অটোমোটিভ সিলিন্ডার হেড মধ্যবর্তী পরিষ্কার ব্যবস্থা

দ্য বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিলিন্ডার হেড মধ্যবর্তী পরিষ্কার সিস্টেমটি ভারী-দায়িত্ব ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনে ব্যবহৃত সিলিন্ডার হেডগুলির পোস্ট-মেশিনিং পরিষ্কারের জন্য উন্নয়ন করা হয়েছে। এই সিস্টেমটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির আগে মেশিনিং অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করে এবং ম্যানুয়াল চেঞ্জওভার ছাড়াই সম্পূর্ণ অটোমেটিক মিক্সড-মডেল উৎপাদনকে সমর্থন করে।

সরঞ্জামটি ডিজাইন, উৎপাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংসহ টার্নকি সমাধান হিসেবে সরবরাহ করা হয়।

কাজের বস্তুর প্রয়োগ

সিস্টেমটি ভারী-দায়িত্ব ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনের জন্য একাধিক সিলিন্ডার হেড ভ্যারিয়েন্ট গ্রহণ করতে পারে:

সমস্ত ওয়ার্কপিস হলো ভারী-দায়িত্ব ডিজেল ইঞ্জিন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিলিন্ডার হেড সাব-অ্যাসেম্বলিজ। সিস্টেমটি ম্যানুয়াল চেঞ্জওভার ছাড়াই সম্পূর্ণ অটোমেটিক মিক্সড-মডেল উৎপাদনকে সমর্থন করে।

স্বয়ংক্রিয় মিক্সড-মডেল উৎপাদন

সিস্টেমটি নিম্নলিখিত ক্ষমতাসহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মিশ্র-মডেল উৎপাদন সমর্থন করে:

কিউআর কোড স্বীকৃতি

কিউআর কোড স্ক্যানিং ডিভাইসগুলি লোড করার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের টুকরোর শনাক্তকরণ পাঠ করে। কিউআর কোডের তথ্যের ভিত্তিতে সিস্টেমটি উপযুক্ত পরিষ্কার প্রোগ্রামটি নির্বাচন করে। স্টোরেজ ক্ষমতা সর্বোচ্চ ২৫৬টি পার্ট নম্বর ভ্যারিয়েন্ট সমর্থন করে। উৎপাদন ট্রেসাবিলিটির জন্য অতিরিক্ত একটি স্বয়ংক্রিয় বারকোড প্রিন্টার (২টি ইউনিট) কনফিগার করা হয়েছে।

দুটি কাজের টুকরো একসাথে পরিচালনা

সিস্টেমটিতে দুটি ৬-অক্ষ রোবট রয়েছে যা একসাথে দুটি সিলিন্ডার হেড পরিচালনা করতে সক্ষম, যা ৭৬ সেকেন্ড প্রতি দুটি টুকরো (প্রতি টুকরো ৩৮ সেকেন্ড) সাইকেল সময়ের সাথে উৎপাদন দক্ষতা দুগুণ করে।

স্বয়ংক্রিয় মডেল পরিবর্তন

ফিক্সচার, নজল এবং অবস্থান নির্ধারণের উপাদানগুলি সমস্ত সিলিন্ডার হেড ভ্যারিয়েন্টকে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফিক্সচারের অবস্থান নির্ধারণের পৃষ্ঠগুলিতে চিপ-জনিত কাজের টুকরোর ক্ষতি রোধ করার জন্য স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কার ব্যবস্থা রয়েছে।

এমইএস যোগাযোগ

সিস্টেমটি গাড়ি নির্মাতার সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উৎপাদন ট্র্যাকিং, ডেটা অর্জন এবং স্ট্যাটাস আপডেটের জন্য এমইএস-এর সাথে ইন্টারফেস করে।

বহু-পর্যায়ের পরিষ্কার প্রক্রিয়া

সিস্টেমটি ৯-পর্যায়ের স্বয়ংক্রিয় ক্রমে একাধিক পরিষ্কার প্রযুক্তিকে একত্রিত করে এবং দুটি কাজের টুকরো একসাথে পরিচালনা করে:

পর্যায় ১: লোডিং (১ম)

