Új energiájú járművek tengelyeinek és fogaskerekeinek tisztítógépe: 75 másodperces ciklusidő és ≤2,5 mg tisztasági szint

Áttekintés

Az új energiaforrású járművek (NEV) csökkentőfogaskerekeinek és tengelyalkatrészeinek nagyon pontos felületi és fogprofil-minőséget igényelnek. A fogaskerekek fogai, a hornyok és az olajlyukakba ragadt vágóforgácsok és észlelhető részecskék gyorsítják a kopást, hozzájárulnak a rendellenes zajkeltéshez, és negatívan befolyásolják az elektromos hajtáslánc élettartamát és NVH-teljesítményét.

Big Bird Industrial NEV Tengely- és Fogaskerék-tisztítógépe egybeépített permetezéses tisztítást, öblítést, levegővel történő lefújást és meleg levegős szárítást kínál egy kompakt, automatizált tisztítási folyamatban. A rendszer úgy lett tervezve, hogy 75 másodperc alatt végezzen egy alkatrész tisztításával, a tisztasági szint legfeljebb 2,5 mg legyen, és a legnagyobb részecskeméret legfeljebb 400 μm , így kompakt tisztítási megoldást nyújt nagy mennyiségű elektromos hajtáslánc-alkatrész gyártásához.

Kulcsszavak: tengely- és fogaskerék-tisztítógép, fogaskerék-tisztítógép, NEV tengely- és fogaskerék-tisztítás, permetezéses tisztítógép, hajtáslánc-alkatrész-tisztítás

1. A tengely- és fogaskerék-alkatrészek kulcsfontosságú tisztítási követelményei

A NEV-fokozókban használt fogaskerekek, hajtóműtengelyek és egyéb hajtáslánc-alkatrészek fogmarás, fogformázás és fogköszörülés, valamint egyéb megmunkálási eljárásokon mennek keresztül. Ezek az eljárások forgácsot, megmunkálási maradékot és csiszoló részecskéket hagyhatnak a fogak közötti résekben, a hornyos területeken és az olajvezetékekben.

Ha a maradék részecskék bejutnak a fogazat érintkezési területére, az az alábbiakhoz vezethet:

• Fogfelületi pitting és gyorsult kopás
• Hibás hajtáslánc-zaj
• Növekedett szennyeződés a fokozó belsejében
• Csökkent NVH-teljesítmény
• Lehetséges hatás az alkatrészek élettartamára

Mivel a tengely- és fogaskerék-alkatrészeket általában nagy mennyiségben gyártják, és viszonylag szabályos geometriájúak, az automatizált permetezéses tisztítás kiválóan alkalmas tömeggyártási alkalmazásokra, ahol mindkét tényező fontos: rövid ciklusidő és ellenőrzött tisztaság szükségesek.

2. Integrált tisztítási folyamat

A tisztító gép több folyamatlépést egyesít egy automatizált rendszerbe:

Permetezéses tisztítás

A nagynyomású permetezéses tisztítás eltávolítja a vágófolyadékokat, forgácsokat és egyéb megmunkálási maradványokat a fogaskerekek fogairól, a hornyos felületekről, valamint a hozzáférhető furatokról és átjárókról.

Öblítés

Egy külön mosási szakasz eltávolítja a maradék tisztítóoldatot és a felületen lebegő részecskéket a alkatrészről.

Légfúvás

A sűrített levegő eltávolítja a vizet a külső felületekről, a fogaskerekek réseiből, a furatokból és más olyan területekről, ahol a víz a mosás után összegyűlhet.

Meleglevegős szárítás

A szárítási szakasz további párologtatással távolítja el a maradék nedvességet, segítve, hogy az alkatrész felülete száraz legyen, látható vízfoltok nélkül, mielőtt a következő gyártási vagy szerelési folyamatra kerülne.

3. Főbb műszaki paraméterek

A kombinációja egy 75 másodperces gyártási ciklusnak és egy ≤2,5 mg tisztasági célkitűzés alkalmassá teszi a rendszert nagy mennyiségű NEV hajtáslánc-alkatrész gyártására.

