Máy làm sạch trục và bánh răng cho phương tiện năng lượng mới: Thời gian chu kỳ 75 giây và độ sạch ≤2,5 mg

Tổng quan

Các bánh răng giảm tốc và chi tiết trục cho phương tiện năng lượng mới (NEV) yêu cầu độ chính xác cao về bề mặt và hình dạng răng. Các vụn cắt và hạt mài mòn bị kẹt trong răng bánh răng, rãnh then hoa và lỗ dẫn dầu có thể làm tăng tốc độ mài mòn bánh răng, gây tiếng ồn bất thường và ảnh hưởng đến tuổi thọ cũng như hiệu suất NVH của hệ thống truyền động điện.

Big Bird Industrial Máy làm sạch trục và bánh răng NEV kết hợp quy trình làm sạch bằng phun, xả nước, thổi khí và sấy khô bằng khí nóng thành một quy trình làm sạch tự động nhỏ gọn. Hệ thống được thiết kế nhằm đạt được thời gian chu kỳ 75 giây mỗi chi tiết, độ sạch ≤2,5 mg và kích thước hạt tối đa ≤400 μm , cung cấp giải pháp làm sạch nhỏ gọn cho sản xuất hàng loạt các chi tiết hệ thống truyền động điện.

Từ khóa: máy làm sạch trục và bánh răng, máy làm sạch bánh răng, làm sạch trục và bánh răng NEV, máy làm sạch bằng phun, làm sạch chi tiết hệ thống truyền động

1. Yêu cầu làm sạch chủ chốt đối với các chi tiết trục và bánh răng

Các bánh răng, trục truyền động và các bộ phận khác của hệ thống truyền lực được sử dụng trong bộ giảm tốc cho phương tiện điện mới (NEV) trải qua các quy trình gia công như phay tạo hình bánh răng, bào tạo hình bánh răng và mài bánh răng. Các quy trình này có thể để lại vụn cắt, dư lượng gia công và các hạt mài trong khe răng, khu vực then hoa và các đường dẫn dầu.

Nếu các hạt còn sót lại xâm nhập vào vùng ăn khớp bánh răng, chúng có thể gây ra:

• Rỗ bề mặt bánh răng và mài mòn tăng tốc
• Tiếng ồn bất thường từ hệ thống truyền lực
• Mức độ nhiễm bẩn bên trong bộ giảm tốc gia tăng
• Hiệu suất NVH suy giảm
• Ảnh hưởng tiềm tàng đến tuổi thọ phục vụ của các bộ phận

Do các bộ phận trục và bánh răng thường được sản xuất với khối lượng lớn và có hình dạng tương đối đều đặn, nên phương pháp làm sạch bằng phun tự động rất phù hợp cho các ứng dụng sản xuất hàng loạt, nơi cả hai yếu tố thời gian chu kỳ ngắn và độ sạch được kiểm soát là yêu cầu bắt buộc.

2. Quy trình làm sạch tích hợp

Máy làm sạch kết hợp nhiều giai đoạn quy trình thành một hệ thống tự động:

Làm sạch bằng phun

Làm sạch bằng tia phun áp lực cao loại bỏ dung dịch cắt gọt, vụn kim loại và các cặn bẩn khác khỏi răng bánh răng, bề mặt then hoa và các lỗ, đường dẫn dễ tiếp cận.

Rửa

Giai đoạn xả nước riêng biệt loại bỏ hoàn toàn dung dịch làm sạch còn sót lại và các hạt lơ lửng trên bề mặt chi tiết.

Thổi khí

Khí nén loại bỏ nước khỏi các bề mặt bên ngoài, khe bánh răng, lỗ và các khu vực khác nơi nước có thể đọng lại sau khi xả.

Sấy bằng khí nóng

Giai đoạn sấy làm bay hơi thêm độ ẩm còn sót lại, giúp đạt được bề mặt chi tiết khô ráo, không để lại vệt nước rõ ràng trước khi chi tiết chuyển sang công đoạn sản xuất hoặc lắp ráp tiếp theo.

3. Thông Số Kỹ Thuật Chính

Sự kết hợp giữa Chu kỳ sản xuất 75 giây và một Mục tiêu độ sạch ≤2,5 mg làm cho hệ thống phù hợp với việc sản xuất linh kiện truyền động NEV quy mô lớn.

