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रेलवे व्हील यू-टाइप थ्रू-फीड सफाई प्रणाली उच्च-गति रेल और भारी-भार निर्माण के लिए
एक प्रमुख रेलवे पहिया निर्माता के लिए अनुकूलित टर्नकी समाधान
उपयोग: उच्च-गति रेल और भारी-भार निर्माण के लिए रेलवे पहिया सफ़ाई — प्रथम-पंक्ति प्रक्रिया एवं चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद
कार्यपृष्ठ: रेलवे के पहिये — व्यास ८६०–१,३२० मिमी, भार ≤१,००० किग्रा
सफाई प्रक्रिया: उच्च-दबाव लेबल हटाना (३३ एमपीए) + निम्न-दबाव स्प्रे सफ़ाई (२.० एमपीए) + स्प्रे धोना + ब्लो-ड्राइंग + एयर काटर ड्राइंग
सफाई दबाव: निम्न-दबाव ≥२.० एमपीए / उच्च-दबाव ≥३३ एमपीए (लेबल हटाना) — अनुकूलन योग्य
सफाई तापमान: 40–60°से (विद्युत तापन) — अनुकूलन योग्य
चक्र समय: प्रति टुकड़ा ≤१२० सेकंड — उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य
सफाई की आवश्यकता: जल अवशेष ≤०.१ मिग्रा/किग्रा; धातु अवशेष ≤२ मिग्रा/किग्रा (या सफ़ाई मीटर ≥७०% औसत) — ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य
शुष्कन प्रौद्योगिकी: ब्लो-ड्राइंग + एयर काटर ड्राइंग
फ़िल्टरेशन सिस्टम: चार-चरण फ़िल्ट्रेशन (४० मेश / २० माइक्रोमीटर / १० माइक्रोमीटर) + पेपर बेल्ट फ़िल्टर — अनुकूलन योग्य
लोडिंग/अनलोडिंग: स्वचालित (गैंट्री रोबोट इंटरफ़ेस) — अनुकूलन योग्य
सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन: दो सफ़ाई प्रणालियाँ — पहला स्टेशन (पूर्व-निरीक्षण सफ़ाई) + दूसरा स्टेशन (पोस्ट-एमपीआई सफ़ाई)
विवरण
रेलवे व्हील यू-टाइप थ्रू-फीड सफाई प्रणाली
द बिग बर्ड इंडस्ट्रियल रेलवे व्हील सफाई प्रणाली को उच्च-गति रेल और भारी-भार निर्माण में उपयोग की जाने वाली रेलवे व्हील की उच्च-दक्षता सफाई के लिए विकसित किया गया है। यह प्रणाली दो सफाई स्टेशनों से बनी है: पहला स्टेशन निरीक्षण लाइन की शुरुआत में स्थित है और कटिंग द्रव, प्रक्रिया सुरक्षा द्रव, तेल अशुद्धियाँ और प्रक्रिया लेबल को हटाता है; दूसरा स्टेशन चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद स्थित है और चुंबकीय कण निरीक्षण द्रव को हटाता है।
उपकरण डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग सहित एक टर्नकी समाधान के रूप में प्रदान किया जाता है।
कार्य-टुकड़ा अनुप्रयोग
यह प्रणाली रेलवे व्हील घटकों को समायोजित करती है:
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| व्हील व्यास (फ्लैंज सहित) | ८६०–१,३२० मिमी |
| ट्रेड व्यास | ८००–१,२६० मिमी |
| समग्र मोटाई | १३०–२६० मिमी |
| रिम चौड़ाई | १२०–१५० मिमी |
| हब लंबाई | 140–230 मिमी |
| हब बोर व्यास | 150–230 मिमी |
| अधिकतम रिम-से-हब दूरी | 80 मिमी से कम या बराबर |
| एकल वजन | 1,000 किग्रा से कम या बराबर |
| मुख्य उत्पाद आकार | φ840, Φ860, Φ915, Φ920, Φ1260 पहिए |
