ریلوے وہیل یو-ٹائپ تھرو-فیڈ صفائی سسٹم

دی بِگ برڈ انڈسٹریل ریلوے وہیل کلیننگ سسٹم ہائی اسپیڈ ریل اور بھاری لوڈ کی تیاری میں استعمال ہونے والے ریلوے کے پہیوں کی اعلیٰ کارکردگی کی صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ اس سسٹم میں دو صفائی اسٹیشن شامل ہیں: پہلا اسٹیشن جو معائنہ لائن کے آغاز پر واقع ہے، کاٹنے کے سیال، عملی تحفظ کے سیال، تیل کے آلودگی کے ذرات اور عملی لیبلز کو دور کرتا ہے؛ دوسرا اسٹیشن جو مقناطیسی ذرات کے معائنہ کے بعد واقع ہے، مقناطیسی ذرات کے معائنہ کے سیالات کو دور کرتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ سسٹم ریلوے کے پہیوں کے اجزاء کو قبول کرتا ہے:

تمام کام کے ٹکڑے زیادہ رفتار والی ریلوے اور بھاری لوڈ والی درخواستوں کے لیے ریلوے کے پہیے ہیں۔ اس نظام کو مختلف سائز اور اشکال کے پہیوں کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں دستی تبدیلی کا وقت دس منٹ سے کم ہے۔

دو اسٹیشن صاف کرنے کی ترتیب

پہلا صاف کرنے والا اسٹیشن (پہلے معائنے کی لائن)

معائنے کی لائن کے پہلے مرحلے پر واقع، یہ اسٹیشن مشیننگ اور ذخیرہ کے دوران پہیوں کی سطح پر جمع ہونے والے آلودگی کو دور کرتا ہے:

• کٹنگ فلوئڈز اور عملی حفاظتی فلوئڈز

• تیل اور گریز کے آلودگی

• دھول اور ذرات

• ٹریڈ کی سطح سے عملی لیبلز

اس اسٹیشن میں اعلیٰ دباؤ والی لیبل کو ہٹانے کی صلاحیت (33 میگا پاسکل) کو کم دباؤ والی اسپرے صفائی (2.0 میگا پاسکل) کے ساتھ ملا کر مکمل صفائی حاصل کی جاتی ہے۔

دوسرا صفائی اسٹیشن (MPI کے بعد)

یہ اسٹیشن مقناطیسی ذرات کے معائنے کے بعد غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے بعد چاکلیوں کی سطح سے مقناطیسی ذرات کے معائنے کے مائعات کو ہٹانے کے لیے، مقناطیسی ذرات کے معائنے کے بعد واقع ہوتا ہے۔

دونوں اسٹیشنز میں یو شکل کی گزر راستہ ترتیب ہوتی ہے جس میں چاکلیوں کو پیلیٹس پر عمودی طور پر رکھا جاتا ہے۔

خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن

یہ نظام درج ذیل کے ساتھ مکمل خودکار پیداواری ضمیمے کی حمایت کرتا ہے:

خودکار لوڈنگ/انلوڈنگ

• پہلا اسٹیشن: گینٹری روبوٹ #1 (تنگ کلپر) کے ساتھ منسلک

• دوسرا اسٹیشن: گینٹری روبوٹ #4/#5 (سیدھا کلپر) کے ساتھ منسلک

• مقامی پیلیٹس پر چاکلیوں کی عمودی پوزیشننگ

خودکار ماڈل تبدیلی

تمام قسم کی چاکلیوں کے لیے تبدیلی کے طریقہ کار کے ساتھ تبدیلی کا وقت 10 منٹ سے زیادہ نہیں۔

