτουν διάταξη διέλευσης σε σχήμα U με κατακόρυφη τοποθέτηση των τροχών σε παλέτες.

Αυτόματη Παραγωγή Μεικτών Μοντέλων

Το σύστημα υποστηρίζει πλήρη αυτόματη ενσωμάτωση στην παραγωγή με:

Αυτόματη φόρτωση/άφορτωση

• Πρώτος Σταθμός: Διεπαφή με τον γερανό-ρομπότ #1 (γραβάτα με κεκλιμένη διάταξη λήψης)

• Δεύτερος Σταθμός: Διεπαφή με τον γερανό-ρομπότ #4/#5 (γραβάτα με ευθεία διάταξη λήψης)

• Κατακόρυφη τοποθέτηση του τροχού στις παλέτες εντοπισμού

Αυτόματη Αλλαγή Μοντέλου

Χρόνος αλλαγής ≤10 λεπτά, με διαδικασίες αλλαγής σχεδιασμένες για όλες τις παραλλαγές τροχών.

Ενσωμάτωση Προϊόντων

• Πλήρης αυτόματη λειτουργία με έλεγχο από το σύστημα PCS

• Παρακολούθηση υλικού και ανέβασμα δεδομένων παραγωγής

• Ασφαλής συνασφάλεια με τα συστήματα γερανού-ρομπότ

Πολυσταδιακή διαδικασία καθαρισμού — Πρώτος Σταθμός

Στάδιο 1: Φόρτωση

Ο γερανός-ρομπότ τοποθετεί τον τροχό κατακόρυφα στην παλέτα εντοπισμού. Η ταινία μεταφοράς που κινείται με κινητήρα μεταφέρει τον τροχό και την παλέτα στη θάλαμο καθαρισμού. Η ετικέτα διαδικασίας τοποθετείται στην ανώτερη περιοχή του τροχού μέσω προ-σάρωσης για βέλτιστη αφαίρεση υψηλής πίεσης.

Στάδιο 2: Αφαίρεση ετικέτας υψηλής πίεσης (33 MPa)

Ακροφύσια υψηλής πίεσης τοποθετημένα πάνω από τον τροχό παρέχουν καθαρισμό 33 MPa για την αφαίρεση ετικετών διαδικασίας από την επιφάνεια του πέλματος. Το σύστημα υψηλής πίεσης είναι εγκατεστημένο μέσα σε θόρυβο-μονωμένη θήκη για να διατηρεί τα επίπεδα θορύβου κάτω των 80 dB.

Στάδιο 3: Καθαρισμός με Ψεκασμό Χαμηλής Πίεσης (2,0 MPa)

Τα ακροφύσια ψεκασμού κινούνται οσκιλλώντας σε όλη την επιφάνεια του τροχού για να αφαιρέσουν υγρά κοπής, προστατευτικά υγρά διαδικασίας, λιπαντικά ρύπους και σωματίδια. Ο καθαρισμός χαμηλής πίεσης εξασφαλίζει ολοκληρωμένη κάλυψη με υψηλή παροχή.

Στάδιο 4: Ψεκασμός Ξέπλυμα

Ο τροχός υποβάλλεται σε ψεκασμό ξέπλυμα για να αφαιρεθούν οι χαλαρωμένοι ρύποι και τα υπολείμματα του καθαριστικού υγρού.

Στάδιο 5: Στέγνωμα με Φυσητήρα

Ακροφύσια υψηλής ταχύτητας αέρα αφαιρούν την υπολειπόμενη υγρασία από την επιφάνεια του τροχού και τις εσωτερικές κοιλότητες.

Στάδιο 6: Στέγνωμα με Αερομάχαιρα

Οι αερομάχαιρες παρέχουν τελικό στέγνωμα για να διασφαλίσουν ότι ο τροχός είναι εντελώς στεγνός πριν από την επόμενη διαστασιακή επιθεώρηση. Η θερμοκρασία στην έξοδο ελέγχεται ώστε να μην υπερβαίνει τους 40°C για ακριβείς διαστασιακές μετρήσεις.

Πολυσταδιακή Διαδικασία Καθαρισμού — Δεύτερος Σταθμός

Στάδιο 1: Φόρτωση

Ο ρομπότ γερανού τοποθετεί τον τροχό κατακόρυφα στην παλέτα εντοπισμού.

Στάδιο 2: Κενή θέση (ενδιάμεση αποθήκευση)

Ο τροχός τοποθετείται στην κενή θέση για να διασφαλιστεί η ομαλή ροή της παραγωγής.

Στάδιο 3: Καθάρισμα με ψεκασμό (2,0 MPa)

Οι ακροφύσιες ψεκασμού κινούνται εναλλασσόμενα κατά μήκος της επιφάνειας του τροχού για να αφαιρέσουν τα υγρά ελέγχου με μαγνητικά σωματίδια από όλες τις επιφάνειες.

