Sistem de curățare cu alimentare continuă în configurație U pentru roți de tren

Sistemul industrial de curățare a roților feroviare Big Bird este conceput pentru curățarea eficientă a roților feroviare utilizate în producția de trenuri de mare viteză și în transportul greu. Sistemul cuprinde două stații de curățare: prima stație, situată la începutul liniei de inspecție, elimină lichidele de așchiere, lichidele de protecție în proces, contaminanții pe bază de ulei și etichetele aplicate în proces; a doua stație, situată după inspecția cu particule magnetice, elimină lichidele utilizate în această inspecție.

Echipamentul este furnizat ca soluție cheie-în-mână, inclusiv proiectare, fabricație, instalare și punere în funcțiune.

Aplicații pentru piesele de prelucrat

Sistemul acceptă componente de roți feroviare:

Toate piesele prelucrate sunt roți feroviare destinate trenurilor de mare viteză și aplicațiilor de transport greu. Sistemul este conceput pentru a gestiona o gamă largă de dimensiuni și forme de roți, cu schimbarea manuală necesitând maximum 10 minute.

Configurație de curățare cu două stații

Prima stație de curățare (linie de pre-inspecție)

Amplasat la prima etapă a liniei de inspecție, acest post elimină contaminanții de pe suprafețele roților acumulați în timpul prelucrării și al depozitării:

• Lichide pentru tăiere și lichide de protecție în proces

• Contaminanți pe bază de ulei și grăsimi

• Praf și particule

• Etichete de proces de pe suprafețele benzii de rulare

Postul combină eliminarea etichetelor sub presiune înaltă (33 MPa) cu curățarea prin pulverizare sub presiune scăzută (2,0 MPa) pentru o curățare completă.

Al doilea post de curățare (post-MPI)

Amplasat după inspecția prin particule magnetice, acest post elimină lichidele utilizate în inspecția prin particule magnetice de pe suprafețele roților, după testarea ne-distructivă.

Ambele posturi au o configurație de tip U cu alimentare continuă și poziționare verticală a roților pe paleți.

Producție automată mixtă de modele

Sistemul susține integrarea complet automată în producție cu:

Încărcare/Descărcare Automată

• Prima stație: Interfațată cu robotul portal #1 (gripper înclinat)

• A doua stație: Interfațată cu robotul portal #4/#5 (gripper drept)

• Poziționarea verticală a roții pe paleții de poziționare

Schimbare automată de model

Timpul de schimbare ≤ 10 minute, cu proceduri de schimbare concepute pentru toate variantele de roți.

Integrare Proces

• Funcționare complet automată, controlată de sistemul PCS

• Urmărirea materialelor și încărcarea datelor de producție

• Blocare sigură interconectată cu sistemele de roboți portal

Proces de curățare în mai multe etape — Prima stație

Etapa 1: Încărcare

Robotul portal plasează roata vertical pe paletul de poziționare. Transportorul acționat electric deplasează roata și paletul către camera de curățare. Eticheta de proces este poziționată în zona superioară a roții prin pre-scaneu, pentru eliminarea optimă sub presiune înaltă.

Etapa 2: Eliminare etichetă sub presiune înaltă (33 MPa)

Duzele de înaltă presiune, amplasate deasupra roții, asigură o curățare la 33 MPa pentru eliminarea etichetelor de proces de pe suprafața benzii de rulare. Sistemul de înaltă presiune este încapsulat într-o carcasă fonoizolantă pentru a menține nivelul de zgomot sub 80 dB.

Etapa 3: Curățare prin pulverizare la presiune scăzută (2,0 MPa)

Duzele de pulverizare oscilează pe întreaga suprafață a roții pentru a elimina lichidele de tăiere, lichidele de protecție în proces, contaminanții pe bază de ulei și particulele. Curățarea la presiune scăzută asigură o acoperire completă, cu un debit ridicat.

Etapa 4: Clătire prin pulverizare

Roata este supusă unei clătiri prin pulverizare pentru a elimina contaminanții desprinși și reziduurile de lichid de curățare.

Etapa 5: Usucare prin suflare

Duzele de aer la viteză ridicată elimină umiditatea reziduală de pe suprafața roții și din cavitațile interne.

Etapa 6: Usucare cu jet de aer

Jeturile de aer asigură uscarea finală, garantând că roata este complet uscată în vederea inspecției dimensionale ulterioare. Temperatura la ieșire este controlată la ≤40 °C pentru măsurători dimensionale precise.

Proces de curățare în mai multe etape — Stația a doua

Etapa 1: Încărcare

Robotul cu arc plasează roata vertical pe paleta de poziționare.

Etapa 2: Stația goală (zona tampon)

Roata este așezată în stația goală pentru a asigura un flux de producție continuu.

Etapa 3: Curățare prin pulverizare (2,0 MPa)

Duzele de pulverizare oscilează pe întreaga suprafață a roții pentru a elimina lichidele utilizate în inspecția cu particule magnetice de pe toate suprafețele.

Etapa 4: Usucare prin suflare

Duzele de aer cu viteză ridicată elimină umiditatea reziduală de pe suprafața roții.

Etapa 5: Usucare cu jet de aer

Jeturile de aer asigură uscarea finală, garantând ca roata să fie complet uscată în vederea operațiunilor ulterioare.

Tehnologia de îndepărtare a etichetelor sub presiune înaltă

Prima stație de curățare este echipată cu o tehnologie specializată de înaltă presiune pentru îndepărtarea etichetelor:

Controlul curățeniei tehnice

În producția roților feroviare, gradul de curățenie influențează atât precizia inspecției dimensionale, cât și calitatea produsului final.

Sistemul este conceput pentru a îndeplini cerințele stricte de curățenie:

Management avansat al filtrării

Sistemul de filtrare din prima stație (cu patru trepte)

Debitul de filtrare:
Rezervor de curățare: coș → pompă de reîntoarcere → filtru cu bandă de hârtie → rezervor primar → pompă de filtrare → filtru în linie cu pungă → pompă de presiune crescută → rezervor secundar → filtru cu pungă → pompă de înaltă presiune

Rezervor de clătire: coș → rezervor de clătire → pompă de clătire → filtru în linie cu pungă

Sistem de filtrare pentru stația a doua (cu separator magnetic)

Debitul de filtrare:
Rezervor de curățare: Coș → Pompa de returnare → Filtru cu bandă de hârtie → Rezervor primar → Pompa de filtrare → Rezervor secundar → Filtru cu sac

Integrare Inteligență în Fabricare

Sistemul îndeplinește cerințele Industry 4.0 prin conectivitatea completă la date:

Comunicare între PCS și MES

• Protocol de comunicare PROFINET

• Schimb de date TCP/IP cu sistemul PCS

• Transmiterea datelor de producție, a stării echipamentelor și a datelor privind calitatea

• Achiziție de date OPC UA

Integrare Hardware

• Conectori Harting cu 24 de pini pentru semnale de siguranță (3 seturi)

• Acoplatori PN/PN pentru comunicarea PROFINET

• Blocare de urgență interconectată cu sistemele robotizate cu arc

Interfața operatorului

• Ecran tactil Siemens TP1200 HMI

• Controlul echipamentului, stabilirea parametrilor și analiza graficelor

• Urmărirea și încărcarea informațiilor despre piesele prelucrate

• Diagnosticarea defecțiunilor și afișarea alarmelor

Cazul de aplicare

Solulție completă de curățare

Big Bird Industrial oferă soluții ingineresti complete, inclusiv:

Dezvoltare proces

• Analiză a componentelor pentru roțile de tren

• Proiectarea procesului de curățare pentru integrarea în linia de inspecție

• Evaluarea cerințelor de curățenie

Integrarea echipamentelor

• Sisteme de curățare cu alimentare prin trecere în formă de U

• Tehnologie de îndepărtare a etichetelor sub presiune înaltă (33 MPa)

• Sisteme de curățare prin pulverizare sub presiune scăzută

• Gestionarea filtrării în mai multe etape

• Sisteme de transport și manipulare a benzi rulante și a paletelor

Conectare la fabrica inteligentă

• Interfață PCS/MES

• Acquisiția datelor de producție

• Urmărirea și trasabilitatea materialelor

De ce să alegeți Big Bird Industrial

Experiența de curățare a roților feroviare

Big Bird Industrial se specializează în soluții de curățare de precizie pentru fabricarea componentelor feroviare, cu experiență dovedită în curățarea roților pentru aplicații de trenuri înalt-viteza și transport greu, cu piese până la 1.320 mm diametru și 1.000 kg greutate.

Tehnologie U-Type cu alimentare continuă

Configurația de tip U permite o utilizare eficientă a spațiului pe podea, cu încărcare/descărcare automată din aceeași parte. Poziționarea verticală a roților și transportul pe paleți asigură o manipulare stabilă a componentelor mari și grele.

Eliminare etichete sub presiune înaltă (33 MPa)

Sistemul dispune de o tehnologie specializată sub presiune înaltă (33 MPa) pentru eliminarea eficientă a etichetelor de proces de pe suprafețele de rulare ale roților. Învelișul fonoabsorbant asigură niveluri de zgomot sub 80 dB la 1 metru.

Solție cheie-în-mână cu două stații

Proiectul livrează două sisteme complete de curățare ca soluție cheie-în-mână, acoperind atât curățarea pre-inspecție (contaminanți + etichete), cât și curățarea post-INS (eliminarea particulelor magnetice) în cadrul unui singur domeniu de aplicare al proiectului.

Capacitate de inginerie la nivel de sistem

Compania oferă soluții complete, de la dezvoltarea procesului de curățare până la integrarea în producție, inclusiv curățare cu presiune ridicată, gestionare a filtrării, integrare PCS/MES și interfață cu robotul portal.

