Σύστημα Ενδιάμεσου Καθαρισμού Αυτοκινητικών Κεφαλών Κυλίνδρων

Το Βιομηχανικό Σύστημα Ενδιάμεσου Καθαρισμού Κεφαλής Κυλίνδρου Big Bird αναπτύχθηκε για τον καθαρισμό μετά τη μηχανική κατεργασία κεφαλών κυλίνδρων που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή βαρέων πετρελαιοκινητήρων. Το σύστημα αφαιρεί τα υπολείμματα της μηχανικής κατεργασίας πριν από τις επόμενες διαδικασίες και υποστηρίζει πλήρως αυτόματη παραγωγή μεικτών μοντέλων χωρίς χειροκίνητη αλλαγή.

Η εξοπλισμένη μονάδα παρέχεται ως ολοκληρωμένη λύση, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, της κατασκευής, της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία.

Εφαρμογές εξαρτημάτων

Το σύστημα υποστηρίζει πολλαπλές παραλλαγές κεφαλής κυλίνδρου για την παραγωγή βαρέων πετρελαιοκινητήρων:

Όλα τα εξαρτήματα είναι υποσυναρμολογήσεις κεφαλής κυλίνδρου για εφαρμογές βαρέων πετρελαιοκινητήρων. Το σύστημα υποστηρίζει πλήρως αυτόματη παραγωγή μεικτών μοντέλων χωρίς χειροκίνητη αλλαγή.

Αυτόματη Παραγωγή Μεικτών Μοντέλων

Το σύστημα υποστηρίζει πλήρως αυτόματη παραγωγή μεικτών μοντέλων με τις ακόλουθες δυνατότητες:

Αναγνώριση κώδικα QR

Τα συστήματα σάρωσης QR code διαβάζουν αυτόματα την αναγνώριση του εξαρτήματος κατά τη φόρτωσή του. Το σύστημα επιλέγει το κατάλληλο πρόγραμμα καθαρισμού βάσει των πληροφοριών του QR code. Η χωρητικότητα αποθήκευσης υποστηρίζει μέχρι 256 διαφορετικούς κωδικούς εξαρτημάτων. Επιπλέον, έχουν εγκατασταθεί δύο (2) αυτόματοι εκτυπωτές barcode για την εξασφάλιση επακριβούς παρακολούθησης της παραγωγής.

Διπλή χειριστικότητα εξαρτημάτων

Το σύστημα διαθέτει δύο ρομπότ 6 αξόνων, ικανά να χειρίζονται ταυτόχρονα δύο κεφαλές κυλίνδρων, διπλασιάζοντας έτσι την απόδοση παραγωγής, με χρόνο κύκλου 76 δευτερολέπτων για δύο εξαρτήματα (38 δευτερόλεπτα ανά εξάρτημα).

Αυτόματη Αλλαγή Μοντέλου

Οι συγκρατητήρες, οι ακροφύσιες και τα στοιχεία θέσης έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν όλες τις παραλλαγές κεφαλών κυλίνδρων χωρίς ανάγκη χειροκίνητης παρέμβασης. Οι επιφάνειες τοποθέτησης των συγκρατητήρων διαθέτουν αυτόματο καθαρισμό για να αποτρέψουν ζημιές στα εξαρτήματα που προκαλούνται από υπολείμματα κοπής.

Επικοινωνία με το σύστημα MES

Το σύστημα διασυνδέεται με το MES για παρακολούθηση παραγωγής, απόκτηση δεδομένων και ενημερώσεις κατάστασης σύμφωνα με τις γενικές τεχνικές απαιτήσεις του αυτοκινητοβιομηχανικού OEM.