Στάδιο 4: Στέγνωμα με φυσητήρα

Οι ακροφύσιες υψηλής ταχύτητας αέρα αφαιρούν την υπολειπόμενη υγρασία από την επιφάνεια του τροχού.

Στάδιο 5: Στέγνωμα με αερομάχαιρα

Τα αερομάχαιρα παρέχουν τελικό στέγνωμα για να διασφαλιστεί ότι ο τροχός είναι εντελώς στεγνός για τις επόμενες εργασίες.

Τεχνολογία αφαίρεσης ετικετών υψηλής πίεσης

Το πρώτο σταθμός καθαρισμού διαθέτει εξειδικευμένη τεχνολογία υψηλής πίεσης για την αφαίρεση ετικετών:

Έλεγχος Τεχνικής Καθαρότητας

Στην παραγωγή τροχών σιδηροδρόμου, η καθαρότητα επηρεάζει τόσο την ακρίβεια των διαστατικών ελέγχων όσο και την τελική ποιότητα του προϊόντος.

Το σύστημα σχεδιάστηκε για να πληροί αυστηρές απαιτήσεις καθαριότητας:

Προηγμένη Διαχείριση Φίλτρων

Σύστημα φιλτραρίσματος πρώτου σταθμού (τετραστάδιο)

Ροή διήθησης:
Δεξαμενή καθαρισμού: Καλάθι → Αντλία επιστροφής → Φίλτρο ταινίας χαρτιού → Πρωτογενής δεξαμενή → Αντλία φίλτρου → Εν σειρά φίλτρο σακούλας → Αντλία ενίσχυσης → Δευτερογενής δεξαμενή → Φίλτρο σακούλας → Αντλία υψηλής πίεσης

Δεξαμενή πλύσιμος: Καλάθι → Δεξαμενή πλύσιμος → Αντλία πλύσιμος → Εν σειρά φίλτρο σακούλας

Σύστημα διήθησης δεύτερου σταθμού (με μαγνητικό διαχωριστή)

Ροή διήθησης:
Δεξαμενή καθαρισμού: Καλάθι → Αντλία επιστροφής → Φίλτρο χάρτινης ταινίας → Πρωτεύουσα δεξαμενή → Αντλία φίλτρου → Δευτερεύουσα δεξαμενή → Φίλτρο σακούλας

Ενσωμάτωση Εξυπνής Παραγωγής

Το σύστημα υποστηρίζει τις απαιτήσεις της Βιομηχανίας 4.0 μέσω εκτενούς σύνδεσης δεδομένων:

Επικοινωνία PCS/MES

• Πρωτόκολλο επικοινωνίας PROFINET

• Ανταλλαγή δεδομένων TCP/IP με το σύστημα PCS

• Μετάδοση παραγωγικών δεδομένων, κατάστασης εξοπλισμού και δεδομένων ποιότητας

• Ανάκτηση δεδομένων OPC UA

Ενσωμάτωση υλικού

• Συνδέσμους Harting 24-ακρων για σήματα ασφαλείας (3 σετ)

• Συζευκτήρες PN/PN για επικοινωνία PROFINET

• Διασύνδεση αναγκαστικής διακοπής με συστήματα ρομπότ γερανού

Διεπαφή τεχνικού εκτελεστή

• Οθόνη αφής HMI Siemens TP1200

• Έλεγχος εξοπλισμού, ρύθμιση παραμέτρων και ανάλυση διαγραμμάτων

• Παρακολούθηση και ανέβασμα πληροφοριών τεμαχίου εργασίας

• Διάγνωση βλαβών και εμφάνιση συναγερμού

Περίπτωση Εφαρμογής

Ολοκληρωμένη λύση καθαρισμού

Η Big Bird Industrial παρέχει ολοκληρωμένες μηχανικές λύσεις, συμπεριλαμβανομένων:

Ανάπτυξη Διαδικασίας

• Ανάλυση εξαρτημάτων για τροχούς σιδηροδρόμου

• Σχεδιασμός διαδικασίας καθαρισμού για ενσωμάτωση σε γραμμή επιθεώρησης

• Αξιολόγηση απαιτήσεων καθαρότητας

Ενσωμάτωση εξοπλισμού

• Καθαριστικά συστήματα διέλευσης με μορφή U

• Τεχνολογία αφαίρεσης ετικετών υψηλής πίεσης (33 MPa)