عمل کا انٹیگریشن

• مکمل خودکار عملیات جس میں پی سی ایس سسٹم کنٹرول کا استعمال کیا جاتا ہے

• مواد کی نگرانی اور تیاری کے اعداد و شمار کا اپ لوڈ

• گینٹری روبوٹ سسٹمز کے ساتھ محفوظ انٹر لاک

کئی مرحلہ صاف کرنے کا عمل — پہلا اسٹیشن

مرحلہ 1: لوڈنگ

گینٹری روبوٹ پہیے کو عمودی طور پر لوکیٹنگ پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ موٹر ڈرائیون کنوریئر پہیے اور پیلیٹ کو صاف کرنے کے کمرے میں منتقل کرتا ہے۔ عملی لیبل کو پہلے سے اسکین کرنے کے بعد پہیے کے اوپری حصے میں اس طرح رکھا جاتا ہے کہ اسے زیادہ دباؤ والے عمل سے مؤثر طریقے سے ہٹایا جا سکے۔

مرحلہ 2: زیادہ دباؤ والے لیبل کو ہٹانا (33 ایم پی اے)

پہیے کے اوپر لگے ہائی پریشر نازلز 33 ایم پی اے کے دباؤ کے ساتھ صاف کرنے کا عمل کرتے ہیں تاکہ ٹریڈ سطح سے عملی لیبلز کو ہٹایا جا سکے۔ ہائی پریشر سسٹم کو آواز کو روکنے والے گھیرے میں رکھا گیا ہے تاکہ آواز کی سطح 80 ڈی بی سے کم رہے۔

مرحلہ 3: کم دباؤ والی اسپرے صفائی (2.0 ایم پی اے)

اسپرے نازلز پہیے کی سطح پر حرکت کرتے ہوئے کٹنگ فلوئڈز، عملی حفاظتی فلوئڈز، تیل کے آلودگی کے ذرات اور دیگر مضر مادوں کو دور کرتے ہیں۔ کم دباؤ والی صفائی زیادہ بہاؤ کی شرح کے ساتھ مکمل کوریج فراہم کرتی ہے۔

مرحلہ 4: اسپرے سے دھلائی

پہیہ کو چھڑک کر دھونے کے عمل سے گزارا جاتا ہے تاکہ ڈھیلے ہوئے آلودگی کے ذرات اور صاف کرنے والے مائع کے بچے ہوئے نشانات کو دور کیا جا سکے۔

مرحلہ 5: ہوا سے سُکھانا

زیادہ رفتار والی ہوا کے نوزل پہیہ کی سطح اور اندرونی خالی جگہوں سے باقی رہنے والی نمی کو دور کرتے ہیں۔

مرحلہ 6: ہوا کے تلوار سے سُکھانا

ہوا کی تلواریں آخری سُکھانے کا عمل فراہم کرتی ہیں تاکہ پہیہ بعد کے سائز کے معائنے کے لیے مکمل طور پر خشک ہو جائے۔ آؤٹ لیٹ درجہ حرارت کو درست سائز کے پیمائش کے لیے 40°C سے کم رکھا جاتا ہے۔

کثیر مرحلہ صفائی کا عمل — دوسرا اسٹیشن

مرحلہ 1: لوڈنگ

گینٹری روبوٹ پہیہ کو مقامی پیلیٹ پر عمودی طور پر رکھتا ہے۔

مرحلہ 2: خالی اسٹیشن (بفر)

پہیہ کو ہموار تولیدی بہاؤ کے لیے خالی اسٹیشن پر رکھا جاتا ہے۔

مرحلہ 3: چھڑک کر صاف کرنا (2.0 MPa)

اسپرے نازلز چاک کی سطح پر گھومتے ہیں تاکہ تمام سطحوں سے مقناطیسی ذرات کا معائنہ کرنے والے سیالات کو دور کیا جا سکے۔

مرحلہ 4: ہوا سے خشک کرنا

زیادہ رفتار والے ہوا کے نازلز چاک کی سطح سے باقی رہنے والی نمی کو دور کرتے ہیں۔

مرحلہ 5: ایئر کائیف خشک کرنا

ایئر کائیفز آخری خشک کرنے کا عمل فراہم کرتے ہیں تاکہ چاک مکمل طور پر خشک ہو جائے اور اس کے بعد کے آپریشنز کے لیے تیار ہو جائے۔

