स्वचालित बेलन शीर्ष मध्यवर्ती सफाइ प्रणाली

द बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल सिलिन्डर हेड मध्यवर्ती सफाइ सिस्टम भारी प्रकारको डिजल इन्जिन निर्माणमा प्रयोग हुने सिलिन्डर हेडहरूको मशिनिङ पछिको सफाइका लागि विकास गरिएको हो। यो प्रणाली अरू प्रक्रियाहरू अघि मशिनिङ अवशेषहरू हटाउँछ र मानिसको हस्तक्षेप बिना पूर्ण स्वत: मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ।

उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना र कमिसनिङ सहितको टर्नकी समाधानको रूपमा प्रदान गरिएको छ।

कार्यपदार्थ अनुप्रयोगहरू

प्रणालीले भारी प्रकारको डिजल इन्जिन निर्माणका लागि धेरै सिलिन्डर हेड प्रकारहरूलाई समायोजित गर्छ:

सबै कार्यपदार्थहरू भारी प्रकारको डिजल इन्जिन प्रयोगका लागि सिलिन्डर हेड उप-असेम्बलीहरू हुन्। प्रणालीले मानिसको हस्तक्षेप बिना पूर्ण स्वत: मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ।

स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादन

यो प्रणालीले निम्न क्षमताहरूसँग पूर्ण रूपमा स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ:

QR कोड पहिचान

क्यूआर कोड स्क्यान गर्ने उपकरणहरूले लोड गर्दा स्वचालित रूपमा वर्कपीस पहिचान पढ्छन्। प्रणालीले क्यूआर कोडको आधारमा उपयुक्त सफाई कार्यक्रम चयन गर्छ। भण्डारण क्षमताले 256 भाग संख्या संस्करणहरू सम्म समर्थन गर्दछ। एक अतिरिक्त स्वचालित बारकोड प्रिन्टर (२ एकाइ) उत्पादन ट्रेसेबिलिटीका लागि कन्फिगर गरिएको छ।

दोहोरो वर्कपीस ह्यान्डलिंग

यस प्रणालीमा दुईवटा ६ अक्षीय रोबोटहरू छन् जसले दुईवटा सिलिन्डर हेडहरू एकैसाथ ह्यान्डल गर्न सक्षम छन्, जसले उत्पादनको दक्षतालाई दुई पटक दोब्बर बनाउँछ र दुई टुक्राको लागि ७६ सेकेन्डको चक्र समय (एक टुक्राको लागि ३८ सेकेन्ड) दिन्छ।

स्वचालित मोडेल परिवर्तन

फिक्स्चर, नोजल, र स्थिति घटकहरू मैन्युअल हस्तक्षेप बिना सबै सिलिन्डर हेड संस्करणहरू समायोजित गर्न डिजाइन गरिएको छ। चिप-प्रेरित workpiece क्षति रोक्न स्थिरता स्थानिकरण सतहहरु स्वचालित सफाई सुविधा।

एमईएस सञ्चार

यो प्रणाली उत्पादन ट्र्याकिङ, डाटा संग्रह र स्थिति अद्यावधिक गर्न MES सँग जडान भएको छ, जुन ऑटोमोटिभ OEM को सामान्य ताकनिकी आवश्यकताहरू अनुसार छ।

बहु-चरण सफाई प्रक्रिया

प्रणालीले 9 चरण स्वचालित अनुक्रममा बहु सफाई प्रविधिहरू संयोजन गर्दछ, दोहोरो-कार्य टुक्रा ह्यान्डलिंगको साथः

चरण 1: लोड (१ST)

उच्च-प्रवाह कन्भेयरले कार्य-टुक्रालाई सफाइ प्रणालीको लोडिङ्ग रोलर कन्भेयरमा सार्छ। कन्भेयरले कार्य-टुक्रालाई मेसिन प्रवेशद्वारसम्म लगिरहन्छ। क्युआर कोड स्क्यानर (कग्नेक्स) ले कार्य-टुक्राको मोडेल पहिचान गर्छ।

प्रवेशद्वारमा दुईवटा कार्य-टुक्रा स्थिति निर्धारण बिन्दुहरू छन्। उठाउने र घुमाउने यान्त्रिकीले दुईवटा कार्य-टुक्रालाई उठाएर १८०° घुमाउँछ, जसले रोबोटलाई दुवै सिलिण्डर हेडहरूलाई एकै साथ सफाइ कक्षमा पक्राउन सक्ने बनाउँछ। लोडिङ्ग कन्भेयरमा पीजेआर रोलर डिजाइन छ।

लोडिङ्ग स्थानमा एउटा अपरेटर निरीक्षण स्टेसन प्रदान गरिएको छ।

चरण २: टर्बुलेन्ट सफाइ (२एसटी) — १.५ एमपीए

रोबोट #१ ले दुईवटा कार्य-टुक्रालाई पक्राउँछ र तिनीहरूलाई टर्बुलेन्ट सफाइ ट्याङ्कमा सार्छ, जुन पहिले नै सफाइ तरलले भरिएको हुन्छ। रोबोटले कार्य-टुक्राको अभिमुखीकरण लचिलो रूपमा परिवर्तन गर्छ जबकि वरिपरिका नोजलहरूले सबै सतहहरू सफा गर्न टर्बुलेन्ट प्रवाह निर्देशित गर्छन्।

चरण ३: वाटर ज्याकेट प्लग सफाइ (३एसटी) — १.५ एमपीए

उत्तेजित सफाइ पछि, ट्याङ्क ड्रेन भाल्भ छिटो ड्रेनेजका लागि खुल्छ। रोबोटले कार्यपदार्थहरूलाई पानी ज्याकेट प्लग सफाइका लागि ठूलो व्यासका नजलहरूमा स्थापित गर्छ, जसले शीतलन पासेजहरूको गहिरो सफाइ सुनिश्चित गर्छ।

चरण ४: निश्चित-बिन्दु सफाइ (४एसटी) — १.५ एमपीए

पानी ज्याकेट प्लग सफाइ पछि, कार्यपदार्थहरूलाई निश्चित-बिन्दु नजल प्यानलहरूमा स्थापित गरिन्छ। प्रत्येक नजललाई सिलिन्डर हेडमा अनुरूप छिद्रहरूसँग सट्याएर राखिन्छ, जसले सबै पासेजहरूमा लक्षित सफाइ सुनिश्चित गर्छ। रोबोटले प्रत्येक सतहलाई अनुरूप नजल प्यानलहरूसँग संरेखित गर्न कार्यपदार्थको अभिमुखीकरण परिवर्तन गर्छ, र सफाइ पम्पले अर्को चक्रका लागि उत्तेजित ट्याङ्कमा पानी फेरि भर्न जारी राख्छ।

चरण ५: पानी ज्याकेट सटीक सफाइ (५एसटी) — ०.६ एमपीए

रोबोट नम्बर १ यस स्टेशनमा दुईवटा कार्य-टुक्राहरूलाई एकै साथ स्थिति निर्धारण प्यालेटहरूमा राख्छ। सिलिन्डरहरूले जल ज्याकेट प्लग सफाइ गर्न नोजलहरू विस्तार गर्छन्, जबकि साथै कार्य-टुक्राको समग्र सटीक सफाइ पनि गर्छन्। यो स्टेशनमा सटीक सफाइ समय बढाउन दुईवटा स्थितिहरू छन्। रोबोट नम्बर १ एउटा स्थितिमा कार्य-टुक्राहरू राख्छ, जबकि रोबोट नम्बर २ अर्को स्थितिबाट पहिले नै सफा गरिएका कार्य-टुक्राहरू लिन्छ। यो स्टेशनमा स्वतन्त्र जल टङ्की, पम्प र फिल्ट्रेसन प्रणाली छ।

चरण ६: स्थिर-बिन्दु वायु-शुष्कीकरण (६एसटी) — ०.२–०.४ एमपीए

रोबोट नम्बर २ ले कार्यपदार्थहरूलाई पक्राउँछ र तिनीहरूलाई ब्लो-ड्राइङ्ग स्टेसनमा लगाउँछ। स्थानान्तरणको समयमा, रोबोटले कार्यपदार्थहरूको अभिविन्यास परिवर्तन गर्छ जसले झुकाएर ड्रेनेज गर्न सकिन्छ। त्यसपछि रोबोटले कार्यपदार्थहरूलाई निश्चित नोजल बक्सहरूमा स्थापित गर्छ जसले सबै छिद्रहरू र गुहाहरूमा लक्षित ब्लो-ड्राइङ्ग गर्न सक्छ। प्रत्येक सतहका लागि संगत नोजल प्यानलहरू छन्। निश्चित बिन्दु ब्लो-ड्राइङ्ग पछि, रोबोटले कार्यपदार्थ सतहहरूमा स्क्यानिङ्ग ब्लो-ड्राइङ्ग पनि गर्छ। सुखाएपछि, रोबोट नम्बर २ ले कार्यपदार्थहरूलाई मेसिनको निकासमा गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्भेयरमा राख्छ, र स्थानान्तरण बारहरूले एकै साथ दुवै कार्यपदार्थहरूलाई अर्को स्टेसनमा अगाडि बढाउँछन्।

