Რკინიგზის ბორბლების U-ფორმის გასავლელი სისტემა

Big Bird Industrial-ის რკინიგზის ბორბლების სასუფთავო სისტემა შეიმუშავდა სწრაფმავალი რკინიგზისა და მძიმე ტვირთის წარმოების რკინიგზის ბორბლების მაღალეფექტურობიანი სუფთავების მიზნით. სისტემა შედგება ორი სასუფთავო სადგურისგან: პირველი სადგური მდებარეობს შემოწმების ხაზის დასაწყისში და ამოიღებს ჭრის სითხეებს, პროცესულ დაცვის სითხეებს, ზეთოვან დაბინძურებებს და პროცესულ ნიშნებს; მეორე სადგური მდებარეობს მაგნიტური ნაკელების შემოწმების შემდეგ და ამოიღებს მაგნიტური ნაკელების შემოწმების სითხეებს.

Აღჭურვილობა მიიღება სრულად მზად მიწოდებული ამონაკლარის სახით, რომელიც მოიცავს დიზაინს, წარმოებას, დაყენებას და გაშვებას.

Დამუშავების საგნების გამოყენება

Სისტემა შეიძლება გამოიყენოს რკინიგზის ბორბლების კომპონენტების სუფთავების მიზნით:

Ყველა ნაკეთობა არის სწრაფმავალი რკინიგზისა და მძიმე ტვირთის გადაყვანის მიზნებისთვის განკუთვნილი რკინიგზის ბორბლები. სისტემა შეიძლება მოერგოს სხვადასხვა ზომისა და ფორმის ბორბლებს, ხოლო ხელით გადართვა 10 წუთზე მეტ არ გრძელდება.

Ორსადგურიანი სუფთავის კონფიგურაცია

Პირველი სუფთავის სადგური (წინასამოწმებლო ხაზი)

Ეს სადგური მოთავსებულია სამოწმებლო ხაზის პირველ პროცესში და ამოიღებს ბორბლების ზედაპირებიდან მანქანაზე დამუშავებისა და შენახვის დროს დაგროვილ დაბინძურებას:

• Ჭრის სითხეები და პროცესული დაცვის სითხეები

• Სითხის და ცხიმის დაბინძურება

• Მტვერი და ნაკლებად მოძრავი ნაკეთობები

• Ტრაედის ზედაპირებიდან პროცესული ნიშნულები

Სადგური კომბინირებულია მაღალი წნევის ნიშნულების მოსაშორებლად (33 მპა) და დაბალი წნევის სპრეის სუფთავით (2,0 მპა) სრული სუფთავის მისაღებად.

Მეორე სუფთავის სადგური (MPI-ს შემდეგ)

Ეს სადგური მდებარეობს მაგნიტური ნაკლებოვანების შემოწმების შემდეგ და ამოიღებს მაგნიტური ნაკლებოვანების შემოწმების სითხეებს ბორბლების ზედაპირებიდან არადაზიანებელი შემოწმების შემდეგ.

Ორივე სადგური აქვს U-ფორმის გასავლელი კონფიგურაცია და ბორბლები ვერტიკალურად არის განლაგებული პალეტებზე.

Ავტომატური შერეული მოდელების წარმოება

Სისტემა მხარს უჭერს სრულად ავტომატიზებულ წარმოებას შემდეგი საშუალებებით:

Ავტომატური ჩატვირთვა/გატვირთვა

• Პირველი სადგური: შეერთებულია განტრი რობოტთან №1 (კუთხით მოხვევადი ხელი)

• Მეორე სადგური: შეერთებულია განტრი რობოტთან №4/№5 (წრივად მოხვევადი ხელი)

• Ბორბლები ვერტიკალურად არის განლაგებული ლოკალიზაციის პალეტებზე.

Ავტომატური მოდელის შეცვლა

Გადაყენების დრო ≤10 წუთი, ხოლო გადაყენების პროცედურები შეიმუშავებულია ყველა ბორბლის ვარიანტისთვის.

Პროცესების ინტეგრაცია

• Სრულად ავტომატური ექსპლუატაცია PCS სისტემის მართვით

• Მასალის საკონტროლო დაკვეითვა და წარმოების მონაცემების ატვირთვა

• Უსაფრთხოების ინტერლოკი განტრი რობოტების სისტემებთან

Მრავალსტადიური სუფთავის პროცესი — პირველი სტანცია

Ეტაპი 1: ჩატვირთვა

Განტრი რობოტი აყენებს ბორბალს ვერტიკალურად ლოკაციის პალეტზე. ძრავით მოძრავი კონვეიერი ატარებს ბორბალსა და პალეტს სუფთავის კამერაში. პროცესული ეტიკეტი წინასწარი სკანირების შედეგად მოთავსებულია ბორბალის ზედა ნაკვეთში, რათა მაღალი წნევის გამოყენებით მისი მოხსნა მაქსიმალურად ეფექტური იყოს.

Ეტაპი 2: მაღალი წნევის ეტიკეტის მოხსნა (33 მპა)

Ბორბალის ზემოთ განლაგებული მაღალი წნევის სასხელები 33 მპა-იანი სუფთავის გამოყენებით ამოიღებს პროცესულ ეტიკეტებს ტრედის ზედაპირიდან. მაღალი წნევის სისტემა შემოსაზღვრულია ხმის შემცირებელ კარკასში, რათა ხმაური 80 დბ-ზე ნაკლები დარჩეს.

Ეტაპი 3: დაბალი წნევის სპრეი-სუფთავის პროცესი (2,0 მპა)

Სპრეი-სასხელები ბორბალის ზედაპირზე რხევის მოძრაობით ამოიღებს ჭრის სითხეებს, პროცესულ დაცვის სითხეებს, ზეთოვან დაბინძურებებს და ნაკვეთებს. დაბალი წნევის სუფთავის პროცესი უზრუნველყოფს სრულ დაფარვას მაღალი სითხის ნაკადით.

Ეტაპი 4: სპრეი-გამორეცხვა

Ბორბალი გამორეცხვის პროცესის განმავლობაში ამოიღება გამოხევილი დაბინძურებები და სუფთავის სითხის ნარჩევები.

Ეტაპი 5: ჰაერით გამოშრება

Სიჩქარის მაღალი ჰაერის ნოზლები აშორებს დარჩენილ ტენს სავარძლის ზედაპირიდან და შიგა ცხრილებიდან.

Ეტაპი 6: ჰაერის ხელოვნური შემშრალება

Ჰაერის ხელოვნური შემშრალება უზრუნველყოფს საბოლოო შემშრალებას, რათა უზრუნველყოფოს სავარძლის სრული შემშრალება შემდგომი გეომეტრიული შემოწმებისთვის. გამოსასვლელი ტემპერატურა კონტროლდება 40°C-მდე ან ნაკლებად სიზუსტის უზრუნველყოფად გეომეტრიული გაზომვებისთვის.

Მრავალეტაპიანი სუფთავების პროცესი — მეორე სადგური

Ეტაპი 1: ჩატვირთვა

Განტრის რობოტი აყენებს სავარძლს ვერტიკალურად მოწყობილობის პლატფორმაზე.

Ეტაპი 2: ცარიელი სადგური (ბუფერი)

Სავარძელი ინახება ცარიელ სადგურზე წარმოების უწყვეტი დინების უზრუნველყოფად.

Ეტაპი 3: სპრეის სუფთავება (2,0 მპა)

Სპრეის ნოზლები იკიდება სავარძლის ზედაპირზე მაგნიტური ნაკლებობების გამოსაკვლევად გამოყენებული სითხეების ასაშორებლად.

Ეტაპი 4: ჰაერით შემშრალება

Სიჩქარის მაღალი ჰაერის ნოზლები აშორებს დარჩენილ ტენს ბორბლის ზედაპირიდან.

Ეტაპი 5: ჰაერის ხელოვნური შემშრალება

Ჰაერის ხელოვნური შემშრალებები უზრუნველყოფენ საბოლოო შემშრალებას, რათა დარწმუნდეს, რომ ბორბელი სრულიად შემშრალია შემდგომი პროცედურებისთვის.

Ჭეშმარიტი წნევის ეტიკეტების მოსაშორებლად ტექნოლოგია

Პირველი სუფთავების სადგური მოიცავს ეტიკეტების მოსაშორებლად სპეციალიზებულ ჭეშმარიტი წნევის ტექნოლოგიას:

Ტექნიკური სისუფთავის კონტროლი

Რელსების კოლეს წარმოების დროს სისუფთავე ზემოქმედებს როგორც გაზომვის სიზუსტეზე, ასევე საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე.