Πολυσταδιακή Διαδικασία Καθαρισμού

Το σύστημα συνδυάζει πολλαπλές τεχνολογίες καθαρισμού σε μια αυτοματοποιημένη εννιά-σταδίων διαδικασία, με διπλή χειριστικότητα εξαρτημάτων:

Στάδιο 1: Φόρτωση (1ST)

Η ανώτερη ταινία μεταφοράς μεταφέρει το εξάρτημα στην ταινία μεταφοράς φόρτωσης του συστήματος καθαρισμού. Η ταινία μεταφοράς μεταφέρει το εξάρτημα στην είσοδο της μηχανής. Ένας σαρωτής QR κωδίκων (COGNEX) αναγνωρίζει το μοντέλο του εξαρτήματος.

Η είσοδος διαθέτει δύο σημεία προσανατολισμού εξαρτημάτων. Μία μηχανική διάταξη ανύψωσης και περιστροφής ανυψώνει και περιστρέφει δύο εξαρτήματα κατά 180°, επιτρέποντας στο ρομπότ να αρπάξει ταυτόχρονα και τις δύο κεφαλές κυλίνδρων στη θάλαμο καθαρισμού. Η ταινία μεταφοράς φόρτωσης διαθέτει σχεδιασμό ρολών PZR.

Προβλέπεται σταθμός επιθεώρησης από χειριστή στη θέση φόρτωσης.

Στάδιο 2: Ταραγμένος καθαρισμός (2ST) — 1,5 MPa

Το ρομπότ #1 αρπάζει δύο εξαρτήματα και τα μεταφέρει στη δεξαμενή ταραγμένου καθαρισμού, η οποία έχει προπληρωθεί με καθαριστικό υγρό. Το ρομπότ αλλάζει ευέλικτα τον προσανατολισμό των εξαρτημάτων, ενώ ακροφύσια που περιβάλλουν τα εξαρτήματα κατευθύνουν την ταραγμένη ροή για να καθαρίσουν όλες τις επιφάνειες.

Στάδιο 3: Καθαρισμός των βύσματος της υδροθερμικής θήκης (3ST) — 1,5 MPa

Μετά τον ταραγμένο καθαρισμό, η βαλβίδα αποστράγγισης της δεξαμενής ανοίγει για γρήγορη αποστράγγιση. Ο ρομπότ τοποθετεί τα εξαρτήματα σε ακροφύσια μεγάλης διαμέτρου για τον καθαρισμό των πώματος της υδροθερμικής θήκης, διασφαλίζοντας λεπτομερή καθαρισμό των διαδρόμων ψύξης.

Στάδιο 4: Καθαρισμός σε Σταθερό Σημείο (4ST) — 1,5 MPa

Μετά τον καθαρισμό των πώματος της υδροθερμικής θήκης, τα εξαρτήματα τοποθετούνται σε πίνακες ακροφυσίων σταθερού σημείου. Κάθε ακροφύσιο ευθυγραμμίζεται ακριβώς με τις αντίστοιχες οπές στο κεφάλι του κυλίνδρου, διασφαλίζοντας ότι όλοι οι διάδρομοι υπόκεινται σε στοχευμένο καθαρισμό. Ο ρομπότ αλλάζει τον προσανατολισμό των εξαρτημάτων για να ευθυγραμμίσει κάθε επιφάνεια με τους αντίστοιχους πίνακες ακροφυσίων, ενώ η αντλία καθαρισμού συνεχίζει να γεμίζει εκ νέου τη δεξαμενή ταραγμένου ρεύματος για τον επόμενο κύκλο.

Στάδιο 5: Ακριβής Καθαρισμός Υδροθερμικής Θήκης (5ST) — 0,6 MPa

Ο Ρομπότ #1 τοποθετεί ταυτόχρονα δύο εξαρτήματα στις πλατφόρμες ευθυγράμμισης σε αυτόν τον σταθμό. Οι κυλίνδροι εκτείνουν ακροφύσια για να καθαρίσουν τις υδροθήκες, ενώ ταυτόχρονα πραγματοποιείται ακριβής καθαρισμός ολόκληρου του εξαρτήματος. Αυτός ο σταθμός διαθέτει δύο θέσεις για να επεκτείνει τον χρόνο ακριβούς καθαρισμού. Ο Ρομπότ #1 τοποθετεί εξαρτήματα σε μία θέση, ενώ ο Ρομπότ #2 αντλεί προηγουμένως καθαρισμένα εξαρτήματα από την άλλη θέση. Αυτός ο σταθμός διαθέτει ανεξάρτητη δεξαμενή νερού, αντλία και σύστημα φιλτραρίσματος.

