Ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების ღერძებისა და გერბოების სასუფთავებლო მანქანა: 75 წამიანი ციკლის ხანგრძლივობა და ≤2,5 მგ სუფთაობა

Შეხედულება

Ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების (NEV) რედუქტორის გადამცემელი ბორბლებისა და ღერძების კომპონენტები მოითხოვს მაღალ ზედაპირულ და კბილების პროფილის სიზუსტეს. გადამცემელი ბორბლების, სპლაინების და ზეთის ხვრელების შიგნით დაჭერილი ჭრის ნარჩევები და აბრაზიული ნაკრები აჩქარებენ გადამცემელი ბორბლების აბრაზიულ მოწყობილობას, იწვევენ არანორმალურ ხმას და ზიანს აყენებენ ელექტრო მოძრავი სისტემების სამსახურის ხანგრძლივობას და NVH მახასიათებლებს.

Big Bird Industrial-ის NEV ღერძებისა და გადამცემელი ბორბლების სუფთავი მანქანა ერთობლივად აერთიანებს სპრეის სუფთავას, გამორეცხვას, ჰაერით გამოყოფას და ცხელი ჰაერით შემშრალებას კომპაქტურ ავტომატიზებულ სუფთავი პროცესში. სისტემა შეიძლება მიაღწიოს 75 წამიან ციკლს ნაკრებზე, სუფთავების სიდიდეს ≤2,5 მგ-მდე და მაქსიმალურ ნაკრების ზომას ≤400 მკმ-მდე , რაც უზრუნველყოფს კომპაქტურ სუფთავი ამონახსნს მაღალ მოცულობის ელექტრო მოძრავი სისტემების კომპონენტების წარმოებისთვის.

Კლიშები: ღერძებისა და გადამცემელი ბორბლების სუფთავი მანქანა, გადამცემელი ბორბლების სუფთავი მანქანა, NEV ღერძებისა და გადამცემელი ბორბლების სუფთავება, სპრეის სუფთავი მანქანა, მოძრავი სისტემების კომპონენტების სუფთავება

1. ღერძებისა და გადამცემელი ბორბლების ძირევანი სუფთავების მოთხოვნები

Ელექტრომანქანების რედუქტორებში გამოყენებული გერბოები, გადაცემის ღერძები და სხვა მექანიკური სისტემის კომპონენტები ექვემდებარება გერბოების გაჭრის, გერბოების ფორმირების და გერბოების შლიფების მსგავსი მექანიკური დამუშავების პროცესებს. ეს პროცესები შეიძლება გამოიწვიონ ჭრის ნაკერების, დამუშავების ნარჩენების და აბრაზიული ნაკერების დაგროვება გერბოების კბილებს შორის, სპლაინების არეებში და ზეთის გამტარ სადინარებში.

Თუ ნარჩენი ნაკერები შევიდა გერბოების შეხების არეში, ეს შეიძლება გამოიწვიოს:

• Გერბოების ზედაპირზე მიკროსატეხილების წარმოქმნა და სწრაფვარი აბრაზიული wear
• Მექანიკური სისტემის არანორმალური ხმები
• Რედუქტორის შიგნით დაბინძურების გაზრდა
• NVH მახასიათებლების შემცირება
• Კომპონენტების სამსახურის ხანგრძლივობაზე შესაძლო ზემოქმედება

Რადგან ღერძებისა და გერბოების კომპონენტები ჩვეულებრივ მასობრივად წარმოიქმნება და მათ შედარებით რეგულარული გეომეტრია აქვთ, ავტომატიზებული სპრეის სუფთავება კარგად ესარგებლება მასობრივი წარმოების აპლიკაციებში, სადაც ერთდროულად მოითხოვება მოკლე ციკლის დრო და კონტროლირებული სუფთავება არის საჭირო.