উচ্চ-প্রবাহ কনভেয়ার কাজের টুকরোটিকে পরিষ্কারকরণ ব্যবস্থার লোডিং রোলার কনভেয়ারে স্থানান্তর করে। কনভেয়ারটি কাজের টুকরোটিকে মেশিনের প্রবেশদ্বারে নিয়ে যায়। একটি QR কোড স্ক্যানার (COGNEX) কাজের টুকরোটির মডেল চিহ্নিত করে।

প্রবেশদ্বারে দুটি কাজের টুকরো অবস্থান নির্ধারণের বিন্দু রয়েছে। একটি উত্থান-ও-ঘূর্ণন যান্ত্রিক ব্যবস্থা দুটি কাজের টুকরোকে ১৮০° উত্থাপন ও ঘূর্ণন করে, যার ফলে রোবটটি একসাথে দুটি সিলিন্ডার হেডকে পরিষ্কারকরণ কক্ষে ধরতে পারে। লোডিং কনভেয়ারে PZR রোলার ডিজাইন ব্যবহার করা হয়েছে।

লোডিং অবস্থানে একজন অপারেটর পরিদর্শন স্টেশন প্রদান করা হয়েছে।

ধাপ ২: টার্বুলেন্ট পরিষ্কারকরণ (২ST) — ১.৫ MPa

রোবট #১ দুটি কাজের টুকরোকে ধরে এবং তাদের টার্বুলেন্ট পরিষ্কারকরণ ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করে, যা আগে থেকেই পরিষ্কারকরণ তরল দিয়ে পূর্ণ করা হয়েছে। রোবটটি কাজের টুকরোর অভিমুখ নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করে এবং চারপাশের নজলগুলি সমস্ত পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার জন্য টার্বুলেন্ট প্রবাহ নির্দেশ করে।

ধাপ ৩: ওয়াটার জ্যাকেট প্লাগ পরিষ্কারকরণ (৩ST) — ১.৫ MPa

টারবুলেন্ট পরিষ্কারের পর, ট্যাঙ্ক ড্রেন ভালভ দ্রুত ড্রেনেজের জন্য খোলে। রোবট ওয়ার্কপিসগুলিকে বড় ব্যাসের নজলের কাছে অবস্থান করায় যাতে ওয়াটার জ্যাকেট প্লাগ পরিষ্কার করা যায়, ফলে কুলিং পাসেজগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার হয়।

পর্যায় ৪: ফিক্সড-পয়েন্ট পরিষ্কার (৪এসটি) — ১.৫ এমপিএ

ওয়াটার জ্যাকেট প্লাগ পরিষ্কারের পর, ওয়ার্কপিসগুলিকে ফিক্সড-পয়েন্ট নজল প্যানেলের কাছে অবস্থান করানো হয়। প্রতিটি নজল সিলিন্ডার হেডের সংশ্লিষ্ট ছিদ্রগুলির সাথে সঠিকভাবে সামঞ্জস্যিত হয়, যাতে সমস্ত পাসেজে লক্ষ্যযুক্ত পরিষ্কার সম্ভব হয়। রোবট ওয়ার্কপিসের অভিমুখ পরিবর্তন করে প্রতিটি পৃষ্ঠকে সংশ্লিষ্ট নজল প্যানেলের সাথে সামঞ্জস্যিত করে, আর পরিষ্কার পাম্প পরবর্তী চক্রের জন্য টারবুলেন্ট ট্যাঙ্ক পুনরায় পূরণ করতে থাকে।

পর্যায় ৫: ওয়াটার জ্যাকেট প্রিসিশন পরিষ্কার (৫এসটি) — ০.৬ এমপিএ

রোবট #১ এই স্টেশনে দুটি কাজের টুকরো একসাথে অবস্থান নির্ধারণকারী প্যালেটগুলিতে স্থাপন করে। সিলিন্ডারগুলি নজলগুলি বাড়িয়ে ওয়াটার জ্যাকেট প্লাগ পরিষ্কার করে, আবার একইসাথে কাজের টুকরোটির সমগ্র পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে। এই স্টেশনে দুটি অবস্থান রয়েছে যাতে পরিষ্কারের সময় বাড়ানো যায়। রোবট #১ একটি অবস্থানে কাজের টুকরোগুলি স্থাপন করে, আর রোবট #২ অন্য অবস্থান থেকে আগে থেকে পরিষ্কৃত কাজের টুকরোগুলি তুলে নেয়। এই স্টেশনে স্বতন্ত্র জল ট্যাঙ্ক, পাম্প এবং ফিল্ট্রেশন সিস্টেম রয়েছে।

