سیستم پاک‌سازی عبوری نوع U برای چرخ‌های راه‌آهن

سیستم پاک‌سازی چرخ‌های راه‌آهن صنعتی بِگ برد توسعه‌یافته‌است تا پاک‌سازی کارآمد چرخ‌های راه‌آهن مورد استفاده در راه‌آهن سریع‌السیر و تولید حمل‌ونقل سنگین را انجام دهد. این سیستم شامل دو ایستگاه پاک‌سازی است: ایستگاه اول در آغاز خط بازرسی قرار دارد و مایعات برش، مایعات محافظ فرآیندی، آلاینده‌های روغنی و برچسب‌های فرآیندی را حذف می‌کند؛ ایستگاه دوم پس از بازرسی ذرات مغناطیسی قرار دارد و مایعات بازرسی ذرات مغناطیسی را از بین می‌برد.

تجهیزات به‌صورت راه‌حل کلید در قفل ارائه می‌شوند که شامل طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی است.

کاربردهای قطعهٔ پردازش‌شده

این سیستم قطعات چرخ‌های راه‌آهن را پوشش می‌دهد:

تمامی قطعات کار چرخ‌های راه‌آهن برای کاربردهای ریلی سریع‌السیر و حمل‌ونقل سنگین هستند. این سیستم برای پردازش طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها و اشکال چرخ طراحی شده و تغییر دستی تنظیمات در مدت زمانی حداکثر ۱۰ دقیقه انجام می‌شود.

پیکربندی تمیزکننده با دو ایستگاه

ایستگاه شست‌وشوی اول (خط بازرسی اولیه)

این ایستگاه در اولین فرآیند خط بازرسی قرار دارد و آلاینده‌ها را از سطح چرخ‌ها که در حین ماشین‌کاری و انبارداری تجمع یافته‌اند، حذف می‌کند:

• مایعات برش و مایعات محافظت از فرآیند

• آلاینده‌های روغنی و چربی

• گرد و غبار و ذرات ریز

• برچسب‌های فرآیندی از سطح لاستیک

این ایستگاه از ترکیبی از روش حذف برچسب با فشار بالا (۳۳ مگاپاسکال) و روش شست‌وشو با اسپری فشار پایین (۲٫۰ مگاپاسکال) برای شست‌وشوی جامع استفاده می‌کند.

ایستگاه شست‌وشوی دوم (پس از بازرسی ذرات مغناطیسی)

این ایستگاه پس از بازرسی ذرات مغناطیسی قرار دارد و مایعات مورد استفاده در این بازرسی را از سطح چرخ‌ها پس از آزمون‌های غیرمخرب حذف می‌کند.

هر دو ایستگاه دارای پیکربندی عبوری U-شکل و قرارگیری عمودی چرخ‌ها روی پالت‌ها هستند.

تولید خودکار ترکیبی مدل‌ها

این سیستم ادغام تولید کاملاً خودکار را با موارد زیر پشتیبانی می‌کند:

بارگیری/بارگذاری خودکار

• ایستگاه اول: اتصال با ربات قابی شماره ۱ (گریپر زاویه‌دار)

• ایستگاه دوم: اتصال با ربات‌های قابی شماره ۴ و ۵ (گریپر مستقیم)

• موقعیت‌یابی عمودی چرخ روی palletهای موقعیت‌دهنده

تعویض خودکار مدل

زمان تغییر تنظیمات ≤ ۱۰ دقیقه، با رویه‌های تغییر تنظیمات طراحی‌شده برای تمام انواع چرخ‌ها.

ادغام فرآیند

• عملیات کاملاً خودکار تحت کنترل سیستم PCS

• ردیابی مواد و بارگذاری داده‌های تولید

• قفل ایمنی هماهنگ با سیستم‌های ربات قابی

فرآیند تمیزکاری چندمرحله‌ای — ایستگاه اول

مرحلهٔ ۱: بارگذاری

ربات قابی چرخ را به‌صورت عمودی روی pallet موقعیت‌دهنده قرار می‌دهد. نوار نقاله محرک توسط موتور، چرخ و pallet را به اتاق تمیزکاری منتقل می‌کند. برچسب فرآیند در ناحیه بالایی چرخ با اسکن پیشین به‌گونه‌ای قرار می‌گیرد که حذف با فشار بالا بهینه انجام شود.

