Otomotiv Silindir Kapağı Ara Temizleme Sistemi

Big Bird Endüstriyel Silindir Kafası Ara Temizleme Sistemi, ağır işletim dizel motoru üretiminde kullanılan silindir kafalarının işlenme sonrası temizliği için geliştirilmiştir. Sistem, sonraki işlemlerden önce işlenme kalıntılarını kaldırır ve manuel değişim gerektirmeden tam otomatik karışık model üretimini destekler.

Ekipman, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim bir çözüm olarak sağlanır.

İş Parçası Uygulamaları

Sistem, ağır işletim dizel motoru üretimi için birden fazla silindir kafası varyantını destekler:

Tüm iş parçaları, ağır işletim dizel motoru uygulamaları için silindir kafası alt montajlarıdır. Sistem, manuel değişim gerektirmeden tam otomatik karışık model üretimini destekler.

Otomatik Karışık Model Üretimi

Sistem, aşağıdaki yeteneklere sahip tam otomatik karışık model üretimini destekler:

QR Kod Tanıma

QR kodu tarama cihazları, parça yükleme işlemi sırasında otomatik olarak iş parçası tanımlamasını okur. Sistem, QR kod bilgilerine göre uygun temizleme programını seçer. Depolama kapasitesi, en fazla 256 farklı parça numarası çeşidini destekler. Üretim takip edilebilirliği için ek olarak iki adet otomatik barkod yazıcı (toplam 2 adet) konfigüre edilmiştir.

Çift İş Parçası İşleme

Sistem, aynı anda iki silindir kapağını işleyebilen iki adet 6 eksenli robottan oluşur; bu da çevrim süresini iki parça başına 76 saniye (parça başına 38 saniye) olarak belirleyerek üretim verimliliğini ikiye katlar.

Otomatik Model Değişimi

Sabitleme aparatları, püskürtme uçları ve konumlandırma bileşenleri, elle müdahale gerektirmeden tüm silindir kapağı çeşitlerini destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Sabitleme aparatlarının konumlama yüzeyleri, talaş kaynaklı iş parçası hasarlarını önlemek amacıyla otomatik temizleme özelliğine sahiptir.

MES iletişimi

Sistem, üretim takibi, veri toplama ve durum güncellemeleri için MES ile entegre çalışır; bu işlem, otomotiv OEM’lerinin genel teknik gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Çok Aşamalı Temizleme Süreci

Sistem, çift iş parçası işleme ile birlikte dokuz aşamalı otomatik bir dizi içinde çoklu temizleme teknolojilerini birleştirir:

Aşama 1: Yükleme (1ST)

Üst akış konveyörü, iş parçasını temizleme sistemi yükleme rulolu konveyörüne aktarır. Konveyör, iş parçasını makine girişine taşır. Bir QR kod tarayıcısı (COGNEX), iş parçası modelini tanımlar.

Girişte iki iş parçası konumlandırma noktası bulunur. Kaldırma ve döndürme mekanizması, iki iş parçasını kaldırır ve 180° döndürür; böylece robot, her iki silindir kapağını aynı anda temizleme odasına yerleştirebilir. Yükleme konveyörü, PZR rulolu tasarım ile donatılmıştır.

Yükleme konumunda bir operatör inceleme istasyonu sağlanmıştır.

Aşama 2: Türbülanslı Temizleme (2ST) — 1,5 MPa

Robot #1, iki iş parçasını kavrar ve onları önceden temizleme sıvısıyla doldurulmuş türbülanslı temizleme tankına aktarır. Robot, iş parçalarının yönünü esnek şekilde değiştirirken, çevredeki nozullar tüm yüzeylerin temizlenmesini sağlamak için türbülanslı akışı yönlendirir.

Aşama 3: Su Ceketi Tıpa Temizleme (3ST) — 1,5 MPa

Turbülanslı temizlemeden sonra tank tahliye valfi, hızlı tahliye için açılır. Robot, su ceketi tıpası temizliği için iş parçalarını büyük çaplı nozulların önüne yerleştirir ve böylece soğutma geçitlerinin kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar.

Aşama 4: Sabit Nokta Temizliği (4ST) — 1,5 MPa

Su ceketi tıpası temizliğinden sonra iş parçaları sabit nokta nozul panellerine yerleştirilir. Her nozul, silindir kapağındaki ilgili deliklerle tam olarak hizalanır ve bu sayede tüm geçitlere odaklı temizlik uygulanır. Robot, her yüzeyi ilgili nozul panelleriyle hizalamak için iş parçasının yönünü değiştirir; aynı zamanda temizleme pompası bir sonraki çevrim için turbülanslı tankı doldurmaya devam eder.

