Sistema ng Paglilinis ng U-type na Pasa-sa-Daanan para sa mga Gulong ng Tren

Ang Industrial Railway Wheel Cleaning System ng Big Bird ay isinagawa para sa mataas na kahusayan sa paglilinis ng railway wheel na ginagamit sa high-speed rail at heavy-haul manufacturing. Ang sistema ay binubuo ng dalawang estasyon ng paglilinis: ang unang estasyon na matatagpuan sa simula ng linya ng inspeksyon ay nag-aalis ng cutting fluids, process protection fluids, langis na kontaminante, at mga label ng proseso; ang ikalawang estasyon na matatagpuan matapos ang magnetic particle inspection ay nag-aalis ng magnetic particle inspection fluids.

Ang kagamitan ay ibinibigay bilang isang turnkey na solusyon na kasama ang disenyo, paggawa, instalasyon, at pagsisimula.

Mga Aplikasyon ng Workpiece

Ang sistema ay sumasaklaw sa mga bahagi ng railway wheel:

Lahat ng workpieces ay railway wheels para sa high-speed rail at heavy-haul applications. Ang sistema ay idinisenyo upang pangasiwaan ang malawak na hanay ng mga sukat at hugis ng gulong na may manual changeover na ≤10 minuto.

Konpigurasyon ng Paglilinis na May Dalawang Estasyon

Unang Estasyon ng Paglilinis (Linya ng Pre-Inspeksyon)

Matatagpuan sa unang proseso ng linya ng inspeksyon, ang estasyong ito ay nag-aalis ng mga kontaminante mula sa ibabaw ng gulong na nakakalapit habang ginagawa at inilalagay sa imbakan:

• Mga likido sa pagputol at mga likido sa proteksyon ng proseso

• Mga kontaminanteng langis at mantika

• Mga Alabok at mga Partikulo

• Mga label ng proseso mula sa ibabaw ng tread

Ang estasyon ay pagsasama-sama ng mataas na presyong pag-alis ng label (33 MPa) kasama ang mababang presyong spray cleaning (2.0 MPa) para sa kumpletong paglilinis.

Ikalawang Estasyon ng Paglilinis (Post-MPI)

Matatagpuan matapos ang magnetic particle inspection, ang estasyong ito ay nag-aalis ng mga likido sa magnetic particle inspection mula sa ibabaw ng gulong matapos ang non-destructive testing.

Ang parehong estasyon ay may U-type through-feed configuration na may vertical na posisyon ng gulong sa mga pallet.

Automatic Mixed-Model Production

Ang sistema ay sumusuporta sa ganap na awtomatikong integrasyon sa produksyon kasama ang:

Awtomatikong Paglo-load/Pag-unload

• Unang Estasyon: Nakakonekta sa gantry robot #1 (gripper na may anggulo)

• Pangalawang Estasyon: Nakakonekta sa gantry robot #4/#5 (gripper na tuwid)

• Patayong posisyon ng gulong sa mga pallet na may marka para sa lokasyon

Awtomatikong Pagbabago ng Modelo

Oras ng pagpapalit ≤10 minuto, na may mga prosedurang dinisenyo para sa lahat ng uri ng gulong.

Integrasyon ng Proseso

• Buong awtomatikong operasyon na may kontrol ng PCS system

• Pagsusunod sa materyales at pag-upload ng datos ng produksyon

• Ligtas na interlock kasama ang mga sistema ng gantry robot

Maramihang Yugto ng Proseso ng Paglilinis — Unang Estasyon

Hakbang 1: Paglo-load

Inilalagay ng gantry robot ang gulong nang patayo sa pallet na may marka para sa lokasyon. Ang conveyor na pinapagalitan ng motor ang nagdadala ng gulong at ng pallet papasok sa silid ng paglilinis. Ang label ng proseso ay inilalagay sa itaas na bahagi ng gulong gamit ang pre-scanning para sa pinakamainam na pag-alis gamit ang mataas na presyon.

Hakbang 2: Pag-alis ng Mataas na Presyong Label (33 MPa)

Ang mataas na presyong mga nozzle na nakaposisyon sa itaas ng gulong ay nagpapadala ng paglilinis na may 33 MPa upang alisin ang mga label sa ibabaw ng tread. Ang sistema ng mataas na presyon ay nakakulong sa isang kumukulong kubol upang panatilihin ang antas ng ingay sa ilalim ng 80 dB.