مرحلهٔ ۲: برداشتن برچسب‌های فشار بالا (۳۳ مگاپاسکال)

فویل‌های فشار بالا در بالای چرخ قرار دارند و با فشار ۳۳ مگاپاسکال سطح لاستیک را تمیز می‌کنند تا برچسب‌های فرآیندی را از سطح پیشانی حذف کنند. سیستم فشار بالا درون یک محفظهٔ عایق صوتی قرار گرفته تا سطح صدا را زیر ۸۰ دسی‌بل نگه دارد.

مرحلهٔ ۳: تمیزکردن با پاشش فشار پایین (۲٫۰ مگاپاسکال)

فویل‌های پاششی به‌صورت نوسانی روی سطح چرخ حرکت می‌کنند تا مایعات برش، مایعات محافظ فرآیندی، آلاینده‌های روغنی و ذرات را از آن بردارند. تمیزکردن با فشار پایین پوشش کاملی را با دبی جریان بالا تضمین می‌کند.

مرحلهٔ ۴: شست‌وشوی پاششی

چرخ تحت شست‌وشوی پاششی قرار می‌گیرد تا آلاینده‌های شل‌شده و بقایای مایع تمیزکننده را از خود دور کند.

مرحلهٔ ۵: خشک‌کردن با وزش هوا

فویل‌های هوای پرسرعت رطوبت باقی‌مانده از سطح چرخ و حفره‌های داخلی آن را از بین می‌برند.

مرحلهٔ ۶: خشک‌کردن با تیغهٔ هوا

تیغه‌های هوا خشک‌کردن نهایی را انجام می‌دهند تا اطمینان حاصل شود چرخ به‌طور کامل برای بازرسی ابعادی بعدی خشک است. دمای خروجی به‌گونه‌ای کنترل می‌شود که از ۴۰ درجهٔ سانتی‌گراد بیشتر نشود تا اندازه‌گیری ابعادی دقیق انجام پذیرد.

فرآیند پاک‌سازی چندمرحله‌ای — ایستگاه دوم

مرحلهٔ ۱: بارگذاری

ربات قوسی چرخ را به‌صورت عمودی روی سکوی موقعیت‌یابی قرار می‌دهد.

مرحلهٔ ۳: ایستگاه خالی (بافر)

چرخ در ایستگاه خالی موقتاً نگهداری می‌شود تا جریان تولید به‌صورت نرم و بدون وقفه ادامه یابد.

مرحلهٔ ۴: پاک‌سازی با پاشش (۲٫۰ مگاپاسکال)

نوزل‌های پاشش به‌صورت نوسانی روی سطح چرخ حرکت می‌کنند تا مایعات بازرسی ذرات مغناطیسی را از تمام سطوح برداشته شوند.

مرحلهٔ ۵: خشک‌کردن با جت هوا

نوزل‌های هوا با سرعت بالا رطوبت باقی‌مانده از سطح چرخ را حذف می‌کنند.

مرحلهٔ ۶: خشک‌کردن با تیغهٔ هوا

تیغه‌های هوا خشک‌کردن نهایی را انجام می‌دهند تا اطمینان حاصل شود که چرخ برای عملیات بعدی کاملاً خشک است.

فناوری برداشتن برچسب‌ها با فشار بالا

اولین ایستگاه تمیزکاری از فناوری تخصصی فشار بالا برای برداشتن برچسب‌ها بهره می‌برد:

کنترل تمیزی فنی

در تولید چرخ‌های ریلی، سطح پاکی بر دقت بازرسی ابعادی و کیفیت نهایی محصول تأثیر مستقیم دارد.