2. ინტეგრირებული სუფთავების პროცესი

Სუფთავების მანქანა აერთიანებს რამდენიმე პროცესს ერთ ავტომატიზებულ სისტემაში:

Სპრეის საშუალებით სუფთავება

Მაღალი წნევის სპრეი-სუფთავება ამოიღებს კვეთის სითხეებს, ჭრის ნარჩევებს და სხვა მექანიკური დამუშავების ნარჩევებს ძრავის კბილებიდან, სპლაინის ზედაპირებიდან და ხელმისაწვდომი ხვრელებიდან და გამავალი გზებიდან.

Გარბილი

Განსაკუთრებული გამორეცხვის ეტაპი ამოიღებს დარჩენილ სუფთავების ხსნარს და მოხვედრილ ნაკრებებს კომპონენტის ზედაპირიდან.

Ჰაერის გამოყოფა

Შეკუმშული ჰაერი ამოიღებს წყალს გარე ზედაპირებიდან, ძრავის შუალედებიდან, ხვრელებიდან და სხვა ადგილებიდან, სადაც წყალი შეიძლება დაგროვდეს გამორეცხვის შემდეგ.

Ცხელი ჰაერით შემშრალება

Შემშრალების ეტაპი მეტად აორთქლებს დარჩენილ ტენს, რაც ეხმარება კომპონენტის ზედაპირის სრულად შემშრალებას ხილული წყლის კვალების გარეშე, სანამ ნაკეთობა შემდეგ წარმოების ან შეკრების პროცესში გადავა.

3. მთავარი ტექნიკური პარამეტრები

Ა 75 წამიანი წარმოების ციკლის and a ≤2,5 მგ სუფთაობის მიზანი ამ სისტემას საშუალებას აძლევს მაღალი მოცულობის NEV მძრავის ტრანსმისიის კომპონენტების წარმოებას.

4. მოქნილი წარმოების ხაზის ინტეგრაცია

Მცირე ფართობის და მოკლე ციკლის ხანგრძლივობის გამო, NEV საყრდენი ღერძებისა და ბრუნვის გარემოს სუფთავი მანქანა შეიძლება ინტეგრირდეს მექანიკური დამუშავების ხაზებში ან ელექტრო მძრავის ტრანსმისიის შეკრების ხაზებში.

Სასუფთავო სისტემა შეიძლება დაკონფიგურდეს სხვადასხვა მუშაობის მიმაგრების მოწყობილობებითა და სხვადასხვა სასუფთავო პროგრამებით სხვადასხვა გირვანქისა და ღერძის კომპონენტებისთვის. ეს საშუალებას აძლევს რამდენიმე ნაკეთობის წარმოებას და მოქნილ პროდუქტის შეცვლას ავტომატიზებული სასუფთავო პროცესის მუდმივი ხარისხის შენარჩუნებით.

Ტიპიური გამოყენება მოიცავს:

• NEV რედუქტორის გირვანქები
• Ტრანსმისიის ღერძები
• Სპლაინის ღერძები
• Ელექტრო მოძრავი ტრანსმისიის კომპონენტები
• Სხვა მომზადებული ღერძისა და გირვანქის ნაკეთობები

Ეს მოქნილობა სისტემას საშუალებას აძლევს გამოყენებულ იქ, სადაც ერთი და იგივე წარმოების ხაზზე სჭირდება რამდენიმე ტიპის კომპონენტის დამუშავება.

5. ხშირად დასმული კითხვები

Კითხვა 1: როგორ ავირჩიო ღერძისა და გირვანქის სპრეის სასუფთავო მანქანა და ულტრაბგერითი სასუფთავო მანქანა?

Ღერძისა და გირვანქის კომპონენტებისთვის, რომლებშიც ძირითადი დაბინძურება მომდინარეობს მანქანური დამუშავების ნარჩენებიდან და კვეთის სითხეებიდან გირვანქის კბილებზე, სპლაინის ზედაპირებზე და გარე გასასვლელებში, სპრეის სასუფთავო მეთოდი უზრუნველყოფს მაღალ შედეგიანობას და კარგად ერგება მასობრივ წარმოებას.

