U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za vozila s brzinom od 300 km/h, potrebno je:

Big Bird Industrial Railway Wheel Cleaning System razvijen je za visoko učinkovito čišćenje željezničkih kotača koji se koriste u proizvodnji brzih željeznica i teških vozila. Sistem se sastoji od dvije stanice za čišćenje: prva stanica smještena na početku provjerene linije uklanja tekućine za rezanje, tekućine za zaštitu procesa, onečišćenja ulja i oznake procesa; druga stanica smještena nakon provjere magnetnih čestica uklanja teku

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Upotreba radnog dijela

U sustavu se nalaze komponente željezničkog kotača:

Svaka obrada je željeznička kotača za željezničke željezničke željezničke željeznice i teške željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke želje U slučaju da je sustav dizajniran za rad s različitim veličinama i oblicima kotača, ručno prebacivanje traje ≤ 10 minuta.

Sastavljanje za čišćenje s dvije stanice

U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač proizveo, potrebno je utvrditi:

Ova stanica smještena je na prvom procesu inspekcijske linije i uklanja onečišćujući materijal sa površine kotača koji se nakuplja tijekom obrade i skladištenja:

• S druge vrste

• Kontaminanti ulja i masti

• Prah i čestice

• Označavanje postupka na površini protoka

Stanica kombinira uklanjanje oznaka pod visokim pritiskom (33 MPa) s čišćenjem prskanjem pod niskim pritiskom (2,0 MPa) za sveobuhvatno čišćenje.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sistem za kontrolu magnetnih čestica" znači sustav za kontrolu magnetnih čestica koji se koristi za kontrolu magnetnih čestica.

Oba postaja imaju konfiguraciju za prožetak kroz U-tip s vertikalnim pozicioniranjem kotača na paletama.

Automatska proizvodnja mješovitih modela

Sistem podržava potpuno automatiziranu integraciju proizvodnje s:

Automatsko učitavanje/isključivanje

• Prvi stanica: Interfejs s robotom za portarij #1 (uglo za hvatanje)

• Drugi stanica: Interfejs s robotom za portari #4/#5 (pravni gripper)

• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za određivanje položaja vozila.

Automatska promjena modela

U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km

Integracija procesa

• Svaka vrsta vozila

• U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• Zaštitna blokada s sustavima robota na portalu

Proces čišćenja u više stupnjeva Prva stanica

1. faza: utovar

Robot za čekić stavlja kotač vertikalno na palet za lociranje. Prometni konvejer s motorom prenosi kotač i palet u komoru za čišćenje. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju električne energije, mora se upotrijebiti i sustav za proizvodnju električne energije.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati i druga metoda.

U slučaju da se ne primjenjuje sustav za čistila, to znači da se ne može koristiti sustav za čistila. U slučaju da je sustav pod visokim tlakom izgrađen u zvučnoizolacijskom kućištu, razina buke mora biti ispod 80 dB.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Šmrkovi za prskanje osciliraju se preko površine kotača kako bi uklonili tekućine za rezanje, tekućine za zaštitu procesa, onečišćenja ulja i čestice. Čišćenje niskim pritiskom osigurava temeljno pokrivanje s visokim protokom.

Faza 4: Isprskavanje prskalicama

Kolesar se ispljava prskom kako bi se uklonili zagađivači i ostatci tekućine za čišćenje.

Faza 5: Sušenje puhanjem

U slučaju da se radi o prebacivanju, potrebno je upotrijebiti i druge mehaničke mehaničke mehanizme.

Faza 6: Sušenje nožem u zraku

Zračni noževi osiguravaju konačno sušenje kako bi se osigurala potpuna suhoća kotača za naknadnu provjeru dimenzija. U slučaju da je izlazno sredstvo izmereno na temelju odgovarajućih parametara, potrebno je utvrditi da je izlazno sredstvo izmereno na temelju odgovarajućih parametara.

Proces čišćenja u više stupnjeva Druga postaja

1. faza: utovar

Robot za čekić stavlja kotač vertikalno na palet za lociranje.