Hakbang 3: Paglilinis sa Pamamagitan ng Mababang Presyong Spray (2.0 MPa)

Ang mga spray nozzle ay gumagalaw pahalang sa ibabaw ng gulong upang alisin ang mga likido sa pagputol, mga likido sa proteksyon sa proseso, mga kontaminante na langis, at mga partikulo. Ang paglilinis sa mababang presyon ay nagsisiguro ng lubos na sakop kasama ang mataas na daloy.

Hakbang 4: Pagpapaligo sa Pamamagitan ng Spray

Ang gulong ay dina-dry-run gamit ang spray upang alisin ang mga kontaminante na naka-loosen at ang mga residual na likido sa paglilinis.

Hakbang 5: Pagpapahangin para sa Pagpapatuyo

Ang mga nozzle ng mataas na bilis na hangin ay nag-aalis ng natitirang kahalumigmigan mula sa ibabaw ng gulong at sa loob nitong mga puwang.

Hakbang 6: Pagpapatuyo Gamit ang Air Knife

Ang mga air knife ay nagbibigay ng panghuling pagpapatuyo upang matiyak na ganap na tuyo ang gulong para sa susunod na pagsusuri ng sukat. Ang temperatura sa labas ay kinokontrol sa ≤40°C para sa tumpak na pagsusuri ng sukat.

Maramihang Yugto ng Paglilinis — Ikalawang Estasyon

Hakbang 1: Paglo-load

Ang gantry robot ay inilalagay ang gulong pahalang sa locating pallet.

Yugto 3: Estasyong Walang Laman (Buffer)

Inilalagay ang gulong sa estasyong walang laman upang mapadali ang daloy ng produksyon.

Yugto 3: Pagpapaspas ng Linis (2.0 MPa)

Ang mga spray nozzle ay kumikilos pahalang sa ibabaw ng gulong upang alisin ang mga likido mula sa magnetic particle inspection sa lahat ng ibabaw.

Yugto 4: Pagpapahangin ng Linis

Ang mga air nozzle na may mataas na bilis ay nag-aalis ng natitirang kahalumigmigan mula sa ibabaw ng gulong.

Yugto 5: Pagpapahangin gamit ang Air Knife

Ang mga air knife ang nagbibigay ng panghuling pagpapahangin upang matiyak na lubos na tuyo ang gulong para sa susunod na operasyon.

Teknolohiyang Pang-alis ng Label sa Mataas na Presyon

Ang unang istasyon ng paglilinis ay may espesyalisadong teknolohiyang mataas na presyon para sa pag-alis ng label:

Technical Cleanliness Control

Para sa paggawa ng gulong ng tren, ang kalinisan ay nakaaapekto sa parehong katiyakan ng pagsusuri ng sukat at kalidad ng panghuling produkto.

Idinisenyo ang sistema upang tuparin ang mahigpit na mga kinakailangan sa kaliwanagan:

Advanced na Pamamahala sa Pag-filter

Sistema ng Pag-filter sa Unang Estasyon (Apat na Yugto)

Daloy ng Pag-filter:
Tangke ng Paglilinis: Basket → Return Pump → Papel na Belt na Filter → Pangunang Tangke → Filter Pump → In-Line Bag Filter → Booster Pump → Pangalawang Tangke → Bag Filter → High-Pressure Pump

Tangke ng Pagpapalinis: Basket → Tangke ng Pagpapalinis → Pagpapalinis na Pump → In-Line Bag Filter

Sistema ng Pag-filter sa Ikalawang Estasyon (Kasama ang Magnetic Separator)

Daloy ng Pag-filter:
Tangke ng Paglilinis: Basket → Return Pump → Paper Belt Filter → Pangunang Tangke → Filter Pump → Pangalawang Tangke → Bag Filter

Intelligent Manufacturing Integration

Ang sistema ay sumusuporta sa mga kinakailangan ng Industry 4.0 sa pamamagitan ng komprehensibong data connectivity:

Komunikasyon sa PCS/MES

• PROFINET communication protocol

• TCP/IP data exchange with PCS system

• Pagpapadala ng datos ng produksyon, estado ng kagamitan, at datos ng kalidad

• OPC UA data acquisition

Pagsasama ng Hardware

• Harting 24-pin connectors for safety signals (3 sets)

• PN/PN couplers for PROFINET communication

• Interlock ng emergency stop kasama ang mga sistema ng gantry robot

Interface ng Operator

• Touch screen ng Siemens TP1200 HMI

• Pangkontrol ng kagamitan, pagtatakda ng mga parameter, at pagsusuri ng mga graph