Კომპონენტებისთვის, რომლებსაც აქვთ რამდენიმე ღრუბლივ გაჭრილი ხვრელი ან უფრო რთულად მოსაშორებლად დაბინძურება, ულტრაბგერით სუფთავება შეიძლება დამატებითი სუფთავების შესაძლებლობას მიაწოდოს. ზოგიერთ აპლიკაციაში სპრეისა და ულტრაბგერით სუფთავების პროცესების კომბინირებაც შეიძლება.

Კითხვა 2: რა ნიშნავს 2,5 მგ-ზე ნაკლები სუფთავება გირბოქსისთვის?

Სუფთავების სამიზნე არის ≤2,5 მგ ეს ნიშნავს, რომ სუფთავების ტესტირების მოცემულ პირობებში სუფთავებული ნაკეთობიდან შეგროვებული ნარჩენი დაბინძურების სრული მასა არ უნდა აღემატდებოდეს 2,5 მგ-ს.

Ეს წარმოადგენს საკმაოდ მკაცრ სუფთავების სამიზნეს ელექტრო მძრავის ტრანსმისიისა და რედუქტორის შეკრების კომპონენტებისთვის.

Კითხვა 3: რომელი ტიპის კომპონენტებს შეუძლია ამ მანქანას სუფთავება?

Სისტემა შეიძლება გამოყენებულ იქნას NEV მძრავის ტრანსმისიის კომპონენტების სუფთავებისთვის, მაგალითად რედუქტორის გირბოქსების, ტრანსმისიის ღერების, სპლაინის ღერების და სხვა ღერისა და გირბოქსის ნაკეთობების სუფთავებისთვის.

Სხვადასხვა ნაკეთობის მიმაგრების აღჭურვილობა და სუფთავების პროგრამები შეიძლება დაყენდეს სხვადასხვა ტიპის კომპონენტების და წარმოების მოთხოვნილებების შესატანად.

Კითხვა 4: რატომ არის საჭიროებული გამშრალების პროცესი ჰაერით გატარების შემდეგ?

Ჰაერის გამოყენებით დაბინძურებული ზედაპირიდან წყლის უმეტესობა მოიშორება, მაგრამ გერბოებს, ხვრელებსა და სხვა ჩაღრმავებულ ადგილებში მცირე რაოდენობის ტენი შეიძლება დარჩეს.

Შემდგომი შემშრალების ეტაპი ამ დარჩენილ ტენს აორთქლებს, რაც ხელს უწყობს ხილული წყლის კვალების წარმოქმნის თავიდან აცილებას და კომპონენტის შემდგომი წარმოების ან შეკრების პროცესში გადასვლამდე ტენის გამოწვეული კოროზიის რისკის შემცირებას.

Დასკვნა

Მაღალი მოცულობის ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების (NEV) ძრავის გადაცემის სისტემების წარმოების შემთხვევაში სუფთავის ეფექტურობა უნდა იყოს დაკავშირებული წარმოების ტაქტურ დროს, მოწყობილობის ფიზიკურ ზომებსა და წარმოების ხაზის მოქნილობას.

Big Bird Industrial-ის NEV ღერძებისა და გადამცემელი ბორბლების სუფთავი მანქანა შეიცავს სპრეის სუფთავის, გამორეცხვის, ჰაერის გამოყენებით წყლის მოშორებას და შემშრალებას კომპაქტურ ავტომატიზებულ ამონახსნში, რომელიც ასრულებს 75 წამიან ციკლს, ≤2,5 მგ სუფთავის მიზანს და ≤400 მკმ ნაკრების ზომის მოთხოვნას .

Სისტემა საჭიროებებს აკმაყოფილებს NEV-ის რედუქტორის გერბოების, გადაცემის ღეროების, სპლაინის ღეროების და სხვა ელექტრო ძრავის გადაცემის სისტემების კომპონენტების სუფთავის მიზნით , რაც საშუალებას აძლევს წარმოების მწარმოებლებს შეინარჩუნონ კომპონენტების სისუფთავე და აკმაყოფილონ მაღალი სიჩქარის წარმოების მოთხოვნები.