Სისტემა შეიძლება დაკმაყოფილებს მკაცრ სისუფთავის მოთხოვნებს:

Განვითარებული ფილტრაციის მართვა

Პირველი სადგურის ფილტრაციის სისტემა (ოთხსტუფენიანი)

Ფილტრაციის ნაკადი:
Სუფთავი ტანკი: კოშკის ფილტრი → დაბრუნების პუმპა → ქაღალდის ბელტის ფილტრი → პირველადი ტანკი → ფილტრის პუმპა → ხაზში ჩასმული ჩანთის ფილტრი → გაძლიერების პუმპა → მეორადი ტანკი → ჩანთის ფილტრი → მაღალი წნევის პუმპა

Გამორეცხვის ტენკი: კოშკი → გამორეცხვის ტენკი → გამორეცხვის პუმპა → ხაზზე დამაგრებული ჩანთის ფილტრი

Მეორე სტანციის ფილტრაციის სისტემა (მაგნიტური სეპარატორით)

Ფილტრაციის ნაკადი:
Სუფთავის ტენკი: კოშკი → დაბრუნების პუმპა → ქაღალდის ლენტის ფილტრი → პირველადი ტენკი → ფილტრის პუმპა → მეორადი ტენკი → ჩანთის ფილტრი

Ინტელექტუალური წარმოების ინტეგრაცია

Სისტემა მხარს უჭერს Industry 4.0 მოთხოვნებს სრული მონაცემთა კავშირის მეშვეობით:

PCS/MES კომუნიკაცია

• PROFINET კომუნიკაციის პროტოკოლი

• Ტისიპი/აიპი მონაცემების გაცვლა პისის სისტემასთან

• Წარმოების მონაცემები, აღჭურვილობის მდგომარეობა და ხარისხის მონაცემების გადაცემა

• Ოპცი უნიფაიერდი არქიტექტურის მონაცემების შეგროვება

Ჰარდვერის ინტეგრაცია

• Ჰარტინგის 24-კონტაქტიანი კაბელის შეერთებები უსაფრთხოების სიგნალებისთვის (3 კომპლექტი)

• Პროფინეტის კომუნიკაციისთვის პიენი/პიენი კოუპლერები

• Ავარიული გაჩერების ინტერლოკი განტრის რობოტული სისტემებთან

Ოპერატორის ინტერფეისი

• Ზიემენსის ТР1200 ჰმი ტაჩსკრინი

• Აღჭურვილობის მართვა, პარამეტრების დაყენება და დიაგრამების ანალიზი

• Ნაკეთობის ინფორმაციის დაკვეყნება და ატვირთვა

• Შეცდომების დიაგნოსტიკა და შეტყობინების ჩვენება

Განაცხადის შემთხვევა

Სრული სასუფთავო ამოხსნა

Big Bird Industrial სთავაზობს სრულ ინჟინერულ ამონახსნებს, რომლებიც მოიცავს:

Პროცესის განვითარება

• Რკინიგზის ბორბლების კომპონენტური ანალიზი

• Შემოწმების ხაზზე ინტეგრაციისთვის სუფთავის პროცესის დიზაინი

• Სისუფთავის მოთხოვნილებების შეფასება

Აღჭურვილობის ინტეგრაცია

• U-ფორმის გასავლელი სუფთავის სისტემები

• Მაღალი წნევის ეტიკეტების მოშორების ტექნოლოგია (33 მპა)

• Დაბალი წნევის სპრეის სუფთავის სისტემები

• Მრავალსტუფიანი ფილტრაციის მართვა

• Ტრანსპორტირებისა და პალეტების მომსახურების სისტემები

Ჭკვიანი წარმოების კავშირი

• PCS/MES ინტერფეისი

• Წარმოების მონაცემების შეგროვება

• Მასალის მონიტორინგი და საკვალიფიკაციო სიზუსტე

Რატომ აირჩიოთ Big Bird Industrial

Რკინიგზის ბორბლების სუფთავის გამოცდილება

Big Bird Industrial სპეციალიზდება რკინიგზის კომპონენტების წარმოების საჭიროებების შესაბავებლად სიზუსტის მოთხოვნების შესაბავებლად, რაც დამტკიცებულია სასწრაფო და მძიმე ტვირთის რკინიგზის სავარძლების სუფთავად მუშაობის გამოცდილობით, სადაც დეტალების დიამეტრი შეიძლება იყოს 1320 მმ და წონა — 1000 კგ.

U-ფორმის გასავლელი ტექნოლოგია

U-ფორმის კონფიგურაცია საშუალებას აძლევს ეფექტურად გამოვიყენოთ სივრცე სადგურში, ხოლო ავტომატიზებული ჩასასმელი და გასასმელი ერთი მხრიდან ხდება. ვერტიკალური სავარძლების მდებარეობა და პალეტებზე დაყრდნობილი გადაცემა უზრუნველყოფს დიდი და მძიმე დეტალების სტაბილურ მოძრაობას.