این سیستم برای برآوردن الزامات سختگیرانه تمیزی طراحی شده است:

مدیریت پیشرفته‌ی فیلتراسیون

سیستم فیلتراسیون ایستگاه اول (چهار مرحله‌ای)

جریان صافی‌سازی:
تانک تمیزکننده: سبد → پمپ بازگشتی → صافی نوار کاغذی → تانک اولیه → پمپ صافی → صافی کیسه‌ای خطی → پمپ تقویتی → تانک ثانویه → صافی کیسه‌ای → پمپ فشار بالا

تانک شستشو: سبد → تانک شستشو → پمپ شستشو → صافی کیسه‌ای خطی

سیستم صافی‌سازی ایستگاه دوم (با جداساز مغناطیسی)

جریان صافی‌سازی:
تانک تمیزکننده: سبد → پمپ بازگشت → صافی نوار کاغذی → تانک اولیه → پمپ صافی → تانک ثانویه → صافی کیسه‌ای

انتگراسیون هوشمند تولید

این سیستم از طریق اتصال جامع داده‌ها، نیازمندی‌های صنعت ۴٫۰ را پشتیبانی می‌کند:

ارتباط بین سیستم‌های PCS و MES

• پروتکل ارتباطی PROFINET

• تبادل داده‌ها با استاندارد TCP/IP با سیستم PCS

• انتقال داده‌های تولید، وضعیت تجهیزات و داده‌های کیفیت

• جمع‌آوری داده‌ها با استاندارد OPC UA

ادغام سخت‌افزاری

• سوکت‌های هارتینگ ۲۴ پین برای سیگنال‌های ایمنی (۳ مجموعه)

• کوپلرهای PN/PN برای ارتباط PROFINET

• قفل ایمنی توقف اضطراری با سیستم‌های رباتیک جرثقیلی

رابط عملگر

• صفحه نمایش لمسی HMI سیمنز TP1200

• کنترل تجهیزات، تنظیم پارامترها و تحلیل نمودارها

• پیگیری و بارگذاری اطلاعات قطعه کار

• تشخیص خطا و نمایش هشدار

پرونده کاربردی

راه‌حل کامل پاک‌سازی

شرکت بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی جامعی ارائه می‌دهد از جمله:

توسعه فرآیند

• تحلیل اجزا برای چرخ‌های راه‌آهن

• طراحی فرآیند شست‌وشو برای ادغام در خط بازرسی

• ارزیابی نیازمندی‌های تمیزی

ادغام تجهیزات

• سیستم‌های شست‌وشوی عبوری نوع یو

• فناوری حذف برچسب با فشار بالا (۳۳ مگاپاسکال)

• سیستم‌های پاک‌سازی با افشانه فشار پایین

• مدیریت فیلتراسیون چندمرحله‌ای

• سیستم‌های حمل و نقل نوار نقاله و صفحه‌های حمل

اتصال تولید هوشمند

• رابط سیستم‌های PCS/ MES

• جمع‌آوری داده‌های تولید

• پیگیری مواد و قابلیت ردیابی آن‌ها

چرا باید از بیگ برد اینداستریال انتخاب کنید

تجربه پاک‌سازی چرخ‌های راه‌آهن

شرکت بیگ برد اینداستریال در زمینه راه‌حل‌های دقیق پاک‌سازی برای تولید قطعات راه‌آهن تخصص دارد و تجربه اثبات‌شده‌ای در زمینه پاک‌سازی چرخ‌ها برای کاربردهای راه‌آهن سریع‌السیر و بار سنگین دارد؛ این سیستم‌ها قادر به پردازش قطعاتی با قطر تا ۱۳۲۰ میلی‌متر و وزن تا ۱۰۰۰ کیلوگرم هستند.