| उत्पाद आकृतियाँ | एस-वेब, करुगेटेड-वेब, झुका हुआ, सीधा, स्टेप्ड-वेब |
सभी कार्य-टुकड़े उच्च-गति रेल और भारी-लदान अनुप्रयोगों के लिए रेलवे पहिए हैं। यह प्रणाली विभिन्न पहिए आकारों और आकृतियों को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें मैनुअल चेंजओवर 10 मिनट से कम समय में किया जा सकता है।
दो-स्टेशन सफाई विन्यास
प्रथम सफाई स्टेशन (पूर्व-निरीक्षण लाइन)
निरीक्षण लाइन की पहली प्रक्रिया में स्थित, यह स्टेशन चक्करों की सतहों से उत्पादन और भंडारण के दौरान जमा हुए दूषक पदार्थों को हटाता है:
काटने वाले तरल पदार्थ और प्रक्रिया सुरक्षा तरल पदार्थ
तेल और ग्रीज़ के दूषक पदार्थ
धूल और कण
ट्रेड सतहों से प्रक्रिया लेबल
यह स्टेशन व्यापक सफाई के लिए उच्च-दबाव लेबल निकालने (३३ एमपीए) को कम-दबाव स्प्रे सफाई (२.० एमपीए) के साथ संयोजित करता है।
द्वितीय सफाई स्टेशन (एमपीआई के बाद)
चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद स्थित, यह स्टेशन गैर-विनाशक परीक्षण के बाद चक्करों की सतहों से चुंबकीय कण निरीक्षण तरल पदार्थों को हटाता है।
दोनों स्टेशनों में यू-आकार की प्रवेश-प्रणाली और पैलेट पर ऊर्ध्वाधर चक्कर स्थिति की विशेषता होती है।
स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन
यह प्रणाली निम्नलिखित के साथ पूर्ण स्वचालित उत्पादन एकीकरण का समर्थन करती है:
स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग
पहला स्टेशन: गैंट्री रोबोट #1 (कोणीय ग्रिपर) के साथ इंटरफ़ेस किया गया
दूसरा स्टेशन: गैंट्री रोबोट #4/#5 (सीधा ग्रिपर) के साथ इंटरफ़ेस किया गया
स्थान निर्धारण पैलेट पर ऊर्ध्वाधर पहिया स्थिति
स्वचालित मॉडल परिवर्तन
सभी पहिया भिन्नताओं के लिए डिज़ाइन किए गए परिवर्तन प्रक्रियाओं के साथ परिवर्तन समय ≤10 मिनट
प्रक्रिया एकीकरण
पीसीएस प्रणाली नियंत्रण के साथ पूर्ण स्वचालित संचालन
सामग्री ट्रैकिंग और उत्पादन डेटा अपलोड
गैंट्री रोबोट प्रणालियों के साथ सुरक्षित इंटरलॉक
बहु-चरण सफाई प्रक्रिया — पहला स्टेशन
चरण १: लोडिंग
गैंट्री रोबोट पहिये को स्थान निर्धारण पैलेट पर ऊर्ध्वाधर रूप से रखता है। मोटर चालित कन्वेयर पहिये और पैलेट को सफाई कक्ष में स्थानांतरित करता है। उच्च दबाव निकास के लिए आदर्श स्थिति के लिए प्रक्रिया लेबल को पहिये के ऊपरी क्षेत्र में पूर्व-स्कैनिंग के माध्यम से स्थित किया जाता है।
चरण 2: उच्च दबाव लेबल निकास (33 एमपीए)
पहिये के ऊपर स्थित उच्च-दाब नॉज़ल ट्रेड सतह से प्रक्रिया लेबल हटाने के लिए 33 एमपीए सफाई प्रदान करते हैं। उच्च-दाब प्रणाली को ध्वनि-रोधी आवरण में संलग्न किया गया है ताकि शोर स्तर 80 डीबी से कम बना रहे।
चरण 3: कम-दाब स्प्रे सफाई (2.0 एमपीए)
स्प्रे नॉज़ल पहिये की सतह पर दाएँ-बाएँ दोलन करते हैं ताकि कटिंग द्रव, प्रक्रिया सुरक्षा द्रव, तेल अशुद्धियाँ और कणों को हटाया जा सके। कम-दाब सफाई उच्च प्रवाह दर के साथ व्यापक कवरेज सुनिश्चित करती है।