Სახელის მოხსნა მაღალი წნევით (33 მპა)

Სისტემა მოიცავს სპეციალიზებულ მაღალი წნევის ტექნოლოგიას (33 მპა), რომელიც ეფექტურად ამოიღებს სავარძლების ზედაპირებიდან ტექნოლოგიურ სახელებს. ხმის შემცირების კაბინეტი უზრუნველყოფს ხმაურის დონის 80 დბ-ზე ნაკლებობას 1 მეტრის მანძილაზე.

Ორსადგურიანი სრული ამოხსნის ამოხსნა

Პროექტი მოიცავს ორი სრული სუფთავად მუშაობის სისტემის მიწოდებას სრული ამოხსნის ფორმატში, რომელიც მოიცავს როგორც წინასწარი შემოწმების სუფთავად მუშაობას (დაბინძურებები + სახელები), ასევე მაგნიტური ნაკლებობების შემოწმების შემდგომი სუფთავად მუშაობას (მაგნიტური ნაკლებობების მოხსნა) ერთი პროექტის ფარგლებში.

Სისტემური დონის ინჟინერიული შესაძლებლობა

Კომპანია სთავაზობს სრულ ამოხსნებს სუფთავების პროცესის დამუშავებიდან წარმოებაში ინტეგრაციამდე, რომელშიც შედის მაღალი წნევის სუფთავება, ფილტრაციის მართვა, PCS/MES ინტეგრაცია და განტრი რობოტის ინტერფეისი.

Ინდივიდუალურად შექმნილი არასტანდარტული ინჟინერია

Თითოეული კომპონენტი და წარმოების ხაზი განსაკუთრებულ მოთხოვნებს აკმაყოფილებს. Big Bird Industrial ინჟინერიის ინდივიდუალურად შექმნილ ამოხსნებს სთავაზობს შემდეგი ფაქტორების საფუძველზე:

• Კომპონენტის სტრუქტურისა და მასალის ანალიზი

• Სუფთავების პროცესის დამუშავება

• Ინდივიდუალურად შექმნილი მიმაგრების საშუალებების და ავტომატიზაციის დიზაინი

• Საწარმოს განლაგება და წარმოების ნაკადის ინტეგრაცია

Ხშირად დასმული კითხვები

Რომელი კომპონენტები იქნება ამ სუფთავების სისტემის მიერ დამუშავებული?

Ეს სისტემა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სწრაფსარბლიანი და მძიმე ტვირთის რკინიგზის რელსების წარმოებაში — დიამეტრი 860–1320 მმ, წონა 1000 კგ-მდე.

Რა შედის ორსადგურიან კონფიგურაციაში?

Სისტემაში შედის ორი სუფთავების სადგური: სადგური 1 მდებარეობს შემოწმების ხაზზე პირველ პროცესში (ამოიღებს კვეთის სითხეებს, პროცესულ დაცვის სითხეებს, ზეთს, ეტიკეტებს); სადგური 2 მდებარეობს მაგნიტური ნაკრების შემოწმების შემდეგ (ამოიღებს მაგნიტური ნაკრების სითხეებს).

Რომელი სუფთავი წნევაა ხელმისაწვდომი?

Საერთო სუფთავების დასასრულებლად დაბალი წნევის სპრეი სუფთავება 2,0 მპა-ზე. სადგური 1-ში ასევე გამოყენებულია მაღალი წნევის ეტიკეტების ამოღება 33 მპა-ზე სავალის ზედაპირებიდან პროცესული ეტიკეტების ამოსაღებლად.

Რომელი დაბინძურებები შეიძლება მოიცილოს?

Სისტემა ამოიღებს კვეთის სითხეებს, პროცესულ დაცვის სითხეებს, ზეთს/ცხიმს, მტვერს, პროცესულ ეტიკეტებს და მაგნიტური ნაკრების შემოწმების სითხეებს რკინიგზის რელსების ზედაპირებიდან.

Როგორი სუფთავების დონე შეიძლება მიღწევა?

Წყლის ნარჩენები ≤0,1 მგ/კგ; მეტალური ნარჩენები ≤2 მგ/კგ (ან სისუფთავის მეტრი ≥70 %); დიდი წყლის ლაქები არ არის; სტანცია 1-ის გამოსასვლელი ტემპერატურა <40 °C.

Ხელს უწყობს თუ არა ავტომატიზებული წარმოების ინტეგრაციას?