পর্যায় ৬: নির্দিষ্ট বিন্দুতে বাতাস দিয়ে শুকানো (৬এসটি) — ০.২–০.৪ এমপিএ

রোবট #২ কাজের টুকরোগুলি ধরে এবং সেগুলিকে ব্লো-ড্রাইয়িং স্টেশনে নিয়ে যায়। স্থানান্তরের সময়, রোবটটি ঝুঁকি-নির্গমনের জন্য কাজের টুকরোগুলির অভিমুখ পরিবর্তন করে। তারপর রোবটটি সমস্ত ছিদ্র ও পথের লক্ষ্যযুক্ত ব্লো-ড্রাইয়িং-এর জন্য নির্দিষ্ট নজল বাক্সগুলিতে কাজের টুকরোগুলি স্থাপন করে। প্রতিটি পৃষ্ঠের জন্য সংশ্লিষ্ট নজল প্যানেল রয়েছে। নির্দিষ্ট বিন্দুতে ব্লো-ড্রাইয়িং-এর পর, রোবটটি কাজের টুকরোগুলির পৃষ্ঠের উপর স্ক্যানিং ব্লো-ড্রাইয়িং সম্পাদন করে। শুকানোর পর, রোবট #২ কাজের টুকরোগুলিকে মেশিনের নিষ্কাশন পথে গ্র্যাভিটি রোলার কনভেয়ারের উপর স্থাপন করে, এবং স্থানান্তর বারগুলি একসাথে উভয় কাজের টুকরোকে পরবর্তী স্টেশনে এগিয়ে নেয়।

পর্যায় ৭: দ্বিতীয়ক ব্লো-ড্রাইয়িং (৭ST)

স্থানান্তর বারগুলি গ্র্যাভিটি রোলার কনভেয়ারের মাধ্যমে দুটি কাজের টুকরোকে দ্বিতীয়ক ব্লো-ড্রাইয়িং কক্ষে প্রবেশ করায়। উপরের সিলিন্ডারগুলি নজল বাক্সগুলি বাড়িয়ে দেয় যাতে কাজের টুকরোটির সমগ্র অংশের নির্দিষ্ট বিন্দুতে স্ক্যানিং ব্লো-ড্রাইয়িং সম্পন্ন হয়। দ্বিতীয়ক ব্লো-ড্রাইয়িং-এর পর, স্থানান্তর বারগুলি একসাথে উভয় কাজের টুকরোকে পরবর্তী স্টেশনে এগিয়ে নেয়।

পর্যায় ৮: ভ্যাকুয়াম ড্রাইয়িং (৮ST)

ট্রান্সফার বারগুলি গ্র্যাভিটি রোলার কনভেয়ার ব্যবহার করে দুটি কাজের টুকরো শূন্যস্থান চেম্বারে পাঠায়। উপরের চলমান হুডটি নীচের স্থির হুডের সঙ্গে মিলে একটি আবদ্ধ চেম্বার গঠন করে। শূন্যস্থান পাম্পটি চেম্বারটি শূন্যস্থানে নামিয়ে স্যাচুরেটেড স্টিমের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়, যার ফলে উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়। শূন্যস্থান শুষ্ককরণের পর, শূন্যস্থান চেম্বারটি বাতাস ছাড়ে, হুডটি ফিরে আসে এবং ট্রান্সফার বারগুলি উভয় কাজের টুকরোকে পরবর্তী স্টেশনে এগিয়ে নেয়।

পর্যায় ৯: আনলোডিং (৯এসটি)

ট্রান্সফার বারগুলি দুটি কাজের টুকরোকে গ্র্যাভিটি রোলার কনভেয়ার ব্যবহার করে আনলোডিং স্টেশনে পাঠায়। পৌঁছানোর পর, গ্র্যাভিটি কনভেয়ারটি নিচে নামে এবং কাজের টুকরোগুলিকে মোটর-চালিত কনভেয়ারে স্থানান্তরিত করে, যেখান থেকে প্রতিটি কাজের টুকরোকে পরবর্তী সরঞ্জামে আলাদাভাবে পাঠানো হয়। একটি অপারেটর পরীক্ষা স্টেশন প্রদান করা হয়েছে। আনলোডিং কনভেয়ারটিতে পিজেআর রোলার ডিজাইন রয়েছে এবং কাজের টুকরোর উপস্থিতি সনাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