चरण 4: स्प्रे रिन्सिंग
पहिये को ढीली पड़ी अशुद्धियों और सफाई द्रव के अवशेषों को हटाने के लिए स्प्रे रिन्सिंग के अधीन किया जाता है।
चरण 5: ब्लो-ड्राइंग
उच्च-वेग वायु नॉज़ल पहिये की सतह और आंतरिक कोष्ठों से शेष आर्द्रता को हटाते हैं।
चरण 6: एयर नाइफ ड्राइंग
एयर नाइफ अंतिम सुखाने प्रदान करते हैं ताकि पहिया आकार-मापन निरीक्षण के लिए पूर्णतः शुष्क हो जाए। निकास तापमान को सटीक आकार-मापन के लिए ≤40°C पर नियंत्रित किया जाता है।
बहु-चरणीय सफाई प्रक्रिया — दूसरा स्टेशन
चरण १: लोडिंग
गैंट्री रोबोट पहिये को स्थान निर्धारण पैलेट पर ऊर्ध्वाधर रूप से रखता है।
चरण २: खाली स्टेशन (बफ़र)
पहिये को खाली स्टेशन पर स्टेज किया जाता है ताकि उत्पादन प्रवाह चिकना बना रहे।
चरण ३: स्प्रे सफ़ाई (२.० एमपीए)
स्प्रे नॉज़ल पहिये की सतह पर दोलन करते हैं ताकि सभी सतहों से चुंबकीय कण निरीक्षण द्रव हटाए जा सकें।
चरण ४: ब्लो-ड्राइंग
उच्च वेग वाले वायु नॉज़ल पहिये की सतह से शेष आर्द्रता को हटाते हैं।
चरण ५: एयर नाइफ ड्राइंग
एयर नाइफ अंतिम सुखाने प्रदान करते हैं ताकि पहिया आगामी संचालनों के लिए पूर्णतः शुष्क हो।
उच्च दाब लेबल निकालने की प्रौद्योगिकी
पहले सफाई स्टेशन में लेबल हटाने के लिए विशिष्ट उच्च-दबाव प्रौद्योगिकी है:
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| सफाई दबाव | ≥33 MPa |
| उच्च-दबाव पंप | उराका EP-36-28-4D, 60 L/मिनट, 37 kW |
| नॉज़ल कवरेज | पूरी ट्रेड सतह कवरेज |
| शोर नियंत्रण | ध्वनि-रोधी आवरण (<1 मीटर पर 80 dB से कम) |
| अनुपालन मानक | GB/T 14976-2012, GB/T 12771-2019, GB/T 28708-2012, GB/T 10544-2022 |
तकनीकी स्वच्छता नियंत्रण
रेलवे व्हील निर्माण के लिए, सफाई दोनों आकार-निरीक्षण की सटीकता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
सिस्टम को कठोर सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
| आवश्यकता क्षेत्र | विनिर्देश |
|---|---|
| जल अवशेष | ≤0.1 mg/kg (टिशू पेपर के भार अंतर द्वारा सत्यापित) |
| धात्विक अवशेष | ≤2 मिलीग्राम/किग्रा (0.2 मेगापास्कल पर 2 लीटर परीक्षण द्रव, 5 माइक्रोमीटर फ़िल्टर झिल्ली) |
| सतह की सफाई | सफ़ाई मीटर ≥70% औसत (5-बिंदु मापन) |
| दृश्य परीक्षण | चक्र सतहों पर कोई बड़े पानी के धब्बे नहीं |
| प्रथम स्टेशन आउटलेट तापमान | <40°C |
| द्रव का पीएच सीमा (परिवर्तन चक्र के भीतर) | 6.8–9.5 |
उन्नत फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन
प्रथम स्टेशन फ़िल्ट्रेशन प्रणाली (चार-चरण)
| फिल्टर प्रकार | क्षमता | सटीकता | आवेदन |
|---|---|---|---|
| बास्केट फ़िल्टर | 300 लीटर/मिनट | 40 मेश | प्राथमिक फ़िल्ट्रेशन (3 इकाइयाँ) |
| कागज़ बेल्ट फ़िल्टर | 600 लीटर/मिनट | — | द्वितीयक फ़िल्ट्रेशन (1 यूनिट, लेबल पेपर हटाना) |
