آٹوموٹو سلنڈر ہیڈ درمیانی صفائی کا نظام

بِگ برڈ انڈسٹریل سلنڈر ہیڈ درمیانی صفائی سسٹم بھاری ڈیزل انجن کی تیاری میں استعمال ہونے والے سلنڈر ہیڈز کی مشیننگ کے بعد کی صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم بعد کے مراحل سے پہلے مشیننگ کے باقیات کو دور کرتا ہے اور بغیر دستی تبدیلی کے مکمل خودکار مختلف ماڈلز کے پیداواری عمل کی حمایت کرتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ سسٹم بھاری ڈیزل انجن کی تیاری کے لیے متعدد سلنڈر ہیڈ ویریئنٹس کو قبول کرتا ہے:

تمام کام کے ٹکڑے بھاری ڈیزل انجن کے استعمال کے لیے سلنڈر ہیڈ ذیلی اسمبلیاں ہیں۔ یہ سسٹم بغیر دستی تبدیلی کے مکمل خودکار مختلف ماڈلز کے پیداواری عمل کی حمایت کرتا ہے۔

خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن

سیسٹم درج ذیل صلاحیتوں کے ساتھ مکمل طور پر خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن کو سپورٹ کرتا ہے:

کیو آر کوڈ کی پہچان

کیو آر کوڈ اسکیننگ آلے لوڈنگ کے وقت کام کے ٹکڑے کی شناخت کو خودکار طور پر پڑھتے ہیں۔ سسٹم کیو آر کوڈ کی معلومات کی بنیاد پر مناسب صفائی کا پروگرام منتخب کرتا ہے۔ اسٹوریج گنجائش 256 پارٹ نمبر ویریئنٹس تک کی حمایت کرتی ہے۔ پیداواری ٹریسیبلٹی کے لیے ایک اضافی خودکار بارکوڈ پرنٹر (2 اکائیاں) کو کنفیگر کیا گیا ہے۔

دو کام کے ٹکڑوں کو سنبھالنے کا نظام

اس نظام میں دو 6-محور روبوٹ موجود ہیں جو ایک وقت میں دو سلنڈر ہیڈز کو سنبھال سکتے ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی دوگنی ہو جاتی ہے اور ہر دو قطعات کے لیے سائیکل ٹائم 76 سیکنڈ (ہر قطعہ کے لیے 38 سیکنڈ) ہوتا ہے۔

خودکار ماڈل تبدیلی

فکسچرز، نوزلز اور مقامیت کے اجزاء تمام سلنڈر ہیڈ ویریئنٹس کو بغیر دستی مداخلت کے استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ فکسچر کی مقامیت کرنے والی سطحیں خودکار صفائی کی سہولت رکھتی ہیں تاکہ چپس کی وجہ سے کام کی قطعہ کو نقصان پہنچنے سے روکا جا سکے۔

ایم ای ایس کا رابطہ

یہ نظام پیداوار کی نگرانی، ڈیٹا حاصل کرنے اور حالت کی اپ ڈیٹس کے لیے ایم ای ایس سے منسلک ہوتا ہے، جو آٹوموبائل او ایم ای کی عمومی فنی ضروریات کے مطابق ہوتی ہیں۔

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

یہ نظام دو قطعات کو ایک ساتھ سنبھالنے والی 9 مرحلہ خودکار صفائی کی ترتیب میں متعدد صفائی کے طریقوں کو جمع کرتا ہے:

مرحلہ ۱: لوڈنگ (پہلا)

اوپر کی طرف کا کنوریئر کام کی قطعہ کو صفائی کے نظام کے لوڈنگ رولر کنوریئر تک منتقل کرتا ہے۔ کنوریئر کام کی قطعہ کو مشین کے داخلی دروازے تک لے جاتا ہے۔ ایک QR کوڈ اسکینر (کاگنیکس) کام کی قطعہ کے ماڈل کی شناخت کرتا ہے۔

داخلی دروازے پر دو کام کی قطعہ کے مقامیت کے نقاط ہیں۔ ایک اُٹھانے اور گھمانے والے آلے کے ذریعے دو کام کی قطعات کو 180° تک اُٹھایا اور گھرایا جاتا ہے، جس سے روبوٹ دونوں سلنڈر ہیڈز کو ایک ساتھ صفائی کے کمرے میں پکڑ سکