Čisticí stroj na hřídele a převodovky vozidel New Energy: doba cyklu 75 sekund a čistota ≤2,5 mg

Přehled

Reduktory a hřídelové komponenty vozidel s novými energetickými vlastnostmi (NEV) vyžadují vysokou přesnost povrchu a profilu zubů. Třísky a abrazivní částice zachycené v zubech ozubených kol, drážkách a olejových otvorech mohou urychlit opotřebení ozubených kol, přispívat k abnormálnímu hluku a ovlivnit životnost a výkonnost elektrických pohonných systémů z hlediska hluku, vibrací a vibrací.

Big Bird Industrial Stroj na čištění hřídelí a ozubených kol NEV integruje čištění postřikem, oplachování, ofukování vzduchem a sušení horkým vzduchem do kompaktního automatizovaného čisticího procesu. Systém je navržen tak, aby dosáhl doba cyklu 75 sekund na díl, čistota ≤ 2,5 mg a maximální velikost částic ≤ 400 μm , což poskytuje kompaktní čisticí řešení pro velkoobjemovou výrobu součástí elektrického pohonu.

Klíčová slova: stroj na čištění hřídelí a převodů, stroj na čištění převodů, čištění hřídelí a převodů NEV, stroj na čištění postřikem, čištění součástí hnacího ústrojí

1. Klíčové požadavky na čištění hřídelových a převodových součástí

Ozubená kola, hnací hřídele a další komponenty hnacího ústrojí používané v reduktorech NEV procházejí obráběním, jako je odvalování, obrážení ozubených kol a broušení ozubených kol. Tyto procesy mohou zanechat třísky, zbytky z obrábění a abrazivní částice v mezerách zubů ozubených kol, drážkovaných oblastech a olejových kanálech.

Pokud se zbytkové částice dostanou do oblasti záběru ozubených kol, mohou přispívat k:

• Koroze ozubených kol a zrychlené opotřebení
• Abnormální hluk hnacího ústrojí
• Zvýšené znečištění uvnitř reduktoru
• Snížený výkon hluku, vibrací a vibrací
• Potenciální dopad na životnost součástí

Protože se hřídelové a ozubené součásti obvykle vyrábějí ve velkých objemech a mají relativně pravidelnou geometrii, je automatizované čištění postřikem vhodné pro hromadnou výrobu, kde krátké doby cyklů a kontrolovaná čistota jsou vyžadovány.

2. Integrovaný proces čištění

Čisticí stroj kombinuje několik procesních fází do jednoho automatizovaného systému:

Čištění stříkáním

Čištění vysokotlakým postřikem odstraňuje řezné kapaliny, třísky a další zbytky po obrábění ze zubů ozubených kol, drážkovaných povrchů a přístupných otvorů a průchodů.

Plachání

Specializovaná oplachovací fáze odstraňuje zbytky čisticího roztoku a suspendované částice z povrchu součásti.

Odfukování vzduchu

Stlačený vzduch odstraňuje vodu z vnějších povrchů, mezer mezi převody, otvorů a dalších míst, kde se po opláchnutí může hromadit voda.

Sušení horkým vzduchem

Fáze sušení dále odpařuje zbytkovou vlhkost, což pomáhá dosáhnout suchého povrchu součásti bez viditelných vodních skvrn, než součástka pokračuje do dalšího výrobního nebo montážního procesu.

3. Klíčové technické parametry

Kombinace 75sekundový výrobní cyklus a cílová čistota ≤2,5 mg díky tomu je systém vhodný pro velkoobjemovou výrobu komponentů hnacího ústrojí pro NEV.

4. Flexibilní integrace výrobní linky

Díky kompaktním rozměrům a krátké době cyklu lze stroj na čištění hřídelí a ozubených kol NEV integrovat do obráběcích linek nebo montážních linek elektrických pohonů.

Čisticí systém lze konfigurovat s různými upínacími přípravky a čisticími programy pro různé součásti ozubených kol a hřídelí. To umožňuje vícedílná výroba a flexibilní přechod na jiné produkty při zachování konzistentního automatizovaného procesu čištění.

Typické aplikace zahrnují:

• Redukční převody NEV
• Hřídele převodovek
• Drážkované hřídele
• Součásti elektrického pohonu
• Ostatní obráběné hřídelové a ozubené díly

Díky této flexibilitě je systém vhodný pro výrobní prostředí, kde je třeba na stejné výrobní lince zpracovávat více typů součástí.

5. Často kladené otázky

Otázka 1: Jak si mám vybrat mezi čisticím strojem na hřídele a ozubená kola postřikem a ultrazvukovým čisticím strojem?

U hřídelových a ozubených součástí, kde primární kontaminací jsou obráběcí úlomky a řezná kapalina na zubech ozubených kol, drážkovaných plochách a vnějších kanálech, poskytuje čištění postřikem vysokou propustnost a je vhodné pro hromadnou výrobu.

U součástí s mnoha hlubokými otvory nebo obtížněji odstranitelnými nečistotami může ultrazvukové čištění poskytnout dodatečnou čisticí schopnost. V některých aplikacích lze také kombinovat procesy postřikového a ultrazvukového čištění.

Otázka 2: Co znamená čistota ≤2,5 mg pro převodovku?

Cíl čistoty ≤2,5 mg znamená, že celková hmotnost zbytkových kontaminantů shromážděných z vyčištěné součásti je za specifikovaných podmínek testování čistoty omezena na maximálně 2,5 mg.

To představuje relativně přísný cíl čistoty pro součásti používané v sestavách elektrického pohonu a reduktoru.

Q3: Jaké typy součástí dokáže stroj čistit?

Systém je určen pro komponenty hnacího ústrojí NEV, jako jsou reduktory, hnací hřídele, drážkované hřídele a další součásti hřídelí a převodovek.

Různé upínací přípravky a čisticí programy lze konfigurovat tak, aby vyhovovaly různým typům součástí a výrobním požadavkům.

Otázka 4: Proč je po ofukování vzduchem nutné sušení?

Profukování odstraňuje většinu vody z povrchu součásti, ale malé množství vlhkosti může zůstat v mezerách mezi ozubenými koly, otvorech a dalších prohlubních.

Následná fáze sušení odpaří tuto zbytkovou vlhkost, což pomáhá předcházet viditelným vodním skvrnám a snižuje riziko koroze způsobené vlhkostí předtím, než součást vstoupí do dalšího výrobního nebo montážního procesu.

Závěr

Pro velkoobjemovou výrobu pohonných ústrojí NEV musí být čisticí výkon vyvážen s dobou výrobního procesu, rozměry zařízení a flexibilitou výrobní linky.

Big Bird Industrial Stroj na čištění hřídelí a ozubených kol NEV integruje čištění postřikem, oplachování, ofukování vzduchem a sušení do kompaktního automatizovaného řešení, čímž dosahuje doba cyklu 75 sekund, cílová čistota ≤2,5 mg a požadavek na velikost částic ≤400 μm .

Systém nabízí praktické řešení čištění pro Redukční převody NEV, převodové hřídele, drážkované hřídele a další komponenty elektrického pohonu , což pomáhá výrobcům udržovat konzistentní čistotu součástí a zároveň splňovat požadavky na vysokou výrobní kapacitu.