चरण ७: माध्यमिक ब्लो-ड्राइङ्ग (७एसटी)

स्थानान्तरण बारहरूले गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्भेयर प्रयोग गरेर दुवै कार्यपदार्थहरूलाई माध्यमिक ब्लो-ड्राइङ्ग कक्षमा लगाउँछन्। माथिल्लो सिलिण्डरहरूले कार्यपदार्थको सम्पूर्ण सतहमा निश्चित बिन्दु स्क्यानिङ्ग ब्लो-ड्राइङ्ग गर्नका लागि नोजल बक्सहरू बाहिर निकाल्छन्। माध्यमिक ब्लो-ड्राइङ्ग पछि, स्थानान्तरण बारहरूले एकै साथ दुवै कार्यपदार्थहरूलाई अर्को स्टेसनमा अगाडि बढाउँछन्।

चरण ८: भ्याकुम ड्राइङ्ग (८एसटी)

ट्रान्सफर बारहरूले गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्भेयर मार्फत दुई कार्यपदार्थहरूलाई भ्याकुम कक्षमा पठाउँछन्। माथिल्लो चलनशील हुड तलको स्थिर हुडसँग जोडिएर एउटा सील गरिएको कक्ष बनाउँछ। भ्याकुम पम्पले कक्षभित्रको वातावरण निकालेर संतृप्त भापको तापमान घटाउँछ, जसले कार्यपदार्थका सतहहरूमा बाँकी नमी वाष्पीकृत हुन्छ। भ्याकुम सुखाउने प्रक्रिया पछि, कक्षमा वातावरण प्रवेश गराइन्छ, हुड फर्कन्छ, र ट्रान्सफर बारहरूले दुवै कार्यपदार्थहरू अर्को स्टेसनमा अगाडि बढाउँछन्।

चरण ९: अनलोडिङ (९एसटी)

ट्रान्सफर बारहरूले दुई कार्यपदार्थहरूलाई अनलोडिङ स्टेसनको गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्भेयरमा पठाउँछन्। पुगेपछि, गुरुत्वाकर्षण कन्भेयर तल झर्छ र कार्यपदार्थहरूलाई मोटर-चालित कन्भेयरमा सार्छ, जहाँबाट तिनीहरू अलग-अलग अगाडिका उपकरणहरूमा पठाइन्छन्। एउटा अपरेटर निरीक्षण स्टेसन प्रदान गरिएको छ। अनलोडिङ कन्भेयरमा पीजेआर रोलर डिजाइन र कार्यपदार्थ उपस्थिति डिटेक्सन सुविधा छ।

तकनीकी स्वच्छता नियन्त्रण

भारी प्रयोगका डिजेल इन्जिन निर्माणका लागि, आन्तरिक गलिको सफाईले सिधै इन्जिनको विश्वसनीयता र प्रदर्शनमा प्रभाव पार्दछ।

यो प्रणाली प्रत्येक सिलिन्डर हेड गल्लीका लागि कडा सफाइ आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको छ:

उन्नत फिल्ट्रेसन प्रबन्धन

प्रणालीले सफाई परिपथको लागि तीन-चरणको फिल्ट्रेसन प्रणाली र सटिक सफाई परिपथको लागि दुई-चरणको फिल्ट्रेसन प्रणाली प्रयोग गर्दछ:

सफाई परिपथ फिल्ट्रेसन (तीन-चरण):

• चरण १: ड्रम फिल्टर — १,५०० लिटर/मिनेट, ५० माइक्रोमिटर, स्टेनलेस स्टील मेश, स्वचालित ब्याक-फ्लश र चिप कार्टसँग

• चरण २: स्वचालित ब्याक-फ्लश फिल्टर — ३० माइक्रोमिटर, ब्याक-फ्लश चुम्बकीय पृथक्कारकसँग

