Yeni Nesil Araç Şaft ve Dişli Temizleme Makinesi: 75 Saniyelik Döngü Süresi ve ≤2,5 mg Temizlik

Genel Bakış

Yeni enerji araçlarında (NEV) kullanılan redüktör dişlileri ve şaft bileşenleri, yüksek yüzey ve diş profili hassasiyeti gerektirir. Dişlilerde, kamalarda ve yağ deliklerinde sıkışan talaşlar ve aşındırıcı parçacıklar, dişli aşınmasını hızlandırabilir, anormal gürültüye katkıda bulunabilir ve elektrikli tahrik sistemlerinin hizmet ömrünü ve NVH performansını etkileyebilir.

Big Bird Industrial'ın NEV Mil ve Dişli Temizleme Makinesi püskürtmeli temizleme, durulama, hava üfleme ve sıcak hava ile kurutma işlemlerini kompakt, otomatik bir temizleme sürecine entegre eder. Sistem, aşağıdaki hedeflere ulaşmak üzere tasarlanmıştır: parça başına 75 saniyelik çevrim süresi, ≤2,5 mg temizlik ve ≤400 μm maksimum parçacık boyutu. yüksek hacimli elektrikli aktarma organı bileşen üretiminde kompakt bir temizleme çözümü sunmaktadır.

Anahtar kelimeler: şaft ve dişli temizleme makinesi, dişli temizleme makinesi, NEV şaft ve dişli temizleme, püskürtmeli temizleme makinesi, aktarma organı bileşenleri temizleme

1. Mil ve Dişli Parçaları İçin Temel Temizlik Gereksinimleri

NEV redüktörlerinde kullanılan dişliler, tahrik milleri ve diğer tahrik sistemi bileşenleri, dişli frezeleme, dişli şekillendirme ve dişli taşlama gibi işleme süreçlerinden geçer. Bu işlemler, dişli diş aralıklarında, kama bölgelerinde ve yağ kanallarında talaş, işleme artıkları ve aşındırıcı parçacıklar bırakabilir.

Eğer artık parçacıklar dişli çarkların temas alanına girerse, şunlara katkıda bulunabilirler:

• Dişli yüzeyinde çukurlaşma ve hızlandırılmış aşınma
• Anormal aktarma organı sesi
• Redüktörün içindeki kirliliğin artması
• Azaltılmış NVH performansı
• Bileşenin kullanım ömrü üzerindeki potansiyel etki

Mil ve dişli bileşenleri genellikle yüksek hacimlerde üretildiğinden ve nispeten düzenli geometrilere sahip olduğundan, otomatik püskürtmeli temizleme, hem kısa döngü süreleri ve kontrollü temizlik gerekli.

2. Entegre Temizleme Süreci

Temizleme makinesi, birden fazla işlem aşamasını tek bir otomatik sistemde birleştirir:

Püskürtme ile Temizleme

Yüksek basınçlı püskürtme ile temizleme, dişli çark dişlerinden, kama yüzeylerinden ve erişilebilir delik ve geçitlerden kesme sıvılarını, talaşları ve diğer işleme artıklarını temizler.

Durulama

Özel bir durulama aşaması, bileşen yüzeyinden kalan temizleme solüsyonunu ve havada asılı kalan parçacıkları uzaklaştırır.

Hava Üfleme

Basınçlı hava, dış yüzeylerden, dişli boşluklarından, deliklerden ve durulama sonrasında su birikebilecek diğer alanlardan suyu uzaklaştırır.

Sıcak Hava Kurutma

Kurutma aşaması, kalan nemi daha da buharlaştırarak, parçanın bir sonraki üretim veya montaj işlemine geçmeden önce görünür su lekeleri olmadan kuru bir yüzey elde edilmesine yardımcı olur.

3. Ana Teknik Parametreler

Bir 75 saniyelik üretim döngüsü ve sektördeki özel sanayi alanlarında bir ≤2,5 mg temizlik hedefi bu sistem, yüksek hacimli yeni nesil elektrikli araç (NEV) aktarma organı bileşenlerinin üretimi için uygun hale gelir.