ہائی پریشر لیبل کو دور کرنے کی ٹیکنالوجی

پہلا صاف کرنے کا اسٹیشن خاص طور پر لیبل کو دور کرنے کے لیے ہائی پریشر ٹیکنالوجی سے لیس ہے:

فنی صفائی کا کنٹرول

ریلوے کے پہیوں کی تیاری کے لیے صفائی ناپنے کی درستگی اور حتمی مصنوعات کی معیار کو دونوں پر اثر انداز ہوتی ہے۔

اس نظام کو سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

جدید فلٹریشن کا انتظام

پہلا اسٹیشن فلٹریشن سسٹم (چار مرحلہ)

فلٹریشن کا بہاؤ:
صاف کرنے کی ٹینک: باسکٹ → واپسی پمپ → کاغذی بیلٹ فلٹر → ابتدائی ٹینک → فلٹر پمپ → لائن میں بیگ فلٹر → بوسٹر پمپ → ثانوی ٹینک → بیگ فلٹر → ہائی پریشر پمپ

دھولنے کی ٹینک: باسکٹ → دھولنے کی ٹینک → دھولنے کا پمپ → لائن میں بیگ فلٹر

دوسرا اسٹیشن فلٹریشن سسٹم (مقناطیسی الگ کرنے والے کے ساتھ)

فلٹریشن کا بہاؤ:
صاف کرنے کی ٹینک: باسکٹ → واپسی پمپ → کاغذی بیلٹ فلٹر → ابتدائی ٹینک → فلٹر پمپ → ثانوی ٹینک → بیگ فلٹر

ذکی تصنیع کی تکامل

سیسٹم مکمل ڈیٹا کنیکٹیویٹی کے ذریعے انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:

PCS/MES رابطہ

• پروفی نیٹ مواصلاتی پروٹوکول

• پی سی ایس سسٹم کے ساتھ ٹی سی پی آئی پی ڈیٹا تبادلہ

• پیداواری ڈیٹا، آلات کی حالت، اور معیار کے ڈیٹا کا ارسال

• او پی سی یو اے ڈیٹا حاصل کرنا

ہارڈ ویئر انضمام

• حفاظتی سگنلز کے لیے ہارٹنگ 24-پن کنیکٹرز (3 سیٹ)

• پروفی نیٹ مواصلات کے لیے پی این/پی این کپلرز

• گینٹری روبوٹ سسٹمز کے ساتھ ایمرجنسی اسٹاپ انٹر لاک

عمل دار借口

• سیمنز ٹی پی 1200 ایچ ایم آئی ٹچ اسکرین

• آلات کا کنٹرول، پیرامیٹر سیٹنگ، اور چارٹ تجزیہ

• ورک پیس کی معلومات کا ٹریکنگ اور اپ لوڈ

• خرابی کی تشخیص اور الرٹ کا اظہار

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• ریلوے کے پہیوں کے اجزاء کا تجزیہ

• معائنہ لائن کے انضمام کے لیے صاف کرنے کے عمل کی ڈیزائننگ

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• U شکل کے ذریعہ فیڈ صاف کرنے کے نظام

• اُونچے دباؤ والی لیبل کو ہٹانے کی ٹیکنالوجی (33 میگا پاسکل)

• کم دباؤ والے اسپرے صاف کرنے کے نظام

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

• کنوریئر اور پیلیٹ ہینڈلنگ کے نظام

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• پی سی ایس / ایم ایس اینٹرفیس

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

• مواد کی نشاندہی اور ٹریس ایبلٹی

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

ریلوے وہیل صفائی کا تجربہ

بگ برڈ انڈسٹریل ریلوے کے اجزاء کی تیاری کے لیے درستگی پر مبنی صفائی کے حل فراہم کرتی ہے، جس میں بلند رفتار ریلوے اور بھاری بوجھ والی درخواستوں کے لیے وہیل صفائی کا ثابت شدہ تجربہ ہے، جن کا قطر ۱,۳۲۰ ملی میٹر اور وزن ۱,۰۰۰ کلو گرام تک ہو سکتا ہے۔