• Συστήματα καθαρισμού με ψεκασμό χαμηλής πίεσης

• Πολυσταδιακή διαχείριση φιλτράρισματος

• Συστήματα μεταφοράς και χειρισμού παλετών

Σύνδεση Έξυπνης Παραγωγής

• Διεπαφή PCS/MES

• Συλλογή δεδομένων παραγωγής

• Παρακολούθηση και εντοπισμός υλικού

Γιατί να επιλέξετε την Big Bird Industrial

Εμπειρία καθαρισμού τροχών σιδηροδρόμου

Η Big Bird Industrial ειδικεύεται σε λύσεις ακριβούς καθαρισμού για την παραγωγή σιδηροδρομικών εξαρτημάτων, με αποδεδειγμένη εμπειρία στον καθαρισμό τροχών για υψηλής ταχύτητας σιδηρόδρομο και εφαρμογές μεγάλης μεταφορικής ικανότητας, με εξαρτήματα έως 1.320 mm διαμέτρου και 1.000 kg βάρους.

Τεχνολογία U-τύπου διέλευσης

Η διάταξη U-τύπου επιτρέπει αποτελεσματική χρήση του διαθέσιμου χώρου στο δάπεδο, με αυτοματοποιημένη φόρτωση/εκφόρτωση από την ίδια πλευρά. Η κατακόρυφη τοποθέτηση των τροχών και η μεταφορά με παλέτες διασφαλίζουν σταθερή χειρισμό για μεγάλα και βαριά εξαρτήματα.

Αφαίρεση ετικετών υψηλής πίεσης (33 MPa)

Το σύστημα διαθέτει εξειδικευμένη τεχνολογία υψηλής πίεσης (33 MPa) για την αποτελεσματική αφαίρεση διαδικαστικών ετικετών από τις επιφάνειες των τροχών. Η θορυβομόνωση διασφαλίζει επίπεδα θορύβου κάτω των 80 dB σε απόσταση 1 μέτρου.

Λύση δύο σταθμών «έτοιμη προς χρήση»

Το έργο παραδίδει δύο ολοκληρωμένα συστήματα καθαρισμού ως λύση «κλειδί-στο-χέρι», καλύπτοντας τόσο τον προ-ελεγκτικό καθαρισμό (ρύπους + ετικέτες) όσο και τον μετά-ΕΜΠ καθαρισμό (αφαίρεση μαγνητικών σωματιδίων) σε ένα ενιαίο πλαίσιο έργου.

Δυνατότητα Μηχανικής σε Επίπεδο Συστήματος

Η εταιρεία προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις, από την ανάπτυξη της διαδικασίας καθαρισμού μέχρι την ενσωμάτωση στην παραγωγή, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού υψηλής πίεσης, της διαχείρισης φίλτρων, της ενσωμάτωσης με PCS/MES και της διεπαφής με γκαντρύ ρομπότ.

Προσαρμοσμένη μη τυποποιημένη μηχανική

Κάθε εξάρτημα και γραμμή παραγωγής έχει μοναδικές απαιτήσεις. Η Big Bird Industrial παρέχει προσαρμοσμένες μηχανικές λύσεις βασισμένες σε:

• Δομή των εξαρτημάτων και ανάλυση υλικών

• Ανάπτυξη διαδικασίας καθαρισμού

• Προσαρμοστικός σταθεροποιητής και σχεδιασμός αυτοματοποίησης

• Διάταξη εργοστασίου και ενσωμάτωση ροής παραγωγής

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια εξαρτήματα επεξεργάζεται αυτό το σύστημα καθαρισμού;

Αυτό το σύστημα είναι σχεδιασμένο για τροχούς σιδηροδρόμου που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τρένων υψηλής ταχύτητας και βαρέων μεταφορών — διαμέτρους 860–1.320 mm, βάρους έως 1.000 kg.

Τι περιλαμβάνει η διαμόρφωση με δύο σταθμούς;

Το σύστημα περιλαμβάνει δύο σταθμούς καθαρισμού: Σταθμός 1 τοποθετημένος στην πρώτη διαδικασία της γραμμής ελέγχου (αφαιρεί υγρά κοπής, υγρά προστασίας διαδικασίας, λάδι, ετικέτες), Σταθμός 2 τοποθετημένος μετά τον μαγνητικό έλεγχο σωματιδίων (αφαιρεί υγρά μαγνητικών σωματιδίων).

Ποια πίεση καθαρισμού είναι διαθέσιμη;

Καθάρισμα με ψεκασμό χαμηλής πίεσης στα 2,0 MPa για γενικό καθάρισμα. Το Σταθμός 1 περιλαμβάνει επίσης αφαίρεση ετικετών με υψηλή πίεση στα 33 MPa για την αφαίρεση ετικετών διαδικασίας από τις επιφάνειες των λάστιχων.