• Pagsubaybay at pag-upload ng impormasyon ng workpiece

• Pananaliksik ng kahinaan at pagpapakita ng alarm

Kaso ng Application

Kumpletong Solusyon sa Paglilinis

Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng komprehensibong engineering solutions na kinabibilangan ng:

Pag-unlad ng Proseso

• Pagsusuri ng mga bahagi para sa mga gulong ng tren

• Disenyo ng proseso ng pagpapalinis para sa integrasyon sa linya ng inspeksyon

• Pagtataya sa kinakailangan sa kalinisan

Pagsasama ng Kagamitan

• Mga sistema ng pagpapalinis na may U-shaped at through-feed

• Teknolohiya ng pag-alis ng label gamit ang mataas na presyon (33 MPa)

• Mga sistema ng paglilinis gamit ang mababang presyur na pagsispray

• Pamamahala ng maramihang yugto ng pag-filter

• Mga sistema ng paghawak sa conveyor at pallet

Koneksyon sa Smart Manufacturing

• Interface ng PCS/MES

• Pagkuha ng data sa produksyon

• Pagsusunod-sunod at pagsubaybay sa materyales

Bakit Pipiliin ang Big Bird Industrial

Karanasan sa Paglilinis ng Gulong ng Tren

Ang Big Bird Industrial ay espesyalista sa mga solusyon para sa eksaktong paglilinis para sa paggawa ng mga bahagi ng tren, na may nakapatunayang karanasan sa paglilinis ng gulong para sa mataas na bilis ng tren at malalaking aplikasyon ng karga, kasama ang mga piraso na hanggang 1,320 mm ang diameter at 1,000 kg ang timbang.

Teknolohiya ng U-Type Through-Feed

Ang konpigurasyon na U-type ay nagpapahintulot ng epektibong paggamit ng espasyo sa sahig kasama ang awtomatikong paglo-load/pag-unload mula sa parehong panig. Ang vertical na posisyon ng gulong at ang pagdadala gamit ang pallet ay nagsisiguro ng matatag na paghawak para sa malalaki at mabibigat na bahagi.

Paggamit ng Mataas na Presyur para sa Pag-alis ng Label (33 MPa)

Ang sistema ay may espesyal na teknolohiya ng mataas na presyur (33 MPa) para sa epektibong pag-alis ng mga label sa proseso mula sa ibabaw ng tread ng gulong. Ang soundproof na kubol ay nagsisiguro na ang antas ng ingay ay nasa ilalim ng 80 dB sa distansya na 1 metro.

Solusyon na Dalawang Estasyon at Handa na para Gamitin

Ang proyekto ay nagbibigay ng dalawang kumpletong sistema ng paglilinis bilang isang handa na solusyon, na sumasaklaw sa parehong pre-inspection cleaning (mga kontaminante at mga label) at post-MPI cleaning (pag-alis ng magnetic particle) sa loob ng iisang saklaw ng proyekto.

Kakayahan sa System-Level Engineering

Ang kumpanya ay nagbibigay ng kumpletong solusyon mula sa pag-unlad ng proseso ng paglilinis hanggang sa integrasyon sa produksyon, kabilang ang high-pressure cleaning, pamamahala ng filtration, integrasyon ng PCS/MES, at interface ng gantry robot.

Pasadyang Hindi Pamantayang Inhinyeriya

Bawat bahagi at linya ng produksyon ay may natatanging mga pangangailangan. Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng pasadyang inhinyeriyang solusyon batay sa:

• Pagsusuri ng istruktura at materyal ng bahagi

• Pagbuo ng Proseso ng Paglilinis

• Pasadyang disenyo ng fixture at awtomasyon

• Integrasyon ng layout ng pabrika at daloy ng produksyon

Mga Katanungan at Sagot

Anong mga bahagi ang napaproseso ng sistemang ito sa paglilinis?

Itinutukoy ang sistemang ito para sa mga gulong ng tren na ginagamit sa high-speed rail at heavy-haul manufacturing — may diameter na 860–1,320 mm at timbang na hanggang 1,000 kg.

Ano ang kasama sa konpigurasyon na dalawang estasyon?

Ang sistemang ito ay binubuo ng dalawang estasyon ng paglilinis: Estasyon 1 na matatagpuan sa unang proseso ng linya ng inspeksyon (nagtatanggal ng cutting fluids, process protection fluids, langis, at mga label); Estasyon 2 na matatagpuan pagkatapos ng magnetic particle inspection (nagtatanggal ng magnetic particle fluids).

Anong presyon ng paglilinis ang available?