U slučaju da se ne primjenjuje, isporuka se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Točka je postavljena na praznu stanicu kako bi se omogućio glatki proizvodni tok.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da se radi o ispitivanju, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

Četvrta faza: Sušenje puhanjem

Visokokokimprometne zračne mlaznice uklanjaju ostatak vlage s površine kotača.

Faza 5: Sušenje nožem u zraku

Zračni noževi osiguravaju konačno sušenje kako bi se osigurala potpuna suhoća kotača za naknadne radove.

Tehnologija uklanjanja oznaka pod visokim pritiskom

Prva stanica za čišćenje opremljena je specijaliziranom tehnologijom visokog tlaka za uklanjanje oznaka:

Kontrola tehničke čistoće

U slučaju proizvodnje željezničkih kotača čistoća utječe na točnost dimenzionalne inspekcije i na kvalitetu krajnjeg proizvoda.

Sistem je dizajniran tako da ispunjava stroge zahtjeve čistoće:

Uređivanje sustava za upravljanje filtriranjem

U slučaju da je to potrebno, sustav za filtriranje može se koristiti za filtriranje.

Proizvodnja:
Čistač: košara → povratna pumpa → filter papirnog pojasa → primarni spremnik → filter pumpa → filter vrećice u liniji → pojačana pumpa → sekundarni spremnik → filter vrećice → visokotlakna pumpa

Sljedeći članak: Priključci za ispuštanje:

U slučaju da je to potrebno, sustav za filtriranje mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Proizvodnja:
Čistač: košara → povratna pumpa → filter papirnog pojasa → primarni spremnik → filterna pumpa → sekundarni spremnik → filter vrećice

Inteligentna integracija proizvodnje

Sistem podržava zahtjeve industrije 4.0 kroz sveobuhvatnu povezivost podataka:

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

• PROFINET komunikacijski protokol

• TCP/IP razmjena podataka s PCS sustavom

• U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:

• U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Integracija hardvera

• S druge opreme za upravljanje električnim sustavima

• PN/PN spojevi za komunikaciju PROFINET-a

• U slučaju nužne zaustavljanja, blokada s sustavima robota na portalu

Sučelje operatora

• Snimak:

• Upravljanje opremom, postavljanje parametara i analiza grafikona

• Pratnja i upload informacija o radnom komadu

• Dijagnoza i prikaz alarma

PRIMJENA SLUČAJA

Potpuno rješenje za čišćenje

Big Bird Industrial pruža sveobuhvatna inženjerska rješenja uključujući:

Razvoj Procesa

• Analiza sastavnih dijelova za željezničke kotače

• Dizajn postupka čišćenja za integraciju provjerene linije

• Ocenjivanje zahtjeva za čistoću

Integriranje opreme

• U skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Tehnologija uklanjanja oznaka pod visokim pritiskom (33 MPa)

• Sistemi za čišćenje pod niskim pritiskom

• Uređenje višefazne filtracije

• Sistemi za transport i rukovanje paletama

Pametna proizvodna poveznica

• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Prikupljanje podataka o proizvodnji

• Pratnja i sledljivost materijala

Zašto odabrati Big Bird Industrial

Iskustvo čišćenja željezničkih kotača

Big Bird Industrial specijaliziran je za precizna rješenja za čišćenje željezničkih komponenti, s dokazanim iskustvom u čišćenju kotača za željezničke željeznice velike brzine i teške željezničke željezničke željeznice s dijelovima do promjera 1.320 mm i težine 1.000 kg.

U-tip tehnologija za prebacivanje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Svisoko postavljeno postavljanje kotača i transport na paletama osiguravaju stabilno rukovanje velikim teškim dijelovima.

S druge strane, za potrebe ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju

Sistem je opremljen specijaliziranom tehnologijom visokog tlaka (33 MPa) za učinkovito uklanjanje oznaka procesa s površina trake kotača. U slučaju da je to moguće, potrebno je osigurati da je zvukovo izoliran prostor za 1 m pod 80 dB.