Στάδιο 6: Σταθερό Σημείο Αερόξηρανσης (6ST) — 0,2–0,4 MPa

Ο ρομπότ #2 αρπάζει τα εξαρτήματα και τα μετακινεί στον σταθμό στέγνωσης με αέρα. Κατά τη μεταφορά, ο ρομπότ αλλάζει τον προσανατολισμό των εξαρτημάτων για αποστράγγιση με κλίση. Στη συνέχεια, ο ρομπότ τοποθετεί τα εξαρτήματα σε σταθερά κουτιά ακροφυσίων για στόχευση στέγνωσης με αέρα όλων των οπών και διαβάσεων. Κάθε επιφάνεια διαθέτει αντίστοιχες πλάκες ακροφυσίων. Μετά τη στερεωμένη στέγνωση με αέρα, ο ρομπότ εκτελεί στέγνωση με αέρα με σάρωση σε όλες τις επιφάνειες των εξαρτημάτων. Μετά τη στέγνωση, ο ρομπότ #2 τοποθετεί τα εξαρτήματα στον ταινιοκινητήρα με κυλίνδρους υπό βαρύτητα στην έξοδο της μηχανής, ενώ οι μεταφορικές ράβδοι προωθούν ταυτόχρονα και τα δύο εξαρτήματα στον επόμενο σταθμό.

Στάδιο 7: Δευτερεύουσα Στέγνωση με Αέρα (7ST)

Οι μεταφορικές ράβδοι μεταφέρουν δύο εξαρτήματα στη θάλαμο δευτερεύουσας στέγνωσης με αέρα μέσω του ταινιοκινητήρα με κυλίνδρους υπό βαρύτητα. Οι άνω κύλινδροι εκτείνουν τα κουτιά ακροφυσίων για στερεωμένη στέγνωση με αέρα με σάρωση σε ολόκληρο το εξάρτημα. Μετά τη δευτερεύουσα στέγνωση με αέρα, οι μεταφορικές ράβδοι προωθούν ταυτόχρονα και τα δύο εξαρτήματα στον επόμενο σταθμό.

Στάδιο 8: Στέγνωση με Κενό (8ST)

Οι ράβδοι μεταφοράς μεταφέρουν δύο τεμάχια εργασίας στη θάλαμο κενού με ταινία κυλίνδρων υπό την επίδραση της βαρύτητας. Η ανώτερη κινητή καπνοδόχος κλείνει με την κάτω σταθερή καπνοδόχο για να δημιουργήσει έναν ερμητικά κλειστό θάλαμο. Η αντλία κενού εκκενώνει τον θάλαμο, μειώνοντας τη θερμοκρασία του κορεσμένου ατμού για να εξατμιστεί η υπολειπόμενη υγρασία από τις επιφάνειες των εξαρτημάτων. Μετά την ξηρανσία σε κενό, ο θάλαμος κενού αποκλειστοποιείται, η καπνοδόχος επιστρέφει στην αρχική της θέση και οι ράβδοι μεταφοράς προωθούν και τα δύο τεμάχια εργασίας στον επόμενο σταθμό.

Στάδιο 9: Απόφορτωση (9ST)

Οι ράβδοι μεταφοράς μεταφέρουν δύο τεμάχια εργασίας στην ταινία κυλίνδρων υπό την επίδραση της βαρύτητας του σταθμού απόφορτωσης. Κατά την άφιξή τους, η ταινία κυλίνδρων υπό την επίδραση της βαρύτητας χαμηλώνει, μεταφέροντας τα τεμάχια εργασίας στην κινητήρια ταινία για μεμονωμένη μεταφορά προς τον επόμενο εξοπλισμό. Προβλέπεται σταθμός επιθεώρησης από χειριστή. Η ταινία απόφορτωσης διαθέτει σχεδιασμό κυλίνδρων PZR με ανίχνευση παρουσίας τεμαχίων εργασίας.

Έλεγχος Τεχνικής Καθαρότητας

Για την παραγωγή κινητήρων ντίζελ μεγάλης ισχύος, η καθαρότητα των εσωτερικών διαδρόμων επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία και την απόδοση του κινητήρα.

Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις καθαρότητας για κάθε διέλευση της κεφαλής κυλίνδρου:

Προηγμένη Διαχείριση Φίλτρων

Το σύστημα χρησιμοποιεί ένα τριστάδιο σύστημα διήθησης για το κύκλωμα καθαρισμού και ένα διστάδιο σύστημα διήθησης για το κύκλωμα ακριβούς καθαρισμού:

Διήθηση Κυκλώματος Καθαρισμού (Τριστάδιο):

• Στάδιο 1: Φίλτρο τύμπανου — 1.500 L/min, 50 μm, πλέγμα από ανοξείδωτο χάλυβα, με αυτόματο αντίστροφο πλύσιμο και καρότσι για υπολείμματα

• Στάδιο 2: Αυτόματο φίλτρο αντίστροφου πλυσίματος — 30 μm, με μαγνητικό διαχωριστή αντίστροφου πλυσίματος

• Στάδιο 3: Φίλτρο σακούλας — 900 L/min, 10 μm, μη υφασμένο υλικό (1 εφεδρικό + 1 ενεργό), με συναγερμό φραξίματος

Διήθηση Κυκλώματος Ακριβούς Καθαρισμού (Διστάδιο):

• Στάδιο 1: Φίλτρο καλαθού — 300 L/min, 40 mesh, πλέγμα νάιλον, με συναγερμό φραξίματος

• Στάδιο 2: Φίλτρο σακούλας — 300 L/min, 10 μm, μη υφασμένο υλικό (1 εφεδρικό + 2 ενεργά), με συναγερμό φραξίματος

Χαρακτηριστικά φίλτρου:

• Όλα τα φίλτρα διαθέτουν συναγερμούς φραξίματος που εμφανίζονται στην οθόνη HMI

• Η αντικατάσταση του φίλτρου δεν επηρεάζει την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού

• Αυτόματος διαχωρισμός του υγρού καθαρισμού από θραύσματα και απόβλητα

• Κινητό καρότσι για υπολείμματα για εύκολη απόρριψη

Σύστημα ρομπότ

Το σύστημα χρησιμοποιεί δύο ρομπότ FANUC για αποτελεσματική διπλή χειριστική εργασία:

Ενσωμάτωση Εξυπνής Παραγωγής

Το σύστημα υποστηρίζει τις απαιτήσεις της Βιομηχανίας 4.0 μέσω εκτενούς σύνδεσης δεδομένων:

Επικοινωνία με το σύστημα MES

• Υποστήριξη πρωτοκόλλου OPC UA

• Παρακολούθηση των εξαρτημάτων με βάση QR code

• Ενημερώσεις κατάστασης παραγωγής

Συλλογής δεδομένων

• Παρακολούθηση βλαβών εξοπλισμού (χρόνος, συχνότητα)

• Καταγραφή αριθμού παραγωγής και χρόνου κύκλου

• Παρακολούθηση διάρκειας λειτουργίας εξοπλισμού

• Παρακολούθηση κατανάλωσης ενέργειας (έξυπνο μετρητή SIEMENS)

Διεπαφή τεχνικού εκτελεστή

• 15" χρωματική οθόνη αφής TFT (ελάχιστο)