Inginerie personalizată necomercializată

Fiecare componentă și linie de producție are cerințe unice. Big Bird Industrial oferă soluții de inginerie personalizate bazate pe:

• Analiza structurii și a materialului componentei

• Dezvoltarea procesului de curățare

• Proiectare personalizată a dispozitivelor și a sistemelor de automatizare

• Integrarea amplasării fabricii și a fluxului de producție

Întrebări frecvente

Ce componente prelucrează acest sistem de curățare?

Acest sistem este conceput pentru roțile feroviare utilizate în fabricarea trenurilor de mare viteză și a celor pentru transport greu — diametre 860–1.320 mm, greutăți până la 1.000 kg.

Ce include configurația cu două stații?

Sistemul include două stații de curățare: Stația 1, amplasată la prima etapă a liniei de inspecție (elimină lichidele de așchiere, lichidele de protecție în proces, uleiul și etichetele); Stația 2, amplasată după inspecția cu particule magnetice (elimină lichidele pentru inspecția cu particule magnetice).

Ce presiune de curățare este disponibilă?

Curățare prin pulverizare la presiune scăzută, la 2,0 MPa, pentru curățarea generală. Stația 1 include, de asemenea, îndepărtarea etichetelor prin pulverizare la presiune înaltă, la 33 MPa, pentru eliminarea etichetelor de proces de pe suprafețele benzii de rulare.

Ce tipuri de contaminanți pot fi eliminați?

Sistemul îndepărtează fluidele de tăiere, fluidele de protecție în proces, uleiurile/grăsimile contaminante, praful, etichetele de proces și fluidele utilizate în inspecția cu particule magnetice de pe suprafețele roților.

Ce niveluri de curățenie pot fi obținute?

Reziduuri de apă ≤0,1 mg/kg; reziduuri metalice ≤2 mg/kg (sau grad de curățenie măsurat cu aparatul de curățenie ≥70%); fără pete mari de apă; temperatura la ieșirea din stația 1 <40°C.

Suportă integrarea în producția automatizată?

Da. Sistemul se interconectează cu roboții portal pentru încărcarea/descărcarea automată și cu sistemele PCS/MES pentru urmărirea datelor de producție și pentru trasabilitatea materialelor.

Care este durata tipică a unui ciclu?

Sistemul asigură un timp de procesare de ≤120 secunde pe piesă, susținând producția în volum mare de roți feroviare.

Curățarea roților feroviare este un proces esențial între prelucrare și inspecția finală în producția de trenuri de mare viteză și de transport greu. Roțile cu diametrul până la 1.320 mm și masa până la 1.000 kg necesită tehnologii avansate de curățare pentru eliminarea lichidelor de așchiere, a lichidelor de protecție în proces, a contaminanților pe bază de ulei și a etichetelor de proces înainte de inspecția dimensională, precum și a lichidelor pentru particule magnetice după testarea ne-distructivă. Sistemele de curățare cu alimentare prin trecere în configurație U permit o integrare eficientă în linii de producție automate.

Tehnologia de îndepărtare a etichetelor sub presiune înaltă

Etichetele de proces de pe suprafețele de rulare ale roților necesită o tehnologie specializată de înaltă presiune pentru eliminarea eficientă fără deteriorarea suprafeței roții. Curățarea sub înaltă presiune, la 33 MPa, cu acoperire completă a suprafeței de rulare, asigură eliminarea completă a etichetelor. Învelișurile fonoabsorbante mențin nivelul de zgomot din locul de muncă sub 80 dB, îndeplinind cerințele de sănătate ocupațională, în timp ce oferă puterea de curățare necesară pentru adezivii rezistenți ai etichetelor.

Tehnologia de filtrare pentru curățarea roților feroviare

Filtrarea eficientă este esențială pentru menținerea calității curățării în producția de mare volum a roților feroviare. Sistemele de filtrare în patru trepte, care includ filtre cu coș, filtre cu bandă de hârtie (pentru eliminarea etichetelor din hârtie), filtre cu sac și filtre cu sac în linie, asigură menținerea calității lichidului de curățare. Separatoarele magnetice din stația post-MPI elimină eficient particulele magnetice din lichidul de curățare, prelungind durata de viață a acestuia și asigurând rezultate constante de curățare.

Configurație U-type cu alimentare continuă pentru integrarea în linia de producție

Sistemele de curățare U-type cu alimentare continuă permit o integrare eficientă în linia de producție, cu încărcare/descărcare automată din aceeași parte. Această configurație este ideală pentru integrarea cu sisteme de roboți cu arc și oferă o utilizare excelentă a suprafeței de podea. Poziționarea verticală a roților pe paleți asigură o manipulare stabilă a componentelor mari și grele, permițând în același timp schimbarea rapidă între dimensiuni și forme diferite de roți.

Specificații tehnice