প্রযুক্তিগত পরিষ্কারতা নিয়ন্ত্রণ

ভারী ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনের ক্ষেত্রে, অভ্যন্তরীণ পথগুলির পরিষ্কারতা সরাসরি ইঞ্জিনের বিশ্বস্ততা ও কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

সিস্টেমটি প্রতিটি সিলিন্ডার হেড পাসেজের জন্য কঠোর পরিষ্কারতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

উন্নত ফিল্ট্রেশন ব্যবস্থাপনা

সিস্টেমটি পরিষ্কারক সার্কিটের জন্য তিন-পর্যায়ের ফিল্ট্রেশন সিস্টেম এবং প্রিসিশন পরিষ্কারক সার্কিটের জন্য দুই-পর্যায়ের ফিল্ট্রেশন সিস্টেম ব্যবহার করে:

পরিষ্কারক সার্কিট ফিল্ট্রেশন (তিন-পর্যায়):

• পর্যায় ১: ড্রাম ফিল্টার — ১,৫০০ লিটার/মিনিট, ৫০ মাইক্রোমিটার, স্টেইনলেস স্টিল মেশ, অটো-ব্যাক-ফ্লাশ এবং চিপ কার্ট সহ

• পর্যায় ২: স্বয়ংক্রিয় ব্যাক-ফ্লাশ ফিল্টার — ৩০ মাইক্রোমিটার, ব্যাক-ফ্লাশ চৌম্বকীয় পৃথকীকরণ যন্ত্র সহ

• তৃতীয় পর্যায়: ব্যাগ ফিল্টার — ৯০০ লিটার/মিনিট, ১০ মাইক্রোমিটার, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক (১টি স্ট্যান্ডবাই + ১টি সক্রিয়), অবরোধ সতর্কতা সহ

প্রিসিশন পরিষ্কারক সার্কিট ফিল্ট্রেশন (দুই-পর্যায়):

• পর্যায় ১: বাস্কেট ফিল্টার — ৩০০ লিটার/মিনিট, ৪০ মেশ, নাইলন মেশ, অবরোধ সতর্কতা সহ

• পর্যায় ২: ব্যাগ ফিল্টার — ৩০০ লিটার/মিনিট, ১০ মাইক্রোমিটার, নন-ওভেন ফ্যাব্রিক (১টি স্ট্যান্ডবাই + ২টি সক্রিয়), অবরোধ সতর্কতা সহ

ফিল্টারের বৈশিষ্ট্যসমূহ:

• সমস্ত ফিল্টারে এইচএমআই-এ প্রদর্শিত অবরোধ সতর্কতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে

• ফিল্টার প্রতিস্থাপন করলে সাধারণ সরঞ্জাম পরিচালনা ব্যাহত হয় না

• চিপস এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশ থেকে পরিষ্কারক তরলের স্বয়ংক্রিয় পৃথকীকরণ

• সহজ নিষ্কাশনের জন্য মোবাইল চিপ কার্ট

রোবট সিস্টেম

সিস্টেমটি দক্ষ ডুয়াল-ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিংয়ের জন্য দুটি ফ্যানুক রোবট ব্যবহার করে:

বুদ্ধিমান নির্মাণ একত্রিত

সিস্টেমটি ব্যাপক ডেটা সংযোগের মাধ্যমে ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এর প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে:

এমইএস যোগাযোগ

• OPC UA প্রোটোকল সমর্থন

• কিউআর কোড-ভিত্তিক ওয়ার্কপিস ট্র্যাকিং

• উৎপাদন অবস্থার আপডেট

তথ্য সংগ্রহ

• সরঞ্জাম ত্রুটি মনিটরিং (সময়, ফ্রিক uয়েন্সি)

• উৎপাদন সংখ্যা এবং সাইকেল সময় রেকর্ডিং

• সরঞ্জাম আপটাইম ট্র্যাকিং

• বিদ্যুৎ খরচ মনিটরিং (SIEMENS স্মার্ট মিটার)