| बैग फ़िल्टर | 300 लीटर/मिनट | 20 माइक्रोमीटर | तृतीयक फ़िल्ट्रेशन (2 सक्रिय + 1 स्टैंडबाय) |
| रेखीय बैग फ़िल्टर | 300 लीटर/मिनट | 10 माइक्रोमीटर | चतुर्थक फ़िल्ट्रेशन (1 सक्रिय + 1 स्टैंडबाय) |
फ़िल्ट्रेशन प्रवाह:
सफ़ाई टैंक: बास्केट → रिटर्न पंप → पेपर बेल्ट फ़िल्टर → प्राथमिक टैंक → फ़िल्टर पंप → इन-लाइन बैग फ़िल्टर → बूस्टर पंप → द्वितीयक टैंक → बैग फ़िल्टर → उच्च-दाब पंप
कुल्ला टैंक: बास्केट → कुल्ला टैंक → कुल्ला पंप → इन-लाइन बैग फ़िल्टर
द्वितीय स्टेशन फ़िल्ट्रेशन प्रणाली (चुंबकीय पृथक्कारक के साथ)
| फिल्टर प्रकार | क्षमता | सटीकता | आवेदन |
|---|---|---|---|
| बास्केट फ़िल्टर | 300 लीटर/मिनट | 40 मेश | प्राथमिक फ़िल्ट्रेशन (3 इकाइयाँ) |
| कागज़ बेल्ट फ़िल्टर | 500 लीटर/मिनट | — | द्वितीयक फ़िल्ट्रेशन (1 यूनिट) |
| बैग फ़िल्टर (चुंबकीय छड़ों के साथ) | 300 लीटर/मिनट | 20 माइक्रोमीटर | तृतीयक निस्पंदन (1 सक्रिय + 2 आरक्षित) |
| चुंबकीय विभाजक | 200 एल/मिनट | — | चतुर्थक निस्पंदन (1 इकाई, चुंबकीय कण अपवाहन) |
फ़िल्ट्रेशन प्रवाह:
सफाई टैंक: बास्केट → रिटर्न पंप → पेपर बेल्ट फ़िल्टर → प्राथमिक टैंक → फ़िल्टर पंप → द्वितीयक टैंक → बैग फ़िल्टर
चतुर निर्माण समाकलन
यह प्रणाली व्यापक डेटा कनेक्टिविटी के माध्यम से इंडस्ट्री ४.० आवश्यकताओं का समर्थन करती है:
पीसीएस/एमईएस संचार
प्रोफ़िनेट संचार प्रोटोकॉल
पीसीएस प्रणाली के साथ टीसीपी/आईपी डेटा विनिमय
उत्पादन डेटा, उपकरण स्थिति और गुणवत्ता डेटा प्रसारण
ओपीसी यूए डेटा अधिग्रहण
हार्डवेयर एकीकरण
सुरक्षा संकेतों के लिए हार्टिंग 24-पिन कनेक्टर (3 सेट)
प्रोफ़िनेट संचार के लिए पीएन/पीएन कपलर्स
आपातकालीन रोक अंतर-लॉक गैंट्री रोबोट प्रणालियों के साथ
संचालक अंतरापृष्ठ
सिमेंस TP1200 एचएमआई टच स्क्रीन
उपकरण नियंत्रण, पैरामीटर सेटिंग और चार्ट विश्लेषण
कार्य-टुकड़ा सूचना ट्रैकिंग और अपलोड
दोष निदान और अलार्म प्रदर्शन
आवेदन मामला
| पैरामीटर | पहला स्टेशन | दूसरा स्टेशन |
|---|---|---|
| परियोजना | प्रमुख रेलवे व्हील निर्माता — यू-आकार की थ्रू-फीड सफाई प्रणाली (2 इकाइयाँ) | |
| Workpiece | रेलवे व्हील — Φ860–1,320 मिमी, ≤1,000 किग्रा | |
| समय चक्र | ≤120 सेकंड/टुकड़ा | ≤120 सेकंड/टुकड़ा |
| सफाई प्रौद्योगिकियाँ | एचपी 33 एमपीए + एलपी 2.0 एमपीए + धोना + सुखाना | एलपी 2.0 एमपीए + धोना + सुखाना |
| सफाई का तापमान | ४०–६०°सी | ४०–६०°सी |
| कुल शक्ति | 185 किलोवाट (हीटर 90 किलोवाट) | 102 किलोवाट (हीटर 45 किलोवाट) |
| टैंक क्षमता | 3,700 लीटर | 2,200 लीटर |
| संपीड़ित वायु | 8 Nm³/मिनट | 8 Nm³/मिनट |
पूर्ण सफाई समाधान
बिग बर्ड इंडस्ट्रियल पूर्ण इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:
प्रक्रिया विकास
रेलवे व्हील्स के लिए घटक विश्लेषण