Aşama 5: Su Ceketi Hassas Temizliği (5ST) — 0,6 MPa

Robot #1, bu istasyonda iki iş parçasını aynı anda pozisyonlama paletlerine yerleştirir. Silindirler, su ceketi tıkaç temizliği yapmak için nozulları uzatırken aynı zamanda iş parçasının tamamının hassas temizliğini gerçekleştirir. Bu istasyon, hassas temizleme süresini uzatmak için iki konuma sahiptir. Robot #1, iş parçalarını bir konuma yerleştirirken Robot #2, diğer konumdan daha önce temizlenen iş parçalarını alır. Bu istasyon, bağımsız su deposu, pompa ve filtrasyon sistemine sahiptir.

Aşama 6: Sabit Nokta Üflemeli Kurutma (6ST) — 0,2–0,4 MPa

Robot #2, iş parçalarını kavrar ve üfleme kurutma istasyonuna taşır. Taşıma sırasında robot, eğimli süzülmeyi sağlamak için iş parçalarının yönünü değiştirir. Daha sonra robot, tüm deliklerin ve geçitlerin hedefli olarak üflemeyle kurutulabilmesi için iş parçalarını sabit memelere sahip kutulara yerleştirir. Her yüzey, buna karşılık gelen meme panellerine sahiptir. Sabit noktadan üfleme kurutmadan sonra robot, iş parçalarının yüzeyleri boyunca taramalı üfleme kurutma gerçekleştirir. Kurutmadan sonra Robot #2, iş parçalarını makinenin çıkışında bulunan yerçekimi rulolu konveyöre yerleştirir ve aktarım çubukları aynı anda her iki iş parçasını bir sonraki istasyona ilerletir.

Aşama 7: İkincil Üfleme Kurutma (7ST)

Aktarım çubukları, iki iş parçasını yerçekimi rulolu konveyör yardımıyla ikincil üfleme kurutma odasına taşır. Üst silindirler, iş parçalarının tamamının sabit noktadan taramalı üflemeyle kurutulabilmesi için memeli kutuları uzatır. İkincil üfleme kurutmadan sonra aktarım çubukları aynı anda her iki iş parçasını bir sonraki istasyona ilerletir.

Aşama 8: Vakum Kurutma (8ST)

Taşıma çubukları, iki iş parçasını yerçekimi rulolu konveyör ile vakum odasına taşır. Üst hareketli kapak, alt sabit kapakla kapanarak sızdırmaz bir oda oluşturur. Vakum pompası odanın içini boşaltır ve doymuş buhar sıcaklığını düşürerek bileşen yüzeylerinde kalan nemi buharlaştırır. Vakum kurutmadan sonra vakum odası havalandırılır, kapak geri döner ve taşıma çubukları her iki iş parçasını bir sonraki istasyona ilerletir.

Aşama 9: Boşaltma (9ST)

Taşıma çubukları, iki iş parçasını yerçekimi rulolu konveyör ile boşaltma istasyonuna taşır. Varışta yerçekimi konveyörü aşağı iner ve iş parçalarını bireysel olarak aşağı akış ekipmanlarına aktarmak üzere motorlu konveyöre aktarır. Bir operatör denetim istasyonu sağlanmıştır. Boşaltma konveyörü, iş parçası varlığı algılama özelliğiyle donatılmış PZR rulolu yapıya sahiptir.

Teknik Temizlik Kontrolü

Ağır iş tipi dizel motor üretiminde, iç kanalların temizliği doğrudan motor güvenilirliğini ve performansını etkiler.

Sistem, her silindir başlığının kanalları için sıkı temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır:

Gelişmiş Filtreleme Yönetimi

Sistem, temizleme devresi için üç aşamalı bir filtreleme sistemi ve hassas temizleme devresi için iki aşamalı bir filtreleme sistemi kullanır:

Temizleme Devresi Filtreleme (Üç Aşamalı):

• Aşama 1: Tambur filtre — 1.500 L/dk, 50 μm, paslanmaz çelik örgü, otomatik geri-yıkama ve talaş arabası ile

• Aşama 2: Otomatik geri-yıkama filtresi — 30 μm, geri-yıkama mıknatıslı ayırıcı ile

• Üçüncü aşama: Torba filtre — 900 L/dk, 10 μm, dokumasız kumaş (1 yedek + 1 aktif), tıkanma uyarısı ile

Hassas Temizleme Devresi Filtreleme (İki Aşamalı):

• Aşama 1: Sepet filtre — 300 L/dk, 40 mesh, naylon örgü, tıkanma uyarısı ile

• Aşama 2: Torba filtre — 300 L/dk, 10 μm, dokumasız kumaş (1 yedek + 2 aktif), tıkanma uyarısı ile

Süzme Özellikleri:

• Tüm filtreler, HMI üzerinde görüntülenen tıkanma uyarılarına sahiptir

• Süzgecin değiştirilmesi normal ekipman işlemini etkilemez

• Temizleme sıvısının talaşlar ve atık kalıntılardan otomatik ayrılması

• Kolay atım için mobil talaş arabası

Robot sistemi

Sistem, verimli çift iş parçası işleme için iki FANUC robotu kullanır:

Akıllı Üretim Entegrasyonu

Sistem, kapsamlı veri bağlantısı aracılığıyla Endüstri 4.0 gereksinimlerini destekler:

MES iletişimi

• OPC UA protokol desteği

• QR kod tabanlı iş parçası takibi

• Üretim durumu güncellemeleri

Veri edinimi

• Ekipman arızası izleme (zaman, sıklık)

• Üretim adedi ve çevrim süresi kaydı

• Ekipman çalışma süresi izleme

• Enerji tüketimi izleme (SIEMENS akıllı sayaç)

Operatör Arayüzü

• 15" TFT renkli dokunmatik ekran (minimum)

• Çince dil arayüzü

• İş parçası bilgilerinin görüntülenmesi

• Temizleme programı seçimi

• Temizleme ilerlemesinin izlenmesi

• Sıcaklık ve basınç göstergesi

• Arıza teşhisi ve alarm gösterimi ile sorun giderme kılavuzu

• Depo sıvı seviyesi izleme ve alarmı

Akıllı özellikler

• Belirlenen aralıklarla otomatik yağlama

• HMI üzerinde otomatik bakım hatırlatmaları

• Uzaktan tanılamaya yönelik yetenek

Uygulama Durumu

Tam Temizleme Çözümü

Big Bird Industrial, şunları içeren kapsamlı mühendislik çözümleri sunar:

İşlem Geliştirme

• Silindir kafaları için bileşen analizi

• Temizleme işlemi tasarımı

• Temizlik gereksinimi değerlendirmesi

Ekipman Entegrasyonu

• Çift iş parçası işleme yeteneğine sahip robotik temizleme sistemleri

• Turbülanslı temizleme teknolojisi

• Su ceketi tıpa temizleme sistemleri

• Yüksek basınçlı sabit nokta temizliği

• Vakumlu kurutma teknolojisi

• Çok aşamalı filtrasyon yönetimi

• Otomatik malzeme işleme

Akıllı Üretim Bağlantısı

• MES arayüzü (OPC UA)

• QR kodu izlenebilirliği

• Üretim verisi toplama

Neden Big Bird Industrial?

Ağır İşletim Motor Parçası Deneyimi

Big Bird Industrial, otomotiv güç aktarma organı bileşenleri için hassas temizleme çözümlerinde uzmanlaşmıştır ve ağır iş tipi dizel motor uygulamaları için silindir başlığı temizlemede kanıtlanmış deneyime sahiptir.

Çift İş Parçası Robotik İşleme

Sistem, aynı anda iki silindir kafası işleyebilen iki FANUC robotundan oluşur ve yüksek hacimli üretim için parça başına 38 saniyelik hızlı çevrim süreleri ile OEE ≥ %95 sağlar.

Çok Aşamalı Temizlik Teknolojisi

Sistem, karmaşık silindir kafası geometrilerinden kapsamlı kir giderimi için türbülanslı temizleme, su ceketi tıkama temizlemesi, sabit nokta temizlemesi, su ceketi hassas temizlemesi, üfleyerek kurutma ve vakumla kurutma işlemlerini bir araya getirir.

Sistem Düzeyinde Mühendislik Yeteneği

Şirket, robotik taşıma, yüksek basınçlı temizleme, vakumla kurutma ve MES bağlantısı da dahil olmak üzere, temizleme süreci geliştirilmesinden üretim entegrasyonuna kadar tam çözümler sunar.

Özelleştirilmiş Standart Dışı Mühendislik

Her bileşen ve üretim hattı benzersiz gereksinimlere sahiptir. Big Bird Industrial, aşağıdaki temellere dayalı özelleştirilmiş mühendislik çözümleri sunar:

• Bileşen yapısı ve malzeme analizi

• Temizleme Süreci Geliştirme

• Özelleştirilmiş sabitleme elemanı ve otomasyon tasarımı

• Fabrika yerleşimi ve üretim akışı entegrasyonu

Şirketin standart dışı mühendislik yeteneği, her temizleme sisteminin belirli bileşen geometrisine, çevrim süresi gereksinimlerine, temizlik standartlarına ve otomasyon seviyesine göre özelleştirilmesini sağlar.

Standartlara uygunluk

Tüm ekipmanlar ISO 13849, IEC 62061 (SIL3), GB 5226.1 ve geçerli Çin ile uluslararası güvenlik standartlarına uyar. Basınçlı kaplar, bağımsız denetim kuruluşları tarafından sertifikalandırılmıştır.