অপারেটর ইন্টারফেস

• ১৫ ইঞ্চি টিএফটি রঙিন টাচ স্ক্রিন (ন্যূনতম)

• চীনা ভাষার ইন্টারফেস

• কাজের বস্তুর তথ্য প্রদর্শন

• পরিষ্কার করার প্রোগ্রাম নির্বাচন

• পরিষ্কার করার অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ

• তাপমাত্রা এবং চাপ প্রদর্শন

• ত্রুটি নির্ণয় এবং সতর্কতা প্রদর্শন সহ সমস্যা সমাধানের নির্দেশনা

• ট্যাঙ্কের তরল স্তর পর্যবেক্ষণ এবং সতর্কতা

স্মার্ট বৈশিষ্ট্য

• নির্ধারিত সময়ে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন

• এইচএমআই-তে স্বয়ংক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ স্মরণ করিয়ে দেওয়া

• দূরবর্তী রোগনির্ণয় ক্ষমতা

আবেদনপত্র

সম্পূর্ণ পরিষ্কারকরণ সমাধান

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত সম্পূর্ণ প্রকৌশল সমাধান প্রদান করে:

প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• সিলিন্ডার হেডের জন্য উপাদান বিশ্লেষণ

• পরিষ্কার প্রক্রিয়ার ডিজাইন

• পরিষ্কারতা প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন

সরঞ্জাম একীভূতকরণ

• দ্বৈত-কাজের বস্তু পরিচালনাসহ রোবটিক পরিষ্কার সিস্টেম

• টার্বুলেন্ট পরিষ্কার প্রযুক্তি

• ওয়াটার জ্যাকেট প্লাগ পরিষ্কার সিস্টেম

• উচ্চ-চাপ নির্দিষ্ট-বিন্দু পরিষ্কার

• শূন্যস্থান শুষ্ককরণ প্রযুক্তি

• বহু-পর্যায়ের ফিল্টারেশন ব্যবস্থাপনা

• অটোমেটেড ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডлин্গ

স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কানেকশন

• এমইএস ইন্টারফেস (ওপিসি ইউএ)

• কিউআর কোড ট্রেসাবিলিটি

• উৎপাদন ডাটা অর্জন

কেন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল বেছে নেবেন

ভারী-দায়িত্বপূর্ণ ইঞ্জিন কম্পোনেন্টের অভিজ্ঞতা

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল গাড়ির পাওয়ারট্রেন কম্পোনেন্টের জন্য সূক্ষ্ম পরিষ্কারের সমাধানে বিশেষজ্ঞ, যার মধ্যে ভারী-দায়িত্বপূর্ণ ডিজেল ইঞ্জিনের জন্য সিলিন্ডার হেড পরিষ্কারের প্রমাণিত অভিজ্ঞতা রয়েছে।

দ্বৈত-কাজের বস্তু রোবটিক পরিচালনা

সিস্টেমটিতে দুটি FANUC রোবট রয়েছে যা একসাথে দুটি সিলিন্ডার হেড পরিচালনা করতে পারে, যার ফলে প্রতিটি পিসের জন্য ৩৮ সেকেন্ডের দ্রুত সাইকেল সময় এবং উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য OEE ≥৯৫% অর্জন করা যায়।

বহু-পর্যায়ের পরিষ্কার প্রযুক্তি

সিস্টেমটি জটিল সিলিন্ডার হেড জ্যামিতি থেকে দূষণকারী পদার্থগুলি সম্পূর্ণভাবে অপসারণ করার জন্য টারবুলেন্ট ক্লিনিং, ওয়াটার জ্যাকেট প্লাগ ক্লিনিং, ফিক্সড-পয়েন্ট ক্লিনিং, ওয়াটার জ্যাকেট প্রিসিশন ক্লিনিং, ব্লো-ড্রাইং এবং ভ্যাকুয়াম ড্রাইং এর সমন্বয় ব্যবহার করে।

সিস্টেম-স্তরের ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা

কোম্পানিটি রোবটিক হ্যান্ডলিং, হাই-প্রেশার ক্লিনিং, ভ্যাকুয়াম ড্রাইং এবং MES কানেক্টিভিটি সহ ক্লিনিং প্রক্রিয়া উন্নয়ন থেকে উৎপাদন ইন্টিগ্রেশন পর্যন্ত সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে।