निरीक्षण लाइन एकीकरण के लिए सफाई प्रक्रिया का डिज़ाइन
शुद्धता आवश्यकता मूल्यांकन
उपकरण एकीकरण
यू-आकार की थ्रू-फीड सफाई प्रणालियाँ
उच्च-दबाव लेबल हटाने की तकनीक (33 एमपीए)
कम दबाव वाले स्प्रे सफाई प्रणाली
बहु-चरण फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन
कन्वेयर और पैलेट हैंडलिंग प्रणाली
स्मार्ट विनिर्माण कनेक्शन
पीसीएस/एमईएस इंटरफ़ेस
उत्पादन डेटा अधिग्रहण
सामग्री ट्रैकिंग और ट्रेसैबिलिटी
बिग बर्ड इंडस्ट्रियल क्यों चुनें
रेलवे व्हील सफाई का अनुभव
बिग बर्ड इंडस्ट्रियल रेलवे घटकों के निर्माण के लिए सटीक सफाई समाधानों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें उच्च-गति रेल और भारी भार अनुप्रयोगों के लिए पहियों की सफाई का सिद्ध अनुभव है, जिनका व्यास १,३२० मिमी तक और भार १,००० किग्रा तक हो सकता है।
यू-प्रकार थ्रू-फीड तकनीक
यू-प्रकार विन्यास समान ओर से स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग के साथ प्रभावी फर्श स्थान उपयोग की अनुमति देता है। ऊर्ध्वाधर पहिया स्थिति और पैलेट-आधारित परिवहन बड़े, भारी घटकों के स्थिर हैंडलिंग को सुनिश्चित करते हैं।
उच्च दबाव लेबल निकालना (३३ एमपीए)
इस प्रणाली में पहिया ट्रेड सतहों से प्रक्रिया लेबलों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए विशिष्ट उच्च दबाव तकनीक (३३ एमपीए) है। ध्वनि-रोधी आवरण १ मीटर की दूरी पर ८० डीबी से कम शोर स्तर सुनिश्चित करता है।
दो-स्टेशन टर्नकी समाधान
इस परियोजना के अंतर्गत दो पूर्ण शुद्धिकरण प्रणालियाँ एक टर्नकी समाधान के रूप में प्रदान की जाती हैं, जिसमें एकल परियोजना के दायरे में पूर्व-निरीक्षण शुद्धिकरण (अशुद्धियाँ + लेबल) और एमपीआई के पश्चात् शुद्धिकरण (चुंबकीय कणों का निकालना) दोनों शामिल हैं।
सिस्टम-स्तरीय इंजीनियरिंग क्षमता
कंपनी शुद्धिकरण प्रक्रिया के विकास से लेकर उत्पादन एकीकरण तक पूर्ण समाधान प्रदान करती है, जिसमें उच्च-दाब शुद्धिकरण, फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन, पीसीएस/एमईएस एकीकरण और गैंट्री रोबोट इंटरफ़ेस शामिल हैं।
अनुकूलित गैर-मानक इंजीनियरिंग
प्रत्येक घटक और उत्पादन लाइन की अपनी विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। बिग बर्ड इंडस्ट्रियल निम्नलिखित के आधार पर अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करती है:
घटक संरचना और सामग्री विश्लेषण
सफाई प्रक्रिया का विकास
अनुकूलित फिक्सचर और स्वचालन डिज़ाइन
कारखाने की व्यवस्था और उत्पादन प्रवाह एकीकरण
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
यह सफाई प्रणाली कौन-से घटकों की प्रक्रिया करती है?
यह प्रणाली उच्च-गति रेल और भारी-भार निर्माण में उपयोग किए जाने वाले रेलवे पहियों के लिए डिज़ाइन की गई है — व्यास ८६०–१,३२० मिमी, भार १,००० किग्रा तक।
दो-स्टेशन विन्यास में क्या शामिल है?