4. Esnek Üretim Hattı Entegrasyonu

Kompakt boyutları ve kısa çevrim süresiyle NEV şaft ve dişli temizleme makinesi, işleme hatlarına veya elektrikli tahrik sistemi montaj hatlarına entegre edilebilir.

Temizleme sistemi, farklı dişli ve şaft bileşenleri için farklı iş parçası tutma aparatları ve temizleme programlarıyla yapılandırılabilir. Bu, şunları sağlar: çok parçalı üretim ve esnek ürün değişimi otomatik temizleme sürecinin tutarlı bir şekilde sürdürülmesini sağlarken.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• NEV redüktör dişlileri
• Şaft Milleri
• Kamalı miller
• Elektrikli tahrik sistemi bileşenleri
• Diğer işlenmiş şaft ve dişli parçaları

Bu esneklik, sistemi aynı üretim hattında birden fazla bileşen türünün işlenmesi gereken üretim ortamları için uygun hale getirir.

5. Sıkça Sorulan Sorular

S1: Mil ve dişli püskürtmeli temizleme makinesi ile ultrasonik temizleme makinesi arasında nasıl seçim yapmalıyım?

Dişli ve şaft bileşenlerinde, birincil kirlenme kaynağı dişli dişlerinde, kama yüzeylerinde ve dış geçitlerde bulunan işleme artıkları ve kesme sıvısı olduğunda, püskürtmeli temizleme yüksek verimlilik sağlar ve seri üretime çok uygundur.

Çok sayıda derin deliğe sahip veya çıkarılması daha zor kirlilik içeren parçalar için ultrasonik temizleme ek temizleme yeteneği sağlayabilir. Bazı uygulamalarda, püskürtme ve ultrasonik temizleme işlemleri de birleştirilebilir.

S2: ≤2,5 mg temizlik değeri bir ekipman için ne anlama gelir?

Temizlik hedefi ≤2,5 mg bu, temizlenen parçadan toplanan artık kirleticilerin toplam kütlesinin, belirtilen temizlik testi koşulları altında 2,5 mg'ı geçmeyecek şekilde kontrol edildiği anlamına gelir.

Bu, elektrikli tahrik sistemi ve redüktör tertibatında kullanılan bileşenler için nispeten katı bir temizlik hedefini temsil etmektedir.

S3: Makine ne tür parçaları temizleyebilir?

Bu sistem, redüktör dişlileri, şanzıman milleri, kamalı miller ve diğer mil ve dişli parçaları gibi NEV (Yeni Nesil Elektrikli Araçlar) aktarma organı bileşenleri için tasarlanmıştır.

Farklı parça tiplerine ve üretim gereksinimlerine uyum sağlamak için farklı iş parçası tutma aparatları ve temizleme programları yapılandırılabilir.

S4: Hava üfleme işleminden sonra neden kurutma işlemi gereklidir?

Hava üfleme işlemi, bileşen yüzeyindeki suyun büyük kısmını uzaklaştırır, ancak dişli boşluklarında, deliklerde ve diğer girintili alanlarda az miktarda nem kalabilir.

Sonraki kurutma aşaması, bu kalan nemi buharlaştırarak görünür su lekelerinin oluşmasını önlemeye ve parçanın bir sonraki üretim veya montaj sürecine girmeden önce nem kaynaklı korozyon riskini azaltmaya yardımcı olur.

Sonuç

Yüksek hacimli yeni nesil araç (NEV) güç aktarma organı üretiminde, temizleme performansı, üretim döngüsü süresi, ekipman alanı ve üretim hattı esnekliği ile dengelenmelidir.

Big Bird Industrial'ın NEV Mil ve Dişli Temizleme Makinesi püskürtmeli temizleme, durulama, hava üfleme ve kurutma işlemlerini kompakt ve otomatik bir çözümde birleştirerek şunları sağlar: 75 saniyelik çevrim süresi, ≤2,5 mg temizlik hedefi ve ≤400 μm parçacık boyutu gereksinimi .

Bu sistem, pratik bir temizlik çözümü sunmaktadır. NEV redüktör dişlileri, şanzıman milleri, kamalı miller ve diğer elektrikli tahrik sistemi bileşenleri üreticilerin yüksek üretim hızı gereksinimlerini karşılarken, bileşenlerin temizliğinde tutarlılığı korumalarına yardımcı olur.