Машина за чишћење вала и зрна за нове енергетске возила: 75 секунди времена циклуса и ≤2,5 мг чистоће

Преглед

Редукторски зубни препреке и компоненте вала за нове енергетске возила (НЕВ) захтевају високу прецизност површине и зубног профила. Резање чипова и абразивних честица заробљених у зубима зуба, шипцима и рупама за уље могу убрзати зношење зуба, допринети абнормалној буци и утицати на животни век и НВХ перформансе електричних система за покретање.

Биг Бард Индустриалс Машина за чишћење вала и зрна интегрише спреј чишћење, испирање, ваздушно одбијање и сушење топлим ваздухом у компактен аутоматски процес чишћења. Система је дизајнирана да постигне време циклуса од 75 секунди по делу, чистота ≤2,5 mg и максимална величина честица ≤400 μm , пружајући компактно решење за чишћење за производњу електричних компоненти за погон у великом обиму.

Кључне речи: машина за чишћење вала и зрна, машина за чишћење зрна, NEV чишћење вала и зрна, машина за чишћење прскања, чишћење компоненти погонског погонства

1. у вези са Главни захтеви за чишћење компоненти вала и зуба

Препреке, вала преноса и друге компоненте погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског погонског Ови процеси могу оставити чипове за сечење, остатке обраде и абразивне честице у празнинама зуба зуба, областима за резање и пролазима уља.

Ако остатке честица уђу у подручје за масирање опреме, они могу допринети:

• Површина опреме за ковање и убрзано зношење
• Ненормална бука приводне влачине
• Повећана контаминација унутар редуктора
• Смањена НВХ перформанса
• Потенцијални утицај на живот компоненте

Пошто се компоненте вала и зуба обично производе у великим количинама и имају релативно редовне геометрије, аутоматизовано чишћење прскањем је добро прилагођено апликацијама за масовно производство где су и кратки временски циклус и контролисана чистота су потребне.

2. Уколико је потребно. Интегрисани процес чишћења

Машина за чишћење комбинује више фаза процеса у један аутоматизовани систем:

Чишћење прскањем

Чишћење спрејем под високим притиском уклања течности за сечење, чипове и друге остатке обраде са зуба зуба, површина шипњака и доступних рупа и пролаза.

Оплављање

Специјална фаза испирања уклања остатке раствора за чишћење и суспендиране честице са површине компоненте.

Удушник са ваздухом

Скушћени ваздух уклања воду са спољашњих површина, пролома у зубарима, рупа и других подручја где се вода може акумулирати након оперења.

Сушење топлим ваздухом

Степен сушења даље испарава остатку влаге, помажући да се постигне сува површина компоненте без видљивих трагова воде пре него што се део настави са следећим производним или монтажним процесом.

3. Уколико је потребно. Кључни технички параметри

Комбинација 75-секундни производни циклус и максимална чистоћа ≤2,5 mg чини систем погодним за производњу компоненти за погон за НЕВ у великом обиму.

4. Уколико је потребно. Флексибилна интеграција производне линије

Са компактним отпечатом и кратким временом циклуса, машина за чишћење вала и зрна NEV може бити интегрисана у линије за обраду или линије монтаже електричног погонског погонства.

Системи за чишћење се могу конфигурирати са различитим уређајима за држање радна тела и програмима за чишћење за различите компоненте за предавке и вала. Ово омогућава производња више делова и флексибилна промена производа са одржавањем конзистентног аутоматизованог процеса чишћења.

Типичне апликације укључују:

• Редукторски зумници за НЕВ
• Предајни валови
• Сплин вала
• Електричне компоненте погонског система
• Други обрађени делови вала и зуба

Ова флексибилност чини систем погодним за производње где се више врста компоненти мора обрадити на истој производњој линији.

5. Појам Често постављана питања

П1: Како да бирам између машине за чишћење вала и зуба и машине за чишћење ултразвуком?

За компоненте вала и зрна где је примарна контаминација остаци од обраде и течност за резање на зубима зрна, површинама запленка и спољним пролазима, чишћење прскањем пружа висок проток и добро је погодно за масовну производњу.

За компоненте са бројним дубоким рупама или контаминацијом која се тешко уклања, ултразвучно чишћење може пружити додатну способност чишћења. У неким апликацијама, процеси спрејања и ултразвучног чишћења могу се комбиновати.

П2: Шта значи чистота ≤2,5 мг за опрему?

Циљ чистоће ≤2,5 мг значи да је укупна маса остатка контаминаната сакупљених из очишћене делове контролисана на не више од 2,5 mg под одређеним условима испитивања чистоће.

Ово представља релативно строг циљ чистоће за компоненте које се користе у електричном погонском трену и монтажу редуктора.

П3: Које врсте компоненти може машина очистити?

Систем је дизајниран за компоненте НЕВ погонског система као што су редукторски зубри, вала преноса, вала за споле и други делови вала и зубри.

Различити уређаји за држање и програми за чишћење могу бити конфигурирани како би се прилагодили различитим типовима компоненти и захтевима производње.

П4: Зашто је процес сушења потребан након ваздушног издувања?

Издување ваздуха уклања већину воде са површине компоненте, али мала количина влаге може остати у пролома у зубрицама, рупинама и другим укоченим подручјима.

Надаље, у фази сушења, остатак влаге испарава, што помаже да се спрече видљиве траге воде и смањи ризик од корозије због влаге пре него што компонента уђе у следећи производни или монтажни процес.

Zaključak

За производњу великог броја НЕВ погонских система, перформансе за чишћење морају бити уравнотежене са временом производње, опремом и флексибилношћу производне линије.

Биг Бард Индустриалс Машина за чишћење вала и зрна интегрише чишћење спрејем, печење, оддување ваздуха и сушење у компактно аутоматско раствор, постижући време циклуса од 75 секунди, циљ чистоће ≤2,5 mg и захтев за величину честица ≤400 μm .

Систем пружа практично решење за чишћење за Редукторски зубрићи за НЕВ, вала преноса, вала за спој и друге електричне компоненте погонског погонског система , помажу произвођачима да одржавају конзистентну чистоћу компоненти, истовремено испуњавајући захтеве за производњу високих протокних капацитета.