प्रणाली में दो शुद्धिकरण स्टेशन शामिल हैं: स्टेशन १ निरीक्षण लाइन की पहली प्रक्रिया में स्थित है (कटिंग द्रव, प्रक्रिया संरक्षण द्रव, तेल, लेबल हटाता है); स्टेशन २ चुंबकीय कण निरीक्षण के बाद स्थित है (चुंबकीय कण द्रव हटाता है)।
कौन-सा सफाई दबाव उपलब्ध है?
सामान्य सफ़ाई के लिए 2.0 मेगापास्कल पर कम-दबाव छिड़काव सफ़ाई। स्टेशन 1 में ट्रेड सतहों से प्रक्रिया लेबल हटाने के लिए 33 मेगापास्कल पर उच्च-दबाव लेबल हटाने की सुविधा भी है।
कौन से दूषक हटाए जा सकते हैं?
यह प्रणाली पहियों की सतहों से कटिंग द्रव, प्रक्रिया सुरक्षा द्रव, तेल/ग्रीज़ दूषक, धूल, प्रक्रिया लेबल और चुंबकीय कण निरीक्षण द्रव को हटाती है।
कौन से सफाई स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं?
जल अवशेष ≤0.1 मिलीग्राम/किग्रा; धात्विक अवशेष ≤2 मिलीग्राम/किग्रा (या सफ़ाई मीटर ≥70%); कोई बड़े जल धब्बे नहीं; स्टेशन 1 का निकास तापमान <40°C।
क्या यह स्वचालित उत्पादन एकीकरण का समर्थन करता है?
हाँ। यह प्रणाली गैंट्री रोबोट्स के साथ स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग के लिए और उत्पादन डेटा ट्रैकिंग तथा सामग्री ट्रेसैबिलिटी के लिए PCS/ MES प्रणालियों के साथ इंटरफ़ेस करती है।
विशिष्ट चक्र समय क्या है?
प्रणाली प्रति टुकड़ा ≤120 सेकंड का समय देती है, जो उच्च-मात्रा वाले रेलवे पहिया उत्पादन का समर्थन करती है।
उच्च-गति रेल निर्माण में रेलवे व्हील सफाई
रेलवे पहिया सफाई उच्च-गति रेल और भारी भार विनिर्माण में मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के बीच एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। १,३२० मिमी व्यास और १,००० किग्रा भार तक के पहियों को आकार-निरीक्षण से पहले कटिंग द्रव, प्रक्रिया सुरक्षा द्रव, तेल अशुद्धियाँ और प्रक्रिया लेबल्स को हटाने के लिए उन्नत सफाई प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है, तथा गैर-विनाशक परीक्षण के बाद चुंबकीय कण द्रव को हटाने के लिए भी। यू-आकार की पारगमन सफाई प्रणालियाँ स्वचालित उत्पादन लाइनों में कुशल एकीकरण को सक्षम बनाती हैं।
उच्च दाब लेबल निकालने की प्रौद्योगिकी
पहिया ट्रेड सतहों पर लगे प्रक्रिया लेबल्स को पहिया सतह को क्षतिग्रस्त किए बिना प्रभावी रूप से हटाने के लिए विशिष्ट उच्च-दाब प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है। ३३ एमपीए के उच्च दाब पर पूर्ण ट्रेड सतह कवरेज के साथ सफाई संकटपूर्ण लेबल चिपकने वाले पदार्थों को पूरी तरह से हटाने की गारंटी देती है। ध्वनि-रोधी आवरण कार्यस्थल के शोर स्तर को ८० डीबी से कम बनाए रखते हैं, जो व्यावसायिक स्वास्थ्य आवश्यकताओं को पूरा करते हुए आवश्यक सफाई शक्ति प्रदान करते हैं।
रेलवे पहिया सफाई के लिए फ़िल्ट्रेशन प्रौद्योगिकी