• Διεπαφή στην κινεζική γλώσσα

• Προβολή πληροφοριών εξαρτήματος

• Επιλογή προγράμματος καθαρισμού

• Παρακολούθηση προόδου καθαρισμού

• Εμφάνιση θερμοκρασίας και πίεσης

• Διάγνωση βλαβών και εμφάνιση συναγερμού με οδηγίες επίλυσης προβλημάτων

• Παρακολούθηση επιπέδου υγρού στη δεξαμενή και συναγερμός

Έξυπνα χαρακτηριστικά

• Αυτόματη λίπανση σε προκαθορισμένα χρονικά διαστήματα

• Αυτόματες υπενθυμίσεις συντήρησης στην οθόνη HMI

• Δυνατότητα απομακρυσμένης διάγνωσης

Περίπτωση Εφαρμογής

Ολοκληρωμένη λύση καθαρισμού

Η Big Bird Industrial παρέχει ολοκληρωμένες μηχανικές λύσεις, συμπεριλαμβανομένων:

Ανάπτυξη Διαδικασίας

• Ανάλυση εξαρτημάτων για κεφαλές κυλίνδρων

• Σχεδιασμού διαδικασίας καθαρισμού

• Αξιολόγηση απαιτήσεων καθαρότητας

Ενσωμάτωση εξοπλισμού

• Ρομποτικά συστήματα καθαρισμού με διπλή χειριστικότητα αντικειμένων

• Τεχνολογία τυρβώδους καθαρισμού

• Συστήματα καθαρισμού βύσματος υδροθαλάμου

• Καθαρισμός υψηλής πίεσης σε σταθερό σημείο

• Τεχνολογίας αποξήρανσης με αναρρόφηση

• Πολυσταδιακή διαχείριση φιλτράρισματος

• Αυτοματοποιημένη επεξεργασία υλικών

Σύνδεση Έξυπνης Παραγωγής

• Διεπαφή MES (OPC UA)

• Ιχνηλασιμότητα με QR code

• Συλλογή δεδομένων παραγωγής

Γιατί να επιλέξετε την Big Bird Industrial

Εμπειρία σε εξαρτήματα κινητήρων υψηλής απόδοσης

Η Big Bird Industrial ειδικεύεται σε λύσεις ακριβούς καθαρισμού για αυτοκινητιστικά εξαρτήματα κινητήρα, με αποδεδειγμένη εμπειρία στον καθαρισμό κεφαλών κυλίνδρων για εφαρμογές κινητήρων ντίζελ υψηλής απόδοσης.

Διπλή χειριστικότητα αντικειμένων με ρομπότ

Το σύστημα διαθέτει δύο ρομπότ FANUC ικανά να χειρίζονται ταυτόχρονα δύο κεφαλές κυλίνδρων, παρέχοντας γρήγορους χρόνους κύκλου 38 δευτερολέπτων ανά κομμάτι με OEE ≥95% για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Τεχνολογία Πολυσταδιακού Καθαρισμού

Το σύστημα συνδυάζει τον ταραγμένο καθαρισμό, τον καθαρισμό με φράγματα στα μανίκια νερού, τον καθαρισμό σε σταθερά σημεία, τον ακριβή καθαρισμό των μανικιών νερού, τον αερόξηρανση και τον κενοξηρανση για ολοκληρωμένη αφαίρεση ρύπων από πολύπλοκες γεωμετρίες κεφαλών κυλίνδρων.

Δυνατότητα Μηχανικής σε Επίπεδο Συστήματος

Η εταιρεία παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις, από την ανάπτυξη της διαδικασίας καθαρισμού μέχρι την ενσωμάτωση στην παραγωγή, συμπεριλαμβανομένης της ρομποτικής χειριστικότητας, του καθαρισμού υψηλής πίεσης, της κενοξηρανσης και της σύνδεσης με το σύστημα MES.