• चरण ३: ब्याग फिल्टर — ९०० लिटर/मिनेट, १० माइक्रोमिटर, गैर-बुनिएको कपडा (१ ब्याकअप + १ सक्रिय), अवरोध सूचना सँग

सटिक सफाई परिपथ फिल्ट्रेसन (दुई-चरण):

• चरण १: बास्केट फिल्टर — ३०० लिटर/मिनेट, ४० मेश, नायलन मेश, अवरोध सूचना सँग

• चरण २: ब्याग फिल्टर — ३०० लिटर/मिनेट, १० माइक्रोमिटर, गैर-बुनिएको कपडा (१ ब्याकअप + २ सक्रिय), अवरोध सूचना सँग

फिल्टर विशेषताहरू:

• सबै फिल्टरहरूमा एचएमआइमा प्रदर्शित हुने अवरोध सूचना छ

• फिल्टर प्रतिस्थापन गर्दा सामान्य उपकरण सञ्चालनमा कुनै असर पर्दैन

• सफाई तरलको चिप र अपशिष्ट अवशेषबाट स्वचालित विभाजन

• सजिलो निष्कासनको लागि मोबाइल चिप कार्ट

रोबोट प्रणाली

प्रणालीले कुशल डुवल-कार्य-वस्तु सँगै हातोड्नका लागि दुई फानुक रोबोटहरू प्रयोग गर्दछ:

बुद्धिमानी निर्माण एकीकरण

प्रणालीले व्यापक डाटा सङ्केतकताको माध्यमबाट उद्योग ४.० को आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्छ:

एमईएस सञ्चार

• OPC UA प्रोटोकल समर्थन

• क्युआर कोड-आधारित कार्यपदार्थ ट्र्याकिङ

• उत्पादन अवस्थाको अद्यावधिक

डेटा आक्विसिशन

• उपकरण दोष निगरानी (समय, आवृत्ति)

• उत्पादन सङ्ख्या र चक्र समय रेकर्डिङ

• उपकरण अपटाइम ट्र्याकिङ

• बिजुली खपत निगरानी (SIEMENS स्मार्ट मिटर)

अपरेटर इन्टरफेस

• १५ इन्च टिएफटी रङ्गीन टच स्क्रिन (न्यूनतम)

• चिनियाँ भाषा इन्टरफेस

• कार्यपदार्थ सूचना प्रदर्शन

• सफाई कार्यक्रम छान्ने

• सफाई प्रगति निगरानी

• तापक्रम र दबाव प्रदर्शन

• दोष निदान र अलार्म प्रदर्शन सँग समस्या समाधानको मार्गदर्शन

• टङ्कीको तरल स्तर निगरानी र अलार्म

स्मार्ट फीचरहरू

• निर्धारित अन्तरालमा स्वचालित चिकनाइ

• एचएमआइमा स्वचालित रखरखाव सम्झाउने सूचना

• दूरस्थ निदान क्षमता

आवेदन केस

पूर्ण सफाइ समाधान

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न समावेश गरी व्यापक इन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

प्रक्रिया विकास

• सिलिन्डर हेडहरूको घटक विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया डिजाइन

• सफाइ आवश्यकता मूल्याङ्कन

उपकरण एकीकरण

• दुई-कार्यपदार्थ सँगै सँगै काम गर्ने रोबोटिक सफाई प्रणालीहरू

• टर्बुलेन्ट सफाई प्रविधि

• वाटर ज्याकेट प्लग सफाई प्रणालीहरू

• उच्च-दबाव फिक्स्ड-पोइन्ट सफाई

• भ्याकुम सुखाउने प्रविधि

• बहु-चरण फिल्टर प्रबन्धन

• स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिंग

स्मार्ट निर्माण कनेक्सन

• एमईएस इन्टरफेस (ओपीसी यूए)

• क्यूआर कोड ट्रेसेबिलिटी

• उत्पादन डाटा संग्रह

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल किन छान्नु पर्छ?

भारी-ड्युटी इन्जिन घटक अनुभव

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल अटोमोटिभ पावरट्रेन घटकहरूका लागि सटीक सफाई समाधानमा विशेषज्ञता राख्छ, जसमा भारी-ड्युटी डिजल इन्जिन अनुप्रयोगहरूका लागि सिलिन्डर हेड सफाईमा प्रमाणित अनुभव समावेश छ।

दुई-कार्यपदार्थ रोबोटिक सँगै सँगै काम गर्ने

प्रणालीमा दुई FANUC रोबोटहरू छन् जसले एकै समयमा दुई सिलिन्डर हेडहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम छन्, उच्च मात्राको उत्पादनको लागि OEE ≥95% को साथ प्रति टुक्रा 38 सेकेन्डको द्रुत चक्र समय प्रदान गर्दछ।

बहु-चरण सफाई प्रविधि

प्रणालीले टर्बुलेन्ट सफाई, पानीको ज्याकेट प्लग सफाई, स्थिर-पोइन्ट सफाई, पानीको ज्याकेट सटीक सफाई, ब्लो-सुकाउने, र भ्याकुम सुकाउने जटिल सिलिन्डर हेड ज्यामितिबाट व्यापक प्रदूषक हटाउनको लागि संयोजन गर्दछ।

प्रणाली-स्तरीय इन्जिनियरिङ् क्षमता

कम्पनीले सफाई प्रक्रिया विकासदेखि उत्पादन एकीकरणसम्म पूर्ण समाधान प्रदान गर्दछ, रोबोट ह्यान्डलिंग, उच्च-दबाव सफाई, भ्याकुम सुखाने, र एमईएस कनेक्टिविटी सहित।

कस्टमाइज्ड गैर-मानक इन्जिनियरिङ

प्रत्येक घटक र उत्पादन लाइनका लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न आधारमा कस्टमाइज्ड इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

• घटकको संरचना र सामग्री विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया विकास

• कस्टमाइज्ड फिक्सचर र स्वचालन डिजाइन

• कारखाना लेआउट र उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कम्पनीको गैर-मानक इन्जिनियरिङ क्षमताले प्रत्येक सफाई प्रणालीलाई विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय आवश्यकताहरू, सफाई मापदण्ड र स्वचालन स्तरअनुसार अनुकूलित गर्न सक्छ।

मानकहरू सँग अनुबद्धता

सबै उपकरणहरू ISO 13849, IEC 62061 (SIL3), GB 5226.1 र प्रासङ्गिक चिनियाँ र अन्तर्राष्ट्रिय सुरक्षा मानकहरूको अनुपालन गर्छन्। दबाव भण्डारहरू तृतीय-पक्ष निरीक्षण अधिकारीहरूद्वारा प्रमाणित छन्।

प्रश्नोत्तर

यो सफाई प्रणाली कुन घटकहरू प्रक्रेस गर्दछ?

यो प्रणाली भारी डिजल इन्जिन मोडलहरूका लागि सिलिन्डर हेड सब-एसेम्बलीहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ।

कुन कुन दूषकहरू हटाउन सकिन्छ?

यसले धातु चिप्स, मशीनिंग कणहरू, काट्ने तरल पदार्थको अवशेषहरू, र तेल ग्यालरीहरू, ईन्धन मार्गहरू, इनपुट / निकास पोर्टहरू, र शीतलन ज्याकेटहरूबाट आन्तरिक दूषितता हटाउँछ।

के यसले पानीको ज्याकेट र तेलको ग्यालरी सफा गर्न सक्छ?

हो। प्रणालीले टर्बुलेन्ट सफाई, पानी ज्याकेट प्लग सफाई, र निश्चित बिन्दु सफाई संयोजन गर्दछ जसले रकर आर्म तेल ग्यालेरी, इन्धन फिर्ता ग्यालेरी, तेल फिर्ता ग्यालेरी, इन्टेक/एक्जट पोर्ट, र कुलिङ वाटर ज्याकेट सहित सबै आन्तरिक गलिको पहुँच प्रदान गर्दछ।

कुन कत्ति सफाइ स्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ?

रकर आर्म तेल ग्यालेरी ≤०.४ मि.ग्रा; इन्धन फिर्ता ग्यालेरी ≤१.५ मि.ग्रा; तेल फिर्ता ग्यालेरी ≤७.३ मि.ग्रा; इन्टेक/एक्जट पोर्ट ≤१४.५ मि.ग्रा; कुलिङ ज्याकेट ≤५६ मि.ग्रा।

यसले स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ?

हो। क्युआर कोड पहिचानले उपयुक्त सफाई कार्यक्रम छान्दछ। फिक्सचर र नजलहरू सबै प्रकारका लागि डिजाइन गरिएका छन्। कुनै हातले परिवर्तन आवश्यक छैन।

चक्र समय कति छ?