یو-شکل کا ذریعہِ رسید کا ٹیکنالوجی

یو-شکل کی ترتیب سے زمین کی جگہ کا موثر استعمال ممکن ہوتا ہے، جس میں خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ ایک ہی طرف سے ہوتی ہے۔ عمودی وہیل کی پوزیشننگ اور پیلیٹ پر مبنی نقل و حمل بڑے اور بھاری اجزاء کو مستحکم طریقے سے سنبھالنے کو یقینی بناتے ہیں۔

بلند دباؤ پر لیبل کو ہٹانے کا نظام (۳۳ ایم پی اے)

اس نظام میں وہیل کی سطح پر عملی لیبلز کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کے لیے مخصوص بلند دباؤ کی ٹیکنالوجی (۳۳ ایم پی اے) موجود ہے۔ آواز کو روکنے والے گھیرے کی وجہ سے ایک میٹر کی دوری پر آواز کی سطح ۸۰ ڈی بی سے کم رہتی ہے۔

دو مرکزی جامع حل

اس منصوبہ کے ذریعے دو مکمل صفائی سسٹم ایک ٹرن کی ٹیک حل کے طور پر فراہم کیے جاتے ہیں، جو ایک ہی منصوبہ دائرہ کار میں پہلے معائنہ کی صفائی (آلودگیاں اور لیبلز سمیت) اور ایم پی آئی کے بعد کی صفائی (مقناطیسی ذرات کو دور کرنا) دونوں کو شامل کرتا ہے۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صفائی کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری انضمام تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں اُچّے دباؤ والی صفائی، فلٹریشن کا انتظام، پی سی ایس / ایم ایس اینٹی گریشن، اور گینٹری روبوٹ انٹرفیس شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

سوالات و جوابات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ سسٹم زیادہ تر تیز رفتار ریلوے اور بھاری بوجھ والی ریلوے کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے ریلوے کے پہیوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے — جن کا قطر ۸۶۰ سے ۱٬۳۲۰ ملی میٹر اور وزن ۱٬۰۰۰ کلو گرام تک ہوتا ہے۔

دو اسٹیشن کی ترتیب کیا شامل کرتی ہے؟

اس سسٹم میں دو صفائی اسٹیشن شامل ہیں: اسٹیشن ۱ معائنہ لائن کے پہلے مرحلے پر واقع ہے (کٹنگ فلوئڈز، عمل کے تحفظ کے فلوئڈز، تیل اور لیبلز کو دور کرتا ہے)؛ اسٹیشن ۲ مقناطیسی ذرات کے معائنہ کے بعد واقع ہے (مقناطیسی ذرات کے فلوئڈز کو دور کرتا ہے)۔

کتنے صاف کرنے کے دباؤ دستیاب ہیں؟

عمومی صفائی کے لیے 2.0 میگا پاسکل کے نچلے دباؤ پر اسپرے صفائی۔ اسٹیشن 1 میں ٹریڈ سطحوں سے عملی لیبلز کو ہٹانے کے لیے 33 میگا پاسکل کے اعلیٰ دباؤ والی لیبل اُتارنے کی سہولت بھی موجود ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ نظام پہیوں کی سطحوں سے کٹنگ فلوئڈز، عملی حفاظتی فلوئڈز، تیل/چربی کے آلودگی، دھول، عملی لیبلز اور مقناطیسی ذرات کی جانچ کے فلوئڈز کو دور کرتا ہے۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

پانی کے باقیات ≤0.1 ملی گرام/کلوگرام؛ دھاتی باقیات ≤2 ملی گرام/کلوگرام (یا صفائی میٹر ≥70٪)؛ بڑے پانی کے دھبوں کے بغیر؛ اسٹیشن 1 کا آؤٹ لیٹ درجہ حرارت <40°C۔

کیا یہ خودکار پیداواری انضمام کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ یہ نظام گینٹری روبوٹس کے ساتھ خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ کے لیے منسلک ہوتا ہے اور پیداواری ڈیٹا کے ٹریکنگ اور مواد کی نشاندہی کے لیے پی سی ایس/می ایس ایس سسٹمز کے ساتھ بھی منسلک ہوتا ہے۔