কাস্টমাইজড অ-স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং

প্রতিটি কম্পোনেন্ট এবং উৎপাদন লাইনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত ভিত্তিতে কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রদান করে:

• কম্পোনেন্টের গঠন ও উপাদান বিশ্লেষণ

• পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• কাস্টমাইজড ফিক্সচার এবং অটোমেশন ডিজাইন

• ফ্যাক্টরি লেআউট এবং উৎপাদন প্রবাহ ইন্টিগ্রেশন

কোম্পানির অ-স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা প্রতিটি ক্লিনিং সিস্টেমকে নির্দিষ্ট কম্পোনেন্ট জ্যামিতি, সাইকেল টাইম প্রয়োজনীয়তা, পরিষ্কারতা মান এবং অটোমেশন স্তরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।

মান মেনে চলা

সমস্ত সরঞ্জাম আইএসও ১৩৮৪৯, আইইসি ৬২০৬১ (এসআইএল৩), জিবি ৫২২৬.১ এবং প্রযোজ্য চীনা ও আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মান মেনে চলে। চাপ পাত্রগুলি তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষা কর্তৃপক্ষ দ্বারা সার্টিফাইড।

প্রশ্নোত্তর

এই ক্লিনিং সিস্টেমটি কোন কম্পোনেন্ট প্রক্রিয়া করে?

এই সিস্টেমটি ভারী ডিজেল ইঞ্জিন মডেলের সিলিন্ডার হেড সাব-অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কোন ধরনের দূষণ অপসারণ করা যেতে পারে?

এটি তেল গ্যালারি, জ্বালানি পাসেজ, ইনটেক/এক্সহস্ট পোর্ট এবং কুলিং জ্যাকেট থেকে ধাতব চিপ, মেশিনিং কণা, কাটিং ফ্লুইড অবশিষ্টাংশ এবং অন্তর্নিহিত দূষণ অপসারণ করে।

এটি কি ওয়াটার জ্যাকেট এবং তেল গ্যালারি পরিষ্কার করতে পারে?

হ্যাঁ। সিস্টেমটি টারবুলেন্ট ক্লিনিং, ওয়াটার জ্যাকেট প্লাগ ক্লিনিং এবং ফিক্সড-পয়েন্ট ক্লিনিং এর সমন্বয় ব্যবহার করে রকার আর্ম অয়েল গ্যালারি, জ্বালানি রিটার্ন গ্যালারি, অয়েল রিটার্ন গ্যালারি, ইনটেক/এক্সহস্ট পোর্ট এবং কুলিং ওয়াটার জ্যাকেট সহ সমস্ত অন্তর্নিহিত পাসেজে পৌঁছায়।

কোন পরিষ্কারতা স্তর অর্জন করা যায়?

রকার আর্ম অয়েল গ্যালারি ≤০.৪ মিগ্রা; জ্বালানি রিটার্ন গ্যালারি ≤১.৫ মিগ্রা; অয়েল রিটার্ন গ্যালারি ≤৭.৩ মিগ্রা; ইনটেক/এক্সহস্ট পোর্ট ≤১৪.৫ মিগ্রা; কুলিং জ্যাকেট ≤৫৬ মিগ্রা।

এটি স্বয়ংক্রিয় মিশ্র-মডেল উৎপাদন সমর্থন করে?

হ্যাঁ। কিউআর কোড স্ক্যান করে উপযুক্ত পরিষ্কারকরণ প্রোগ্রাম নির্বাচন করা হয়। ফিক্সচার এবং নজলগুলি সমস্ত ভ্যারিয়েন্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কোনো ম্যানুয়াল পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না।

চক্র সময় কত?

সিস্টেমটি প্রতি পিসে ≤৩৮ সেকেন্ড (৭৬ সেকেন্ড/২ পিস) সময়ে সরবরাহ করে, যা প্রতি ৮-ঘণ্টা শিফটে ≥৭১৯টি যোগ্য পিস উৎপাদনকে সমর্থন করে।

এটি এমইএস ইন্টিগ্রেশন সমর্থন করে?