SSS

Bu temizleme sistemi hangi bileşenleri işler?

Bu sistem, ağır yük altındaki dizel motor modelleri için silindir kapağı alt montajları için tasarlanmıştır.

Hangi kirleticiler kaldırılabilir?

Metal talaşları, işlenme parçacıkları, kesme sıvısı kalıntıları ve yağ kanalları, yakıt geçişleri, emme/egzoz portları ile soğutma ceketlerinden iç kirleri giderir.

Su ceketleri ve yağ kanalları temizlenebilir mi?

Evet. Sistem, salınım kolu yağ kanalları, yakıt geri dönüş kanalları, yağ geri dönüş kanalları, emme/egzoz portları ve soğutma su ceketleri de dahil olmak üzere tüm iç geçişlere ulaşmak için türbülanslı temizleme, su ceketi tıkama temizlemesi ve sabit nokta temizlemesini birleştirir.

Hangi temizlik seviyeleri sağlanabilir?

Rocker kolu yağ kanalı ≤0,4 mg; yakıt geri dönüş kanalı ≤1,5 mg; yağ geri dönüş kanalı ≤7,3 mg; emme/egzoz portları ≤14,5 mg; soğutma ceketi ≤56 mg.

Otomatik karışık model üretimini destekler mi?

Evet. QR kod tanımasyonu uygun temizleme programını seçer. Sabitleme parçaları ve püskürtme uçları tüm varyantlar için tasarlanmıştır. Manuel değişim gerekmez.

Döngü süresi nedir?

Sistem parça başına ≤38 saniye (76 s/2 parça) süreyle çalışır ve 8 saatlik bir vardiya içinde ≥719 adet geçerli parça üretimi destekler.

MES entegrasyonunu destekler mi?

Evet. OPC UA iletişimi, QR kod takip edilebilirliği, üretim verisi toplama ve MES arayüzü tam olarak desteklenmektedir.

Ağır İşletim Dizel Motorlarında Silindir Kapağı Ara Temizliği

Silindir kapağı ara temizliği, ağır işleyişli dizel motor üretiminde işlenme ile sonraki işlemler arasında kritik bir süreçtir. Silindir kapaklarının karmaşık geometrisi—çok sayıda yağ kanalı, yakıt geçişi, emme/egzoz portları ve soğutma suyu ceketleri—işleme artıklarını, metal talaşlarını ve kesme sıvısı kirleticilerini uzaklaştırmak için gelişmiş temizleme teknolojileri gerektirir. Modern motor üreticileri, güvenilir motor performansını, yakıt verimliliğini ve emisyon uyumluluğunu sağlamak amacıyla iç geçitlerde katı temizlik seviyeleri talep eder.

Karmaşık Silindir Kapağı Geometrileri İçin Türbülanslı Temizleme

Turbülanslı temizleme, karmaşık silindir kapağı geometrileri için üstün kir giderimi sağlar. İş parçasının ısıtılmış temizleme sıvısına daldırılması ve turbülanslı akım oluşturulmasıyla bu teknoloji, geleneksel püskürtme temizlemenin ulaşamadığı iç geçitlere ve kör deliklere erişir. Su ceketi tıkaç temizlemesi ile sabit nokta temizlemesiyle birlikte turbülanslı temizleme, tüm yüzeylerden ve iç geçitlerden işlenebilir kalıntıların tamamen giderilmesini sağlar.

Yüksek Hacimli Üretim İçin Robotik Çift İş Parçası Taşıma

Robotik çift iş parçası taşıma sistemleri, hızlı çevrim süreleriyle yüksek hacimli üretim imkânı sunar. İki robotun aynı anda iki iş parçasını işlemesiyle parça başına 38 saniyelik çevrim süreleri sağlanırken temizleme kalitesi tutarlı şekilde korunur. QR kod tanıma ve otomatik model değişim özellikleriyle birlikte bu sistemler, herhangi bir manuel müdahale olmadan tamamen otomatik karışık model üretimini destekler.

Silindir Kapağı Temizlemede Filtreleme Teknolojisi

Etkili filtreleme sistemleri, silindir kapağı temizlemede tutarlı temizlik kalitesini korumak için temel unsurlardır. Trommel filtreler, otomatik geri yıkama filtreleri ve torba filtrelerini bir araya getiren üç aşamalı filtreleme yapılandırması, filtre değişimi sırasında kesintisiz işlem yapmayı sağlar. 10 μm'ye kadar olan filtreleme doğruluğu, temizleme sıvısının kalitesinin korunmasını sağlar; bu da yeniden kirlenme riskini azaltır ve sıvı ömrünü uzatır.

Teknik Özellikler