معمولی سائیکل ٹائم کیا ہے؟

یہ نظام فی قطعہ ≤120 سیکنڈ کی ترسیل فراہم کرتا ہے، جو زیادہ حجم والی ریلوے پہیوں کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

ریلوے کے پہیوں کی صفائی اُچی رفتار ریل اور بھاری بوجھ والی تیاری میں مشیننگ اور آخری معائنے کے درمیان ایک اہم عمل ہے۔ ۱،۳۲۰ ملی میٹر قطر اور ۱،۰۰۰ کلو گرام وزن تک کے پہیوں کو سائز کے معائنے سے پہلے کاٹنے کے سیال، عمل کے تحفظ کے سیال، تیل کے آلودگی کے ذرات اور عمل کے لیبلز کو دور کرنے کے لیے جدید صفائی کی ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، اور غیر تباہ کن جانچ کے بعد مقناطیسی ذرات کے سیال کو بھی دور کرنا ہوتا ہے۔ یو شکل کے گزر-فیڈ صفائی نظام خودکار تیاری کی لائنوں میں موثر طریقے سے اندراج کو ممکن بناتے ہیں۔

ہائی پریشر لیبل کو دور کرنے کی ٹیکنالوجی

پہیوں کی سطح پر لگائے گئے عمل کے لیبلز کو پہیوں کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر مؤثر طریقے سے دور کرنے کے لیے خاص طور پر اعلیٰ دباؤ کی ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پوری ٹریڈ کی سطح پر ۳۳ ایم پی اے کے اعلیٰ دباؤ کی صفائی سے مضبوط لیبلز کے چپکنے والے مادوں کو مکمل طور پر دور کیا جا سکتا ہے۔ آواز کو روکنے والے گھیرے کام کی جگہ کی آواز کے سطح کو ۸۰ ڈی بی سے کم رکھتے ہیں، جو پیشہ ورانہ صحت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور ساتھ ہی مضبوط لیبلز کے چپکنے والے مادوں کو صاف کرنے کے لیے درکار صفائی کی طاقت بھی فراہم کرتے ہیں۔

ریلوے کے پہیوں کی صفائی کے لیے فلٹریشن ٹیکنالوجی

موثر فلٹریشن ریلوے کے پہیوں کی زیادہ مقدار میں تیاری میں صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ باسکٹ فلٹرز، کاغذی بیلٹ فلٹرز (لیبل کاغذ کو ہٹانے کے لیے)، بیگ فلٹرز اور ان لائن بیگ فلٹرز کے ساتھ چار مرحلہ فلٹریشن نظام صفائی کے مائع کے معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔ پوسٹ ایم پی آئی اسٹیشن میں مقناطیسی علیحدہ کنندہ صفائی کے مائع سے مقناطیسی ذرات کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیتے ہیں، جس سے مائع کی عمر بڑھ جاتی ہے اور صفائی کے مستقل نتائج یقینی بنائے جاتے ہیں۔

پیداوار لائن کے انضمام کے لیے یو شکل کا گزر کا ترتیب

یو شکل کے گزر کے صفائی نظام پیداوار لائن کے موثر انضمام کو ممکن بناتے ہیں جہاں خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ ایک ہی جانب سے کی جاتی ہے۔ یہ ترتیب گینٹر روبوٹ سسٹمز کے ساتھ انضمام کے لیے مثالی ہے اور فرش کی جگہ کے بہترین استعمال کو یقینی بناتی ہے۔ پیلیٹس پر عمودی پہیوں کی پوزیشننگ بڑے اور بھاری اجزاء کو مستحکم طریقے سے سنبھالنے کو یقینی بناتی ہے جبکہ مختلف پہیوں کے سائز اور شکلوں کے درمیان تیزی سے تبدیلی کو بھی ممکن بناتی ہے۔

فنی خصوصیات