হ্যাঁ। ওপিসি ইউএ যোগাযোগ, কিউআর কোড ট্রেসেবিলিটি, উৎপাদন ডাটা অ্যাকুইজিশন এবং এমইএস ইন্টারফেস সম্পূর্ণরূপে সমর্থিত।

ভারী ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনে সিলিন্ডার হেডের মধ্যবর্তী পরিষ্কারকরণ

সিলিন্ডার হেডের মধ্যবর্তী পরিষ্কার করা ভারী ডিজেল ইঞ্জিন উৎপাদনে যন্ত্রকরণ এবং পরবর্তী অপারেশনগুলির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। সিলিন্ডার হেডের জটিল জ্যামিতি—যার মধ্যে রয়েছে একাধিক তেল চ্যানেল, জ্বালানি পথ, ইনটেক ও এক্সহস্ট পোর্ট এবং শীতলকারী জলের জ্যাকেট—মেশিনিংয়ের অবশিষ্টাংশ, ধাতব চিপ এবং কাটিং ফ্লুইডের দূষণ অপসারণের জন্য উন্নত পরিষ্কার প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়। আধুনিক ইঞ্জিন নির্মাতারা ইঞ্জিনের নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা, জ্বালানি দক্ষতা এবং নির্গমন অনুযায়ী কাজ করার জন্য অভ্যন্তরীণ পথগুলির জন্য কঠোর পরিষ্কারতা মাত্রা চান।

জটিল সিলিন্ডার হেড জ্যামিতির জন্য টার্বুলেন্ট পরিষ্কার

টারবুলেন্ট পরিষ্কার পদ্ধতি জটিল সিলিন্ডার হেড জ্যামিতির জন্য উৎকৃষ্ট দূষণকারী পদার্থ অপসারণ প্রদান করে। কাজের বস্তুটিকে গরম পরিষ্কারক তরলে ডুবিয়ে এবং টারবুলেন্ট প্রবাহ তৈরি করে এই প্রযুক্তিটি ঐসব অভ্যন্তরীণ পথ ও অন্ধ ছিদ্রে পৌঁছায় যেগুলোতে সাধারণ স্প্রে পরিষ্কার পদ্ধতি পৌঁছাতে পারে না। জল জ্যাকেট প্লাগ পরিষ্কার ও নির্দিষ্ট-বিন্দু পরিষ্কারের সঙ্গে একত্রিত হয়ে টারবুলেন্ট পরিষ্কার সমস্ত পৃষ্ঠ ও অভ্যন্তরীণ পথ থেকে যান্ত্রিক অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ নিশ্চিত করে।

উচ্চ উৎপাদন মাত্রার জন্য রোবটিক ডুয়াল-ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং

রোবটিক ডুয়াল-ওয়ার্কপিস হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি দ্রুত চক্র সময়ের সাথে উচ্চ উৎপাদন মাত্রা সক্ষম করে। দুটি রোবট একসাথে দুটি ওয়ার্কপিস হ্যান্ডল করে প্রতিটি ওয়ার্কপিসের জন্য ৩৮ সেকেন্ড চক্র সময় অর্জন করে, যখন সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষ্কারের মান বজায় রাখে। কিউআর কোড চিহ্নটি চিহ্নিত করা ও স্বয়ংক্রিয় মডেল পরিবর্তনের সঙ্গে একত্রিত হয়ে এই সিস্টেমগুলি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মিক্সড-মডেল উৎপাদনকে সমর্থন করে।

সিলিন্ডার হেড পরিষ্কারে ফিল্ট্রেশন প্রযুক্তি

সিলিন্ডার হেড পরিষ্কার করার সময় ধ্রুব পরিষ্কারের মান বজায় রাখতে কার্যকরী ফিল্ট্রেশন সিস্টেমগুলি মৌলিক। ড্রাম ফিল্টার, স্বয়ংক্রিয় ব্যাক-ফ্লাশ ফিল্টার এবং ব্যাগ ফিল্টার—এই তিনটি ধাপের ফিল্ট্রেশন বিন্যাস অবিরাম অপারেশন এবং বিরতিহীন ফিল্টার পরিবর্তন সক্ষম করে। ১০ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত ফিল্ট্রেশন নির্ভুলতা পরিষ্কার তরলের গুণগত মান বজায় রাখে, যা পুনরায় দূষণের ঝুঁকি কমায় এবং তরলের আয়ু বাড়ায়।

প্রযুক্তিগত বিবরণ