4. Tích hợp dây chuyền sản xuất linh hoạt

Với diện tích chiếm chỗ nhỏ gọn và thời gian chu kỳ ngắn, máy làm sạch trục và bánh răng NEV có thể được tích hợp vào các dây chuyền gia công hoặc dây chuyền lắp ráp truyền động điện.

Hệ thống làm sạch có thể được cấu hình với các đồ gá kẹp và chương trình làm sạch khác nhau cho các loại bánh răng và trục khác nhau. Điều này cho phép sản xuất đa chi tiết và chuyển đổi sản phẩm linh hoạt trong khi duy trì một quy trình làm sạch tự động nhất quán.

Ứng dụng điển hình bao gồm:

• Bánh răng giảm tốc NEV
• Trục truyền động
• Trục then hoa
• Các thành phần hệ thống truyền động điện
• Các bộ phận trục và bánh răng gia công khác

Tính linh hoạt này khiến hệ thống phù hợp với môi trường sản xuất nơi nhiều loại linh kiện cần được xử lý trên cùng một dây chuyền sản xuất.

5. Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Tôi nên chọn máy làm sạch phun hay máy làm sạch siêu âm cho trục và bánh răng như thế nào?

Đối với các linh kiện trục và bánh răng, nơi chất bẩn chủ yếu là phoi gia công và dung dịch cắt bám trên răng bánh răng, bề mặt then hoa và các đường dẫn bên ngoài, phương pháp làm sạch phun mang lại năng suất cao và rất thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

Đối với các linh kiện có nhiều lỗ sâu hoặc chất bẩn khó loại bỏ hơn, phương pháp làm sạch siêu âm có thể cung cấp khả năng làm sạch vượt trội hơn. Trong một số ứng dụng, quy trình làm sạch phun và siêu âm cũng có thể được kết hợp.

Câu hỏi 2: Mức độ sạch ≤2,5 mg nghĩa là gì đối với một bánh răng?

Mục tiêu về độ sạch là ≤2,5 mg có nghĩa là tổng khối lượng các chất gây nhiễm bẩn còn sót lại thu được từ một chi tiết đã được làm sạch được kiểm soát ở mức không vượt quá 2,5 mg trong điều kiện thử nghiệm độ sạch quy định.

Đây là mục tiêu độ sạch tương đối khắt khe dành cho các chi tiết dùng trong cụm truyền động điện và bộ giảm tốc.

Câu hỏi 3: Máy có thể làm sạch những loại chi tiết nào?

Hệ thống được thiết kế dành cho các chi tiết truyền động của xe điện (NEV), chẳng hạn như bánh răng giảm tốc, trục hộp số, trục then hoa và các chi tiết dạng trục–bánh răng khác.

Có thể cấu hình các loại đồ gá khác nhau và các chương trình làm sạch khác nhau để phù hợp với từng loại chi tiết cũng như yêu cầu sản xuất.

Câu hỏi 4: Tại sao cần thực hiện công đoạn sấy sau khi thổi khí?

Thao tác thổi khí loại bỏ phần lớn nước trên bề mặt chi tiết, nhưng một lượng nhỏ độ ẩm vẫn có thể còn đọng lại trong các khe bánh răng, lỗ khoan và các khu vực lõm khác.

Giai đoạn sấy tiếp theo làm bốc hơi độ ẩm còn sót lại này, giúp ngăn ngừa các vệt nước nhìn thấy được và giảm nguy cơ ăn mòn do độ ẩm trước khi chi tiết bước vào quy trình sản xuất hoặc lắp ráp tiếp theo.

Kết luận

Đối với sản xuất hệ truyền động xe điện mới (NEV) với khối lượng lớn, hiệu suất làm sạch phải được cân bằng với thời gian chu kỳ sản xuất (takt time), diện tích chiếm chỗ của thiết bị và tính linh hoạt của dây chuyền sản xuất.

Big Bird Industrial Máy làm sạch trục và bánh răng NEV kết hợp làm sạch bằng phun, xả nước, thổi khí và sấy khô thành một giải pháp tự động nhỏ gọn, đạt được thời gian chu kỳ 75 giây, mục tiêu độ sạch ≤2,5 mg và yêu cầu kích thước hạt ≤400 μm .

Giải pháp này cung cấp một phương án làm sạch thực tiễn cho bánh răng giảm tốc NEV, trục hộp số, trục then hoa và các chi tiết khác thuộc hệ truyền động điện , giúp các nhà sản xuất duy trì độ sạch đồng nhất của chi tiết đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất với năng suất cao.