Машина за почистване на валове и зъбчати колела за нови енергийни превозни средства: време на цикъл 75 секунди и чистота ≤2,5 mg

Общ преглед

Редукторните зъбни колела и валови компоненти за превозни средства с нови енергийни източници (NEV) изискват висока повърхностна и профилна точност на зъбите. Режещите стружки и абразивни частици, задържани в зъбите на предавките, шлицовете и маслените отвори, могат да ускорят износа на предавките, да предизвикат аномален шум и да повлияят на експлоатационния живот и NVH-производителността на електрическите задвижващи системи.

Big Bird Industrial Машина за почистване на валове и зъбни колела за NEV интегрира почистване чрез разпрашване, изплакване, издухване с въздух и сушене с топъл въздух в компактен автоматизиран процес за почистване. Системата е проектирана да осигурява цикъл от 75 секунди на детайл, степен на почистване ≤2,5 mg и максимален размер на частиците ≤400 μm , като предоставя компактно решение за почистване при производството на електрически задвижващи компоненти в големи обеми.

Ключови думи: машина за почистване на валове и зъбни колела, машина за почистване на зъбни колела, почистване на валове и зъбни колела за NEV, машина за почистване чрез разпрашване, почистване на компоненти за задвижващи системи

1. Основни изисквания за почистване на валови и зъбни колелни компоненти

Зъбчатите колела, предавателните валове и други компоненти на трансмисията, използвани в редукторите за нови електромобили (NEV), се подлагат на машинни процеси като зъбонарезане, формоване на зъбни колела и шлифоване на зъбни колела. Тези процеси могат да оставят стружка, машинни остатъци и абразивни частици в зъбните вдлъбнатини, областите с шлицове и маслените канали.

Ако остатъчните частици проникнат в областта на зацепване на зъбните колела, те могат да доведат до:

• Питинг на повърхността на зъбните колела и ускорено износване
• Аномален шум от трансмисията
• Увеличена контаминация вътре в редуктора
• Намалена производителност по отношение на шум, вибрации и гладкост (NVH)
• Възможен ефект върху експлоатационния живот на компонентите

Тъй като валовете и зъбните колела обикновено се произвеждат в големи серии и имат сравнително правилни геометрии, автоматизираното пръскане за почистване е добре подходящо за приложения с масово производство, където са необходими както кратки цикли на обработка, така и контролирана чистота са задължителни.

2. Интегриран процес на почистване

Машината за почистване обединява няколко технологични етапа в една автоматизирана система:

Почистване чрез напръскване

Почистването чрез високонапрежен разпръснат струен поток отстранява смазочно-охлаждащите течности, стружките и другите остатъци от машинната обработка от зъбите на предавките, повърхностите на шлицовете и достъпните отвори и канали.

Изплакване

Специалният етап за изплакване отстранява остатъчния почистващ разтвор и суспендирани частици от повърхността на компонента.

Издухване с въздух

Сгъстеният въздух отстранява водата от външните повърхности, зъбните интервали, отворите и другите области, където водата може да се задържи след изплакването.

Сушка с топъл въздух

Етапът на сушка допълнително изпарява остатъчната влага и помага да се постигне напълно суха повърхност на компонента без видими водни петна, преди детайлът да премине към следващия производствен или сглобяван етап.

3. Основни технически параметри

Комбинацията от производствен цикъл от 75 секунди и цел за чистота ≤2,5 mg прави системата подходяща за производство на компоненти за трансмисии на NEV в големи обеми.

4. Гъвкава интеграция в производствена линия

Благодарение на компактните си габарити и краткия цикъл на работа, машината за почистване на валове и зъбчати колела за NEV може да се интегрира в машинни линии или в линии за сглобяване на електрически трансмисии.

Системата за почистване може да се конфигурира с различни приспособления за фиксиране на детайлите и различни програми за почистване за различни зъбчати колела и валове. Това позволява производство на множество детайли и гъвкава смяна на продуктите като се поддържа последователен автоматизиран процес на почистване.

Типични приложения включват:

• Редукторни зъбчати колела за NEV
• Валове за предаване
• Шлицови вала
• Компоненти за електрически трансмисии
• Други машинно обработени валове и зъбчати колела

Тази гъвкавост прави системата подходяща за производствени среди, където върху една и съща производствена линия трябва да се обработват множество типове компоненти.

5. Често задавани въпроси

В1: Как да избера между машина за пръскане за почистване на валове и зъбчати колела и ултразвукова почистваща машина?

За компоненти като валове и зъбчати колела, при които основното замърсяване е от стружка и резачна течност върху зъбите на зъбчатите колела, шлицовите повърхности и външните канали, почистването чрез пръскане осигурява висока производителност и е добре подходящо за масово производство.

За компоненти с множество дълбоки отвори или по-трудно премахваемо замърсяване ултразвуковото почистване може да предложи допълнителна почистваща способност. В някои приложения процесите на почистване чрез пръскане и ултразвук могат да се комбинират.

В2: Какво означава чистота ≤2,5 mg за зъбчато колело?

Цел за чистота от ≤2,5 mg означава, че общата маса на остатъчните замърсители, събрани от почистена част, се контролира така, че да не надвишава 2,5 mg при определените условия за изпитване на чистотата.

Това представлява относително строга цел за чистота за компоненти, използвани в електрически задвижващи системи и редукторни сглобки.

Въпрос 3: Какви типове компоненти може да почиства машината?

Системата е проектирана за компоненти на задвижващи системи на нови електрически превозни средства (NEV), като например зъбчати колела на редуктори, предавателни валове, шлицови валове и други валови и зъбчати части.

Могат да се конфигурират различни държащи приспособления и програми за почистване, за да се адаптират към различните типове компоненти и производствени изисквания.

Въпрос 4: Защо е необходим процесът на сушене след издухване с въздух?

Издухването с въздух премахва повечето вода от повърхността на компонента, но малко количество влага може да остане в зъбните зони, отворите и други вдлъбнати области.

Следващата стадия на сушене изпарява тази остатъчна влага, което помага за предотвратяване на видими следи от вода и намалява риска от корозия, свързана с влагата, преди компонентът да влезе в следващия производствен или сглобяван процес.

Заключение

При производството на трансмисии за нови електромобили (NEV) в големи обеми производителността на почистващата система трябва да бъде балансирана с тактовото време на производството, заеманата площ от оборудването и гъвкавостта на производствената линия.

Big Bird Industrial Машина за почистване на валове и зъбни колела за NEV интегрира разпръскващо почистване, изплакване, отдухване с въздух и сушене в компактно автоматизирано решение, постигайки цикъл от 75 секунди, цел за чистота ≤2,5 mg и изискване за размер на частиците ≤400 μm .

Системата осигурява практически почистващо решение за Скоростни кутии за NEV, предавателни валове, шлицови валове и други компоненти на електрическата трансмисия , като помага на производителите да поддържат последователна чистота на компонентите, докато изпълняват изискванията за висока производителност.