उच्च मात्रा वाले रेलवे पहिया निर्माण में सफाई की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए प्रभावी फ़िल्ट्रेशन आवश्यक है। बास्केट फ़िल्टर, पेपर बेल्ट फ़िल्टर (लेबल पेपर हटाने के लिए), बैग फ़िल्टर और इन-लाइन बैग फ़िल्टर के साथ चार-चरणीय फ़िल्ट्रेशन प्रणालियाँ सफाई द्रव की गुणवत्ता बनाए रखती हैं। एमपीआई के बाद के स्टेशन में चुंबकीय पृथक्कारक सफाई द्रव से चुंबकीय कणों को प्रभावी ढंग से हटाते हैं, जिससे द्रव का जीवनकाल बढ़ता है और सफाई के परिणाम स्थिर रहते हैं।
उत्पादन लाइन एकीकरण के लिए यू-प्रकार थ्रू-फीड कॉन्फ़िगरेशन
यू-प्रकार थ्रू-फीड सफाई प्रणालियाँ एक ही ओर से स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग के साथ उत्पादन लाइन एकीकरण को सक्षम बनाती हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन गैंट्री रोबोट प्रणालियों के साथ एकीकरण के लिए आदर्श है और फर्श के क्षेत्र के उपयोग में उत्कृष्टता प्रदान करती है। पैलेट पर ऊर्ध्वाधर पहिया स्थिति बड़े, भारी घटकों के स्थिर हैंडलिंग को सुनिश्चित करती है, जबकि विभिन्न पहिया आकारों और आकृतियों के बीच त्वरित परिवर्तन की अनुमति देती है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
| विनिर्देश | पहला स्टेशन | दूसरा स्टेशन |
|---|---|---|
| उत्पाद प्रकार | यू-प्रकार थ्रू-फीड सफाई प्रणाली | यू-प्रकार थ्रू-फीड सफाई प्रणाली |
| आवेदन | पूर्व-निरीक्षण सफाई (दूषक पदार्थ + लेबल) | एमपीआई के बाद की सफाई |
| Workpiece | रेलवे के पहिये (860–1,320 मिमी, ≤1,000 किग्रा) | रेलवे के पहिये (860–1,320 मिमी, ≤1,000 किग्रा) |
| सफाई प्रौद्योगिकी | एचपी 33 एमपीए + एलपी 2.0 एमपीए + धोना + सुखाना | एलपी 2.0 एमपीए + धोना + सुखाना |
| सफाई का तापमान | ४०–६०°सी | ४०–६०°सी |
| समय चक्र | ≤120 सेकंड/टुकड़ा | ≤120 सेकंड/टुकड़ा |
| टैंक क्षमता | 3,700 लीटर (1,500 + 700 + 1,500 लीटर) | 2,200 लीटर (1,500 + 700 लीटर) |
| ऊष्मा शक्ति | 90 किलोवाट (6 हीटर × 15 किलोवाट) | 45 किलोवाट (3 हीटर × 15 किलोवाट) |
| कुल शक्ति | 185 किलोवाट | 102 किलोवाट |
| संपीड़ित वायु | 8 Nm³/मिनट | 8 Nm³/मिनट |
| पानी की खपत | 3,700 लीटर | 2,200 लीटर |
| निस्पंदन प्रणाली | चार-चरणीय (40 मेश / 20 माइक्रोमीटर / 10 माइक्रोमीटर + कागज़ की पट्टी) | चार-चरणीय (40 मेश / 20 माइक्रोमीटर + कागज़ की पट्टी + चुंबकीय पृथक्कारक) |
| उच्च-दबाव पंप | उराका ईपी-36-28-4डी (37 किलोवाट, 60 लीटर/मिनट, अधिकतम 33 एमपीए) | — |
| कम दबाव वाला पंप | सीएनपी सीडीएलके32-140/14-2 (30 किलोवाट, 500 लीटर/मिनट, 2.0 मेगापास्कल) | सीएनपी सीडीएलके32-140/14-2 (30 किलोवाट, 500 लीटर/मिनट, 2.0 मेगापास्कल) |
| नियंत्रण प्रणाली | सीमेंस एस7-1200 पीएलसी + टीपी1200 एचएमआई | सीमेंस एस7-1200 पीएलसी + टीपी1200 एचएमआई |
| संचार | प्रोफ़िनेट, टीसीपी/आईपी | प्रोफ़िनेट, टीसीपी/आईपी |
| शोर स्तर | <80 डेसीबल (1 मीटर की दूरी पर) | <80 डेसीबल (1 मीटर की दूरी पर) |
| प्रभाव | ग्राहक के लेआउट के अनुसार | ग्राहक के लेआउट के अनुसार |