فناوری عبور از نوع U

چیدمان نوع U امکان استفاده کارآمد از فضای کف را فراهم می‌کند و بارگذاری و تخلیه خودکار از یک سمت انجام می‌شود. قرارگیری عمودی چرخ‌ها و انتقال آن‌ها روی صفحه‌های حمل، امکان دستکاری پایدار قطعات بزرگ و سنگین را تضمین می‌کند.

حذف برچسب‌ها با فشار بالا (۳۳ مگاپاسکال)

این سیستم از فناوری ویژه فشار بالا (۳۳ مگاپاسکال) برای حذف مؤثر برچسب‌های فرآیندی از سطوح لاستیک چرخ استفاده می‌کند. محفظه عایق‌شده صوتی سبب می‌شود سطح صدا در فاصله یک متر از سیستم کمتر از ۸۰ دسی‌بل باشد.

راه‌حل کلید-در-دست به‌صورت دو ایستگاهی

این پروژه دو سیستم تمیزکنندهٔ کامل را به‌صورت یک راه‌حل کلید-در-دست ارائه می‌دهد که هم تمیزکاری پیش‌از بازرسی (حذف آلاینده‌ها و برچسب‌ها) و هم تمیزکاری پس‌از بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) را در یک دامنهٔ پروژهٔ واحد پوشش می‌دهد.

توانایی مهندسی در سطح سیستم

شرکت راه‌حل‌های کاملی از توسعهٔ فرآیند تمیزکنندگی تا ادغام در خط تولید ارائه می‌دهد، از جمله تمیزکاری با فشار بالا، مدیریت فیلتراسیون، ادغام با سیستم‌های PCS/ MES و رابط ربات‌های گانتری.

مهندسی غیراستاندارد و سفارشی

هر قطعه و خط تولید نیازمندی‌های منحصربه‌فردی دارد. بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی سفارشی‌شده را بر اساس موارد زیر ارائه می‌دهد:

• تحلیل ساختار و جنس قطعه

• توسعه فرآیند پاک‌سازی

• طراحی سفارشی فیکسچر و اتوماسیون

• ادغام در طرح کارگاه و جریان تولید

پرسش‌های متداول

این سیستم شست‌و‌شو چه قطعاتی را پردازش می‌کند؟

این سیستم برای چرخ‌های راه‌آهن مورد استفاده در تولید قطارهای پرسرعت و باربری سنگین طراحی شده است — قطر ۸۶۰ تا ۱۳۲۰ میلی‌متر و وزن تا ۱۰۰۰ کیلوگرم.

پیکربندی دو ایستگاهی شامل چه مواردی است؟

این سیستم شامل دو ایستگاه تمیزکننده است: ایستگاه ۱ در اولین مرحلهٔ خط بازرسی (برای حذف مایعات برش، مایعات محافظ فرآیندی، روغن و برچسب‌ها) و ایستگاه ۲ پس از بازرسی ذرات مغناطیسی (برای حذف مایعات ذرات مغناطیسی).

چه فشار پاک‌سازی‌ای در دسترس است؟

شست‌وشوی با فشار پایین در ۲٫۰ مگاپاسکال برای شست‌وشوی عمومی. ایستگاه ۱ همچنین دارای قابلیت حذف برچسب‌های فرآیندی با فشار بالا در ۳۳ مگاپاسکال از سطوح لاستیک است.

چه آلاینده‌هایی قابل حذف هستند؟

این سیستم مواد زائد مانند مایعات برش، مایعات محافظ فرآیندی، روغن و گریس، گرد و غبار، برچسب‌های فرآیندی و مایعات بازرسی ذرات مغناطیسی را از سطح چرخ‌ها حذف می‌کند.

سطح پاکیزگی قابل دستیابی چقدر است؟

باقی‌مانده آب ≤ ۰٫۱ میلی‌گرم بر کیلوگرم؛ باقی‌مانده فلزی ≤ ۲ میلی‌گرم بر کیلوگرم (یا خلوص اندازه‌گیری‌شده ≥ ۷۰٪)؛ بدون لکه‌های بزرگ آب؛ دمای خروجی ایستگاه ۱ < ۴۰ درجه سانتی‌گراد.

آیا این سیستم امکان ادغام خودکار در خط تولید را فراهم می‌کند؟

بله. این سیستم با ربات‌های گانتری برای بارگیری و تخلیه خودکار و با سیستم‌های PCS و MES برای ردیابی داده‌های تولید و پیگیری مواد ادغام می‌شود.

زمان چرخهٔ معمولی چقدر است؟

این سیستم زمان انجام عملیات را به کمتر از ۱۲۰ ثانیه در هر قطعه می‌رساند و امکان تولید انبوه چرخ‌های راه‌آهن را فراهم می‌کند.

پاک‌سازی چرخ‌های ریلی فرآیندی حیاتی است که بین ماشین‌کاری و بازرسی نهایی در تولید قطارهای پرسرعت و قطارهای سنگین انجام می‌شود. چرخ‌هایی با قطر تا ۱۳۲۰ میلی‌متر و وزن تا ۱۰۰۰ کیلوگرم نیازمند فناوری‌های پیشرفته پاک‌سازی برای حذف سیال‌های برش، سیال‌های محافظ فرآیندی، آلاینده‌های روغنی و برچسب‌های فرآیندی پیش از بازرسی ابعادی و همچنین سیال‌های ذرات مغناطیسی پس از آزمون‌های غیرمخرب هستند. سیستم‌های پاک‌سازی عبوری Uشکل امکان ادغام کارآمد در خطوط تولید خودکار را فراهم می‌کنند.

فناوری برداشتن برچسب‌ها با فشار بالا

برچسب‌های فرآیندی روی سطح دایره‌ای چرخ نیازمند فناوری فشار بالای تخصصی برای حذف مؤثر بدون آسیب‌رساندن به سطح چرخ هستند. پاک‌سازی فشار بالا در فشار ۳۳ مگاپاسکال با پوشش کامل سطح دایره‌ای، حذف کامل برچسب‌ها را تضمین می‌کند. محیط‌های عایق‌شده صوتی سطح صدای محیط کار را زیر ۸۰ دسی‌بل نگه می‌دارند و الزامات سلامت شغلی را برآورده می‌سازند، در عین حال قدرت پاک‌سازی لازم برای حذف چسب‌های مقاوم برچسب‌ها را نیز فراهم می‌کنند.

فناوری فیلتراسیون برای پاک‌سازی چرخ‌های ریلی

صافی‌کردن مؤثر برای حفظ کیفیت شست‌وشو در تولید انبوه چرخ‌های راه‌آهن ضروری است. سیستم‌های صافی‌کردن چهارمرحله‌ای با صافی‌های سبدی، صافی‌های نواری کاغذی (برای حذف برچسب‌های کاغذی)، صافی‌های کیسه‌ای و صافی‌های کیسه‌ای خطی، کیفیت مایع شست‌وشو را حفظ می‌کنند. جداسازهای مغناطیسی در ایستگاه پس از آزمون ذرات مغناطیسی (MPI)، ذرات مغناطیسی را به‌طور مؤثر از مایع شست‌وشو جدا می‌کنند و عمر مایع را افزایش داده و نتایج شست‌وشو را همگن نگه می‌دارند.

پیکربندی عبوری U-شکل برای ادغام در خط تولید

سیستم‌های شست‌وشوی عبوری U-شکل، ادغام کارآمد در خط تولید را با بارگذاری و تخلیه خودکار از یک سمت فراهم می‌کنند. این پیکربندی برای ادغام با سیستم‌های رباتی گانتری ایده‌آل است و استفاده مؤثر از فضای کف را تضمین می‌کند. قرارگیری عمودی چرخ‌ها روی پالت‌ها، دسترسی پایدار به قطعات بزرگ و سنگین را تأمین می‌کند و همچنین تعویض سریع بین اندازه‌ها و اشکال مختلف چرخ را امکان‌پذیر می‌سازد.

مشخصات فنی