Კი. სისტემა ინტერფეისებს განტრი რობოტებთან ავტომატური ჩასატვირთად/გასატვირთად და PCS/MES სისტემებთან წარმოების მონაცემების მონიტორინგისა და მასალების საკვალიფიკაციო კვალიფიკაციის მიზნით.

Რა არის ტიპური ციკლის ხანგრძლივობა?

Სისტემა ასრულებს ერთ ნაკეთობას ≤120 წამში, რაც მაღალი მოცულობის რკინიგზის ბორბლების წარმოებას უზრუნველყოფს.

Რკინიგზის ბორბლების სუფთავება სასწრაფო რკინიგზისა და მძიმე ტვირთის წარმოების დროს მანქანების დამუშავებისა და საბოლოო შემოწმების შორის მნიშვნელოვანი პროცესია. 1320 მმ დიამეტრისა და 1000 კგ წონის ბორბლების სუფთავებისთვის სჭირდება საერთოდ ახალი ტექნოლოგიები, რათა გამოიყოფოს ჭრის სითხეები, პროცესის დაცვის სითხეები, ზეთის ნარჩენები და პროცესის ნიშნულები გაზომვის შემოწმებამდე და მაგნიტური ნაკლებობების გამოსავლენად არ არსებული ტესტირების შემდეგ გამოყენებული მაგნიტური ნაკლებობების სითხეები. U-ფორმის გასავლელი სუფთავების სისტემები საშუალებას აძლევს ეფექტურად ინტეგრირდეს ავტომატიზებულ წარმოების ხაზებში.

Ჭეშმარიტი წნევის ეტიკეტების მოსაშორებლად ტექნოლოგია

Საველე ზედაპირებზე მოთავსებული ეტიკეტების წაშლა საჭიროებს სპეციალიზებულ მაღალი წნევის ტექნოლოგიას, რათა ეფექტურად მოეხსნას ეტიკეტები საველე ზედაპირის დაზიანების გარეშე. 33 მპა წნევით მოხდენილი მაღალი წნევის სუფთავა საველე მთლიანი ზედაპირის მოცულობის მოხსნას უზრუნველყოფს და უზრუნველყოფს მკაცრი ეტიკეტების კლეის სრულად მოხსნას. ხმის შემცირებლად შემოფარებული კაბინები სამუშაო ადგილზე ხმის დონეს 80 დბ-ზე ნაკლებად მართავს, რაც შეესაბამება პროფესიული ჯანმრთელობის მოთხოვნებს და უზრუნველყოფს მკაცრი ეტიკეტების კლეის წაშლის საჭიროებებს.

Რკინიგზის საველების სუფთავის ფილტრაციის ტექნოლოგია

Მაღალი მოცულობის რკინიგზის საველების წარმოებაში სუფთავის ხარისხის შენარჩუნების მიზნით ეფექტური ფილტრაცია საჭიროებულია. ოთხსაფეხურიანი ფილტრაციის სისტემები — ბასკეტის ფილტრებით, ქაღალდის ლენტის ფილტრებით (ეტიკეტების ქაღალდის მოსახსნელად), ჩანთის ფილტრებით და ხაზში მოთავსებული ჩანთის ფილტრებით — უზრუნველყოფს სუფთავის სითხის ხარისხის შენარჩუნებას. მაგნიტური სეპარატორები პოსტ-მპი სადგურში ეფექტურად ამოიღებს მაგნიტურ ნაკრებს სუფთავის სითხიდან, რაც სითხის სიცოცხლის ხანგრძლივობას გაზრდის და სუფთავის შედეგების სტაბილურობას უზრუნველყოფს.

U-ფორმის გასავლელი კონფიგურაცია წარმოების ხაზის ინტეგრაციისთვის

U-სახის გამავალი სისტემები საშუალებას აძლევს ეფექტურად შეასრულოს წარმოების ხაზზე ინტეგრაცია ავტომატიზებული ჩასასვლელი/გასასვლელი სისტემებით ერთი და იგივე მხრიდან. ეს კონფიგურაცია იდეალურია განტრი რობოტული სისტემების ინტეგრაციისთვის და უზრუნველყოფს სასტუმრო სივრცის ეფექტურ გამოყენებას. ვერტიკალური საბურავების პოზიციონირება პალეტებზე უზრუნველყოფს სტაბილურ მოძრაობას დიდი და მძიმე კომპონენტებისთვის, ხოლო საშუალებას აძლევს სწრაფად გადავიდეს სხვადასხვა საბურავის ზომასა და ფორმაზე.

Ტექნიკური სპეციფიკაციები