Dvostranačko rješenje

Projektom se pružaju dva kompletna sustava čišćenja kao rješenje "ključ u ruke", koje obuhvaćaju i čišćenje prije inspekcije (kontaminanti + oznake) i čišćenje nakon MPI-a (uklanjanje magnetnih čestica) u jednom području projekta.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Poduzeće pruža kompletna rješenja od razvoja procesa čišćenja do integracije proizvodnje, uključujući čišćenje pod visokim tlakom, upravljanje filtriranjem, integraciju PCS / MES i interfejs robota na portalu.

Uređivanje i upravljanje

Svaka komponenta i proizvodna linija imaju jedinstvene zahtjeve. Big Bird Industrial pruža prilagođena inženjerska rješenja temeljena na:

• Structura sastavnih dijelova i analiza materijala

• Razvoj procesa čišćenja

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Često postavljana pitanja

Koje komponente obrađuje ovaj sustav čišćenja?

Ovaj sustav je namijenjen željezničkim kotačima koji se koriste u proizvodnji brzih željezničkih vozila i teških vozila prečnika 8601,320 mm, teže do 1,000 kg.

Što uključuje konfiguracija s dvije stanice?

Sistem uključuje dvije stanice za čišćenje: stanica 1 smještena na provjernoj liniji (prvi proces uklanjanja tekućina za rezanje, tekućina za zaštitu procesa, ulja, oznaka); stanica 2 smještena nakon provjere magnetnih čestica (uklanjanje tekućina magnetnih č

Koji je pritisak za čišćenje dostupan?

U slučaju da je proizvod za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, potrebno je upotrijebiti: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "procesna oznaka" znači oznaka koja se koristi za uklanjanje oznaka na površini protoka.

Koje onečišćenja se mogu ukloniti?

Sistem uklanja tekućine za rezanje, tekućine za zaštitu procesa, onečišćenja ulja/maza, prašinu, oznake procesa i tekućine za provjeru magnetnih čestica s površina kotača.

Koje razine čistoće se mogu postići?

Ako je potrebno, može se upotrijebiti i za ispitivanje.

Podržava li automatiziranu integraciju proizvodnje?

-Da, to je dobro. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, sustav za praćenje podataka o proizvodnji i praćenje materijala može se koristiti za praćenje podataka o proizvodnji.

Koliko je tipično vrijeme ciklusa?

U skladu s člankom 3. stavkom 3. stavkom 3.

Čišćenje željezničkih kotača kritičan je proces između obrade i završnog pregleda u proizvodnji brzih željezničkih i teških vozila. U slučaju vozila s promjerom do 1.320 mm i težinom do 1.000 kg potrebne su napredne tehnologije čišćenja za uklanjanje tekućina za rezanje, tekućina za zaštitu procesa, zagađivača ulja i oznaka procesa prije provjere dimenzija te tekućina magnetnih čestica nakon nedestruktivnog ispiti U-tipovi sustavi za čišćenje kroz hranjenje omogućuju učinkovitu integraciju u automatizirane proizvodne linije.

Tehnologija uklanjanja oznaka pod visokim pritiskom

Procesne oznake na površini trake kolesa zahtijevaju specijaliziranu tehnologiju visokog tlaka za učinkovito uklanjanje bez oštećenja površine kolesa. Za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ovaj standard utvrđuje se da je proizvod za koji se primjenjuje ovaj standard: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Tehnologija filtriranja za čišćenje željezničkih kotača

U slučaju da se u proizvodnji željezničkih kotača za velike količine koristi filtriranje, potrebno je održavati kvalitetu čišćenja. Četverostopeni filtracijski sustavi s filterima za košare, filterima za papirni pojas (za uklanjanje papira na etiketi), filterima za vrećice i filtracijama za vrećice u redu osiguravaju održavanje kvalitete tekućine za čišćenje. Magnetni separatori u post-MPI postaji učinkovito uklanjaju magnetne čestice iz tekućine za čišćenje, produžavajući životni vijek tekućine i osiguravajući dosljedne rezultate čišćenja.

U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pristup svim potrebnim tehničkim informacijama za proizvodnju.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u proizvodnoj liniji za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: Ova konfiguracija idealna je za integraciju s sustavima robota na portalu i pruža izvrsnu upotrebu površine na podu. Slika je postavljena na podnožju, a to omogućuje brzu zamjenu između različitih veličina i oblika kotača.

Tehničke specifikacije