Προσαρμοσμένη μη τυποποιημένη μηχανική

Κάθε εξάρτημα και γραμμή παραγωγής έχει μοναδικές απαιτήσεις. Η Big Bird Industrial παρέχει προσαρμοσμένες μηχανικές λύσεις βασισμένες σε:

• Δομή των εξαρτημάτων και ανάλυση υλικών

• Ανάπτυξη διαδικασίας καθαρισμού

• Προσαρμοστικός σταθεροποιητής και σχεδιασμός αυτοματοποίησης

• Διάταξη εργοστασίου και ενσωμάτωση ροής παραγωγής

Η μη τυποποιημένη μηχανική ικανότητα της εταιρείας επιτρέπει την προσαρμογή κάθε συστήματος καθαρισμού στη συγκεκριμένη γεωμετρία των εξαρτημάτων, στις απαιτήσεις χρόνου κύκλου, στα πρότυπα καθαρότητας και στο επίπεδο αυτοματοποίησης.

Συμμόρφωση με τα πρότυπα

Όλος ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με τα πρότυπα ISO 13849, IEC 62061 (SIL3), GB 5226.1 και τα ισχύοντα κινεζικά και διεθνή πρότυπα ασφαλείας. Οι δεξαμενές υπό πίεση πιστοποιούνται από ανεξάρτητους φορείς επιθεώρησης.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια εξαρτήματα επεξεργάζεται αυτό το σύστημα καθαρισμού;

Το σύστημα αυτό προορίζεται για υποσυναρμολογήσεις κεφαλής κυλίνδρου για μοντέλα βαρέων πετρελαιοκινητήρων.

Ποιοι ρύποι μπορούν να αφαιρεθούν;

Αφαιρεί μεταλλικά υπολείμματα, σωματίδια κατεργασίας, κατάλοιπα λιπαντικών υγρών και εσωτερική ρύπανση από τα κανάλια λιπάνσεως, τα κανάλια καυσίμου, τις εισαγωγικές/εξαγωγικές θύρες και τα μανίκια ψύξεως.

Μπορεί να καθαρίσει τα μανίκια νερού και τα κανάλια λιπάνσεως;

Ναι. Το σύστημα συνδυάζει τον ταραγμένο καθαρισμό, τον καθαρισμό με φράγματα στα μανίκια νερού και τον καθαρισμό σε σταθερά σημεία για να φτάσει σε όλα τα εσωτερικά κανάλια, συμπεριλαμβανομένων των καναλιών λιπάνσεως των μοχλών βαλβίδων, των καναλιών επιστροφής καυσίμου, των καναλιών επιστροφής λιπαντικού, των εισαγωγικών/εξαγωγικών θυρών και των μανικιών νερού ψύξεως.

Ποια επίπεδα καθαρότητας μπορούν να επιτευχθούν;

Κανάλι λιπάνσεως του μοχλού κίνησης ≤0,4 mg· κανάλι επιστροφής καυσίμου ≤1,5 mg· κανάλι επιστροφής λαδιού ≤7,3 mg· εισαγωγικές/εξαγωγικές θύρες ≤14,5 mg· θήκη ψύξεως ≤56 mg.

Υποστηρίζει αυτοματοποιημένη παραγωγή με ανάμεικτα μοντέλα;

Ναι. Η αναγνώριση του QR code επιλέγει το κατάλληλο πρόγραμμα καθαρισμού. Τα στηρίγματα και οι ακροφύσιες έχουν σχεδιαστεί για όλες τις εκδόσεις. Δεν απαιτείται χειροκίνητη αλλαγή.

Ποια είναι η χρονική διάρκεια του κύκλου;

Το σύστημα παρέχει ≤38 δευτερόλεπτα ανά κομμάτι (76 s/2 κομμάτια), υποστηρίζοντας παραγωγή ≥719 εγκεκριμένων κομματιών ανά 8ωρη βάρδια.

Υποστηρίζει ολοκλήρωση με το MES;

Ναι. Η επικοινωνία OPC UA, η ανιχνευσιμότητα μέσω QR code, η συλλογή δεδομένων παραγωγής και η διεπαφή με το σύστημα MES υποστηρίζονται πλήρως.

