Čistilni stroj za gredi in zobnike vozil New Energy: 75-sekundni čas cikla in čistoča ≤2,5 mg

Pregled

Reduktorji in komponente gredi za nova energetska vozila (NEV) zahtevajo visoko natančnost površine in profila zob. Odrezki in abrazivni delci, ujeti v zobeh, utorih in oljnih luknjah zobnikov, lahko pospešijo obrabo zobnikov, prispevajo k nenormalnemu hrupu ter vplivajo na življenjsko dobo in delovanje NVH električnih pogonskih sistemov.

Industrijska podjetja Big Bird Stroj za čiščenje gredi in zobnikov NEV združuje čiščenje s pršenjem, izpiranje, izpihovanje zraka in sušenje z vročim zrakom v kompakten avtomatiziran postopek čiščenja. Sistem je zasnovan za doseganje 75-sekundni čas cikla na del, čistoča ≤ 2,5 mg in največja velikost delcev ≤ 400 μm , ki zagotavlja kompaktno čistilno rešitev za proizvodnjo velikih količin komponent električnega pogonskega sklopa.

Ključne besede: stroj za čiščenje gredi in zobnikov, stroj za čiščenje zobnikov, čiščenje gredi in zobnikov NEV, stroj za čiščenje s pršenjem, čiščenje komponent pogonskega sklopa

1. Ključne zahteve za čiščenje komponent gredi in zobnikov

Zobniki, prenosne gredi in druge komponente pogonskega sklopa, ki se uporabljajo v reduktorjih NEV, so podvrženi postopkom obdelave, kot so rezkanje zobnikov, oblikovanje zobnikov in brušenje zobnikov. Ti postopki lahko pustijo ostružke, ostanke obdelave in abrazivne delce v režah zobnikov, območjih utorov in oljnih kanalih.

Če preostali delci vstopijo v območje zaskočnega delovanja zobnikov, lahko prispevajo k:

• Korenje na površini zobnika in pospešena obraba
• Nenavaden hrup pogonskega sklopa
• Povečana kontaminacija znotraj reduktorja
• Zmanjšana raven hrupa in vibracij (NVH)
• Možen vpliv na življenjsko dobo komponent

Ker se komponente gredi in zobnikov običajno proizvajajo v velikih količinah in imajo relativno pravilne geometrije, je avtomatizirano čiščenje z razprševanjem zelo primerno za masovno proizvodnjo, kjer tako kratki časi ciklov in nadzorovana čistoča so zahtevani.

2. Integriran postopek čiščenja

Čistilni stroj združuje več procesnih faz v en avtomatiziran sistem:

Čiščenje z razpršilcem

Čiščenje z visokotlačnim pršenjem odstranjuje rezalne tekočine, ostružke in druge ostanke obdelave z zobnikov, utornih površin ter dostopnih lukenj in prehodov.

Izpljuvanje

Namenska faza izpiranja odstrani ostanke čistilne raztopine in suspendirane delce s površine komponente.

Izpihovanje zraka

Stisnjen zrak odstranjuje vodo z zunanjih površin, rež zobnikov, lukenj in drugih območij, kjer se lahko po izpiranju nabere voda.

Sušenje z vročim zrakom

Faza sušenja dodatno izhlapi preostalo vlago, kar pomaga doseči suho površino komponente brez vidnih vodnih sledi, preden del nadaljuje z naslednjim postopkom izdelave ali montaže.

3. Ključni tehnični parametri

Kombinacija 75-sekundni proizvodni cikel in ciljna čistoča ≤2,5 mg zaradi česar je sistem primeren za velikoserijsko proizvodnjo komponent pogonskega sklopa za NEV vozila.

4. Prilagodljiva integracija proizvodne linije

Zaradi kompaktne zasnove in kratkega časa cikla je mogoče stroj za čiščenje gredi in zobnikov NEV integrirati v obdelovalne linije ali linije za montažo električnih pogonskih sklopov.

Čistilni sistem je mogoče konfigurirati z različnimi vpenjali za obdelovance in programi čiščenja za različne komponente zobnikov in gredi. To omogoča večdelna proizvodnja in prilagodljiva menjava izdelkov hkrati pa ohranja dosleden avtomatiziran postopek čiščenja.

Tipične uporabe vključujejo:

• Reduktorji NEV
• Prenosni gredi
• Zobne gredi
• Komponente električnega pogonskega sklopa
• Drugi strojno obdelani deli gredi in zobnikov

Zaradi te prilagodljivosti je sistem primeren za proizvodna okolja, kjer je treba na isti proizvodni liniji obdelati več vrst komponent.

5. Pogosta vprašanja

V1: Kako naj izberem med strojem za čiščenje gredi in zobnikov z razprševanjem in ultrazvočnim čistilnim strojem?

Za komponente gredi in zobnikov, kjer je primarna kontaminacija ostanki obdelave in rezalna tekočina na zobeh zobnikov, površinah utorov in zunanjih prehodih, čiščenje z razprševanjem zagotavlja visoko prepustnost in je zelo primerno za masovno proizvodnjo.

Za komponente s številnimi globokimi luknjami ali težje odstranljivo kontaminacijo lahko ultrazvočno čiščenje zagotovi dodatno čistilno zmogljivost. V nekaterih primerih se lahko postopek čiščenja z razprševanjem in ultrazvokom kombinira tudi.

V2: Kaj pomeni čistoča ≤2,5 mg za zobnik?

Cilj čistoče ≤2,5 mg pomeni, da skupna masa preostalih onesnaževalcev, zbranih iz očiščenega dela, ne presega 2,5 mg pod določenimi pogoji preskušanja čistoče.

To predstavlja relativno strog cilj čistoče za komponente, ki se uporabljajo v električnem pogonskem sklopu in reduktorju.

V3: Katere vrste komponent lahko stroj očisti?

Sistem je zasnovan za komponente pogonskega sklopa NEV, kot so reduktorji, menjalniki, zobniške gredi in drugi deli gredi in zobnikov.

Različna vpenjala za obdelovance in programi čiščenja se lahko konfigurirajo tako, da ustrezajo različnim vrstam komponent in proizvodnim zahtevam.

V4: Zakaj je po izpihovanju z zrakom potreben postopek sušenja?

Z odzračevanjem se odstrani večina vode s površine komponente, vendar lahko majhna količina vlage ostane v režah zobnikov, luknjah in drugih vdolbinah.

Naslednja faza sušenja izhlapi to preostalo vlago, kar pomaga preprečiti vidne vodne madeže in zmanjša tveganje za korozijo zaradi vlage, preden komponenta vstopi v naslednji postopek izdelave ali montaže.

Zaključek

Pri proizvodnji pogonskih sklopov NEV v velikih količinah mora biti učinkovitost čiščenja uravnotežena s časom proizvodnega procesa, velikostjo opreme in prilagodljivostjo proizvodne linije.

Industrijska podjetja Big Bird Stroj za čiščenje gredi in zobnikov NEV združuje čiščenje s pršenjem, izpiranje, izpihovanje zraka in sušenje v kompaktno avtomatizirano rešitev, s čimer doseže čas cikla 75 sekund, ciljna čistoča ≤2,5 mg in zahtevana velikost delcev ≤400 μm .

Sistem ponuja praktično rešitev za čiščenje Reduktorji NEV, menjalniki, zobniške gredi in druge komponente električnega pogonskega sklopa , kar pomaga proizvajalcem ohranjati dosledno čistočo komponent, hkrati pa izpolnjevati zahteve za visokozmogljivo proizvodnjo.