Paglilinis gamit ang mababang presyong spray sa 2.0 MPa para sa pangkalahatang paglilinis. Ang Estasyon 1 ay mayroon ding mataas na presyong pag-alis ng label sa 33 MPa para sa pag-alis ng mga label sa proseso mula sa ibabaw ng tread.

Anong mga kontaminante ang maaaring tanggalin?

Ang sistema ay nag-aalis ng mga likido sa pagputol, mga likido sa proteksyon ng proseso, langis/tubig na kontaminante, alikabok, mga label sa proseso, at mga likido sa pagsusuri ng magnetic particle mula sa ibabaw ng gulong.

Anong mga antas ng kalinisan ang maaaring makamit?

Residuo ng tubig ≤0.1 mg/kg; residuo ng metal ≤2 mg/kg (o kahalintulad na kalinisan ay ≥70%); walang malalaking patak ng tubig; temperatura sa labasan ng Estasyon 1 ay <40°C.

Nakakasuporta ba ito sa awtomatikong integrasyon sa produksyon?

Oo. Ang sistema ay nakakakonekta sa mga gantry robot para sa awtomatikong paglo-load/pag-unload at sa mga PCS/MES system para sa pagsubaybay sa datos ng produksyon at pagsubaybay sa materyales.

Ano ang karaniwang oras ng siklo?

Ang sistema ay nagbibigay ng ≤120 segundo bawat piraso, na sumusuporta sa mataas na dami ng produksyon ng gulong para sa riles.

Ang paglilinis ng gulong ng tren ay isang mahalagang proseso sa pagitan ng pagmamakinis at panghuling inspeksyon sa paggawa ng mataas-bilis na tren at malabang karga. Ang mga gulong na may hanggang 1,320 mm na diameter at 1,000 kg na timbang ay nangangailangan ng mga napakahusay na teknolohiya sa paglilinis upang alisin ang mga likido sa pagpuputol, mga likido sa proteksyon ng proseso, mga kontaminante na langis, at mga label ng proseso bago ang pagsusuri ng sukat, at mga likido ng magnetic particle matapos ang non-destructive testing. Ang mga U-type na through-feed na sistema ng paglilinis ay nagpapadali ng epektibong integrasyon sa mga awtomatikong linya ng produksyon.

Teknolohiyang Pang-alis ng Label sa Mataas na Presyon

Ang mga label ng proseso sa ibabaw ng tread ng gulong ay nangangailangan ng espesyal na teknolohiya ng mataas na presyon para sa epektibong pag-alis nang hindi nasasaktan ang ibabaw ng gulong. Ang paglilinis sa mataas na presyon na 33 MPa kasama ang buong takip ng tread surface ay nagpapatiyak ng lubos na pag-alis ng mga label. Ang mga soundproof na kubol ay pinapanatili ang antas ng ingay sa lugar ng trabaho sa ilalim ng 80 dB, na sumusunod sa mga kinakailangan sa kalusugan sa trabaho habang nagbibigay ng kapangyarihan sa paglilinis na kailangan para sa matitigas na pandikit ng mga label.

Teknolohiya ng Pag-filter para sa Paglilinis ng Gulong ng Tren

Ang epektibong pag-filter ay mahalaga upang mapanatili ang kalidad ng paglilinis sa mataas na dami ng produksyon ng gulong ng tren. Ang mga sistema ng pag-filter na may apat na yugto—na may basket filters, paper belt filters (para sa pag-alis ng label paper), bag filters, at in-line bag filters—ay nagsisiguro na mapanatili ang kalidad ng cleaning fluid. Ang mga magnetic separators sa post-MPI station ay epektibong nag-aalis ng magnetic particles mula sa cleaning fluid, na nagpapahaba ng buhay ng fluid at nagtiyak ng pare-parehong resulta sa paglilinis.

U-Type Through-Feed Configuration para sa Integration sa Production Line

Ang mga U-type through-feed cleaning system ay nagbibigay-daan sa epektibong integration sa production line kasama ang awtomatikong paglo-load at pag-unload mula sa parehong gilid. Ang configuration na ito ay perpekto para sa integration kasama ang gantry robot systems at nagbibigay ng mahusay na paggamit ng floor space. Ang vertical na posisyon ng gulong sa mga pallet ay nagsisiguro ng matatag na paghawak sa malalaki at mabibigat na bahagi habang nagbibigay-daan din sa mabilis na pagbabago sa pagitan ng iba’t ibang sukat at hugis ng gulong.

Mga Teknikal na Tiyak