4. Rugalmas gyártósor-integráció

A kompakt méret és a rövid ciklusidő miatt az NEV tengely- és fogaskerék-tisztító gép integrálható megmunkáló sorokba vagy elektromos hajtáslánc-összeszerelő sorokba.

A tisztítórendszer különböző rögzítőfogókkal és tisztítási programokkal konfigurálható különböző fogaskerekekhez és tengelyalkatrészekhez. Ez lehetővé teszi többfokozatú gyártás és rugalmas termékátállás ugyanakkor a tisztítási folyamat automatizált és egységes marad.

Tipikus alkalmazások közé tartoznak:

• NEV csökkentő fogaskerekek
• Tengelyek
• Tüske tengelyek
• Elektromos hajtáslánc-alkatrészek
• Egyéb megmunkált tengely- és fogaskerékalkatrészek

Ez a rugalmasság lehetővé teszi a rendszer alkalmazását olyan gyártási környezetben, ahol ugyanazon a gyártósoron többféle alkatrész típusát kell feldolgozni.

5. Gyakran ismételt kérdések

K1: Hogyan válasszak a tengely- és fogaskerék-spray-tisztítógép és az ultrahangos tisztítógép között?

A tengely- és fogaskerék-alkatrészek esetében, ahol a fő szennyeződés a megmunkálási forgács és a vágófolyadék a fogakon, a hornyok felületén és a külső átjárókon, a spray-tisztítás magas teljesítményt biztosít, és jól alkalmazható tömeggyártásra.

Azoknál az alkatrészeknél, amelyek számos mély furattal rendelkeznek, vagy nehezebben eltávolítható szennyeződéssel vannak terhelve, az ultrahangos tisztítás további tisztítási képességet nyújthat. Egyes alkalmazásokban a spray- és az ultrahangos tisztítási folyamatokat egyaránt kombinálhatják.

K2: Mit jelent a ≤2,5 mg tisztasági szint egy fogaskerék esetében?

Egy tisztasági célérték ≤2,5 mg azt jelenti, hogy a tisztított alkatrészről összegyűjtött maradék szennyeződések teljes tömege a megadott tisztasági vizsgálati feltételek mellett legfeljebb 2,5 mg.

Ez egy viszonylag szigorú tisztasági célérték az elektromos hajtáslánc- és reduktorösszeszereléshez használt alkatrészek esetében.

K3: Milyen típusú alkatrészeket tud a gép tisztítani?

A rendszer az új energiájú járművek (NEV) hajtáslánc-alkatrészeire lett kialakítva, például reduktorfogaskerekek, sebességváltó tengelyek, hornyos tengelyek és egyéb tengely–fogaskerék alkatrészek.

Különböző rögzítőfogók és tisztítási programok konfigurálhatók az egyes alkatrész-típusokhoz és gyártási igényekhez.

K4: Miért szükséges szárítási folyamat a levegős fújás után?

A levegős fújás eltávolítja a víz nagy részét az alkatrész felületéről, de kis mennyiségű nedvesség továbbra is megmaradhat a fogaskerekek rései, lyukai és egyéb mélyedései között.

A következő szárítási fázis eltávolítja ezt a maradék nedvességet, így megakadályozza a látható vízfoltok keletkezését, és csökkenti a nedvesség okozta korrózió kockázatát a komponens következő gyártási vagy összeszerelési folyamata előtt.

Összegzés

A nagy mennyiségű NEV hajtáslánc-gyártás esetén a tisztítási teljesítményt egyensúlyba kell hozni a termelési taktidővel, a berendezés helyigényével és a gyártósor rugalmasságával.

Big Bird Industrial NEV Tengely- és Fogaskerék-tisztítógépe kombinálja a permetezéses tisztítást, az öblítést, a levegős fújást és a szárítást egy kompakt, automatizált megoldásban, elérve egy 75 másodperces ciklusidőt, ≤2,5 mg tisztasági célt és ≤400 μm részecskeméret-követelményt .

A rendszer gyakorlati tisztítási megoldást nyújt NEV redukcióhajtókerekek, sebességváltó tengelyek, fogazott tengelyek és egyéb elektromos hajtáslánc-komponensek számára , segítve a gyártókat abban, hogy állandó komponenstisztaságot biztosítsanak, miközben teljesítik a nagytermelési igényeket.