Ποιοι ρύποι μπορούν να αφαιρεθούν;

Το σύστημα αφαιρεί υγρά κοπής, προστατευτικά υγρά διαδικασίας, λάδι/λίπη, σκόνη, ετικέτες διαδικασίας και υγρά ελέγχου με μαγνητικά σωματίδια από τις επιφάνειες των τροχών.

Ποια επίπεδα καθαρότητας μπορούν να επιτευχθούν;

Υπολείμματα νερού ≤0,1 mg/kg· υπολείμματα μετάλλων ≤2 mg/kg (ή βαθμός καθαρότητας στο μετρητή ≥70 %)· δεν επιτρέπονται μεγάλες κηλίδες νερού· θερμοκρασία εξόδου στο Σταθμό 1 <40 °C.

Υποστηρίζει την αυτοματοποιημένη ενσωμάτωση στην παραγωγή;

Ναι. Το σύστημα διασυνδέεται με ρομπότ γερανού για αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση και με συστήματα PCS/MES για παρακολούθηση δεδομένων παραγωγής και εντοπισμό υλικών.

Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος κύκλου;

Το σύστημα παρέχει χρόνο ≤120 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο, υποστηρίζοντας παραγωγή τροχών σιδηροδρόμου με υψηλό όγκο.

Η καθαριστική επεξεργασία τροχών σιδηροδρόμου αποτελεί κρίσιμη διαδικασία μεταξύ της μηχανικής κατεργασίας και της τελικής επιθεώρησης στην παραγωγή υψηλής ταχύτητας και βαρέων φορτίων. Τροχοί με διάμετρο έως 1.320 mm και βάρος έως 1.000 kg απαιτούν προηγμένες τεχνολογίες καθαρισμού για την αφαίρεση υγρών κοπής, υγρών προστασίας κατά την επεξεργασία, λιπαντικών ρύπων και ετικετών επεξεργασίας πριν από την διαστασιολογική επιθεώρηση, καθώς και μαγνητικών σωματιδίων μετά την μη καταστροφική δοκιμή. Τα καθαριστικά συστήματα διέλευσης τύπου U επιτρέπουν αποτελεσματική ενσωμάτωση σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.

Τεχνολογία αφαίρεσης ετικετών υψηλής πίεσης

Οι ετικέτες επεξεργασίας στις επιφάνειες των τροχών απαιτούν ειδική τεχνολογία υψηλής πίεσης για αποτελεσματική αφαίρεση χωρίς ζημία στην επιφάνεια του τροχού. Ο καθαρισμός υψηλής πίεσης σε 33 MPa με πλήρη κάλυψη της επιφάνειας του τροχού διασφαλίζει την ολοκληρωτική αφαίρεση των ετικετών. Οι ηχομονωτικές θήκες διατηρούν τα επίπεδα θορύβου στον χώρο εργασίας κάτω των 80 dB, πληρούν τις απαιτήσεις υγειονομικής προστασίας των εργαζομένων και παρέχουν την απαιτούμενη δύναμη καθαρισμού για την αφαίρεση επίμονων κολλητικών ουσιών.

Τεχνολογία φιλτραρίσματος για τον καθαρισμό τροχών σιδηροδρόμου

Η αποτελεσματική διήθηση είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ποιότητας καθαρισμού στην υψηλότονων παραγωγή τροχών σιδηροδρόμου. Τα τετραστάδια συστήματα διήθησης με φίλτρα καλαθιού, φίλτρα χάρτινης ταινίας (για αφαίρεση ετικετών), φίλτρα σακουλών και εν-σειρά φίλτρα σακουλών διασφαλίζουν τη διατήρηση της ποιότητας του υγρού καθαρισμού. Οι μαγνητικοί διαχωριστές στον μετα-ΜPI σταθμό αφαιρούν αποτελεσματικά τα μαγνητικά σωματίδια από το υγρό καθαρισμού, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του υγρού και εξασφαλίζοντας συνεπή αποτελέσματα καθαρισμού.

Διάταξη U-Τύπου με Διέλευση για Ενσωμάτωση στη Γραμμή Παραγωγής

Τα συστήματα καθαρισμού U-τύπου με διέλευση επιτρέπουν αποτελεσματική ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής με αυτοματοποιημένη φόρτωση/εκφόρτωση από την ίδια πλευρά. Αυτή η διάταξη είναι ιδανική για ενσωμάτωση με συστήματα γερανών-ρομπότ και προσφέρει εξαιρετική αξιοποίηση του εμβαδού δαπέδου. Η κατακόρυφη τοποθέτηση των τροχών σε παλέτες διασφαλίζει σταθερή χειρισμό για μεγάλα και βαριά εξαρτήματα, ενώ επιτρέπει γρήγορη αλλαγή μεταξύ διαφορετικών μεγεθών και σχημάτων τροχών.

Τεχνικές προδιαγραφές