प्रणालीले प्रति टुक्रा ≤३८ सेकेण्ड (७६ सेकेण्ड/२ टुक्रा) प्रदान गर्दछ, जसले ८-घण्टे को शिफ्टमा ≥७१९ योग्य टुक्राहरूको उत्पादन समर्थन गर्दछ।

यसले एमईएस एकीकरणलाई समर्थन गर्छ?

हो। ओपीसी यूए वार्तालाप, क्युआर कोड ट्रेसेबिलिटी, उत्पादन डाटा संग्रह, र एमईएस इन्टरफेस पूर्ण रूपमा समर्थित छन्।

भारी डिजल इञ्जिन निर्माणमा सिलिन्डर हेडको मध्यवर्ती क्लिनिङ

सिलिन्डर हेड मध्यवर्ती सफाइ भारी डिजल इन्जिन निर्माणमा मेशिनिङ र पछिका कार्यहरू बीचको एउटा महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। सिलिन्डर हेडहरूको जटिल ज्यामिति—जसमा धेरै तेल ग्यालेरीहरू, इन्धन पासेजहरू, इन्टेक र एक्जोस्ट पोर्टहरू, र शीतलन पानीका ज्याकेटहरू समावेश छन्—मेशिनिङ अवशेषहरू, धातुका चिपहरू र कटिङ तरल प्रदूषकहरू हटाउन उन्नत सफाइ प्रविधिहरूको आवश्यकता पर्दछ। आधुनिक इन्जिन निर्माताहरूले आन्तरिक पासेजहरूको लागि विश्वसनीय इन्जिन प्रदर्शन, इन्धन दक्षता र उत्सर्जन अनुपालन सुनिश्चित गर्न कडा सफाइ स्तरहरू माग गर्दछन्।

जटिल सिलिन्डर हेड ज्यामितिहरूको लागि टर्बुलेन्ट सफाइ

टर्बुलेन्ट सफाइले जटिल सिलिन्डर हेड ज्यामितिको लागि उत्कृष्ट मलिनता हटाउने क्षमता प्रदान गर्दछ। कार्यपदार्थलाई तापित सफाइ तरलमा डुबाएर र टर्बुलेन्ट प्रवाह सिर्जना गरेर यो प्रविधि सामान्य स्प्रे सफाइले पुग्न नसक्ने आन्तरिक गल्लीहरू र अन्धा छिद्रहरूमा पनि पुग्छ। पानी ज्याकेट प्लग सफाइ र निश्चित-बिन्दु सफाइसँग संयोजन गर्दा, टर्बुलेन्ट सफाइले सबै सतहहरू र आन्तरिक गल्लीहरूबाट यान्त्रिक अवशेषहरूको पूर्ण रूपमा हटाउन सुनिश्चित गर्दछ।

उच्च मात्राको उत्पादनका लागि रोबोटिक डुअल-वर्कपिस ह्यान्डलिङ

रोबोटिक डुअल-वर्कपिस ह्यान्डलिङ प्रणालीहरूले छोटो चक्र समयमा उच्च मात्राको उत्पादन सक्षम बनाउँछन्। दुई रोबोटहरूले एकै साथ दुई वर्कपिसहरू सँगै ह्यान्डल गर्दा प्रति वर्कपिस ३८ सेकेण्डको चक्र समय प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसले सफाइको गुणस्तरलाई निरन्तर राख्छ। क्युआर कोड पहिचान र स्वचालित मोडेल परिवर्तनसँग संयोजन गर्दा, यी प्रणालीहरूले हस्तकृत हस्तक्षेप बिना पूर्ण रूपमा स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छन्।

सिलिन्डर हेड सफाइमा फिल्ट्रेसन प्रविधि

प्रभावकारी फिल्ट्रेसन प्रणालीहरू सिलिन्डर हेड सफाईमा निरन्तर सफाई गुणस्तर कायम राख्नको लागि मौलिक छन्। ड्रम फिल्टर, स्वचालित ब्याक-फ्लश फिल्टर र ब्याग फिल्टर सँगै प्रयोग गरिएको त्रि-चरणीय फिल्ट्रेसन विन्यासले निरविरोध फिल्टर परिवर्तनसँगै निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। १० माइक्रोमिटरसम्मको फिल्ट्रेसन सटीकताले सफाई तरलको गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जसले पुनः दूषणको जोखिम घटाउँदछ र तरलको आयु बढाउँदछ।

तकनीकी विशिष्टताहरू