Ενδιάμεσος καθαρισμός της κεφαλής κυλίνδρου στην παραγωγή βαρέων πετρελαιοκινητήρων

Η ενδιάμεση καθαριστική επεξεργασία της κεφαλής κυλίνδρου αποτελεί κρίσιμη διαδικασία μεταξύ της μηχανικής κατεργασίας και των επόμενων εργασιών στην παραγωγή βαρέων πετρελαιοκινητήρων. Η πολύπλοκη γεωμετρία των κεφαλών κυλίνδρου—συμπεριλαμβανομένων πολλαπλών διόδων λαδιού, διόδων καυσίμου, εισαγωγικών/εξαγωγικών αγωγών και θαλάμων ψύξεως με νερό—απαιτεί προηγμένες τεχνολογίες καθαρισμού για την απομάκρυνση υπολειμμάτων κατεργασίας, μεταλλικών χοντρών και μολυσματικών ουσιών από τα υγρά κοπής. Οι σύγχρονοι κατασκευαστές κινητήρων απαιτούν αυστηρά επίπεδα καθαριότητας για τις εσωτερικές διόδους, προκειμένου να διασφαλιστεί η αξιόπιστη λειτουργία του κινητήρα, η αποδοτικότητα καυσίμου και η συμμόρφωση με τους κανονισμούς εκπομπών.

Τυρβώδης Καθαρισμός για Πολύπλοκες Γεωμετρίες Κεφαλής Κυλίνδρου

Η τυρβώδης καθαρισμός παρέχει ανώτερη αφαίρεση ρύπων για πολύπλοκες γεωμετρίες κεφαλής κυλίνδρου. Με τη βύθιση του εξαρτήματος σε θερμό καθαριστικό υγρό και τη δημιουργία τυρβώδους ροής, η τεχνολογία φτάνει σε εσωτερικούς αγωγούς και τυφλές οπές που δεν μπορούν να προσεγγιστούν με συμβατικό καθαρισμό με ψεκασμό. Σε συνδυασμό με τον καθαρισμό των πώματος της υδροθερμικής θήκης και τον καθαρισμό σε σταθερά σημεία, ο τυρβώδης καθαρισμός εξασφαλίζει την πλήρη αφαίρεση των υπολειμμάτων κατεργασίας από όλες τις επιφάνειες και τους εσωτερικούς αγωγούς.

Ρομποτική διπλή χειριστήρια εξαρτημάτων για παραγωγή μεγάλου όγκου

Τα ρομποτικά συστήματα διπλής χειριστήριας εξαρτημάτων επιτρέπουν παραγωγή μεγάλου όγκου με γρήγορους χρόνους κύκλου. Δύο ρομπότ που χειρίζονται δύο εξαρτήματα ταυτόχρονα επιτυγχάνουν χρόνους κύκλου 38 δευτερολέπτων ανά εξάρτημα, διατηρώντας παράλληλα σταθερή ποιότητα καθαρισμού. Σε συνδυασμό με την αναγνώριση QR code και την αυτόματη αλλαγή μοντέλου, αυτά τα συστήματα υποστηρίζουν πλήρως αυτόματη παραγωγή μείγματος μοντέλων χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση.

Τεχνολογία φιλτραρίσματος στον καθαρισμό κεφαλής κυλίνδρου

Οι αποτελεσματικές διαδικασίες φιλτραρίσματος είναι θεμελιώδεις για τη διατήρηση συνεκτικής ποιότητας καθαρισμού στον καθαρισμό κεφαλών κυλίνδρων. Οι τριστάδιες διατάξεις φιλτραρίσματος—που συνδυάζουν φίλτρα τύμπανου, αυτόματα φίλτρα αντίστροφης πλύσης και σακούλες φιλτραρίσματος—επιτρέπουν συνεχή λειτουργία με αδιάλειπτη αντικατάσταση φίλτρων. Η ακρίβεια φιλτραρίσματος μέχρι 10 μm διασφαλίζει την ποιότητα του υγρού καθαρισμού, μειώνοντας τους κινδύνους επαναμόλυνσης και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του υγρού.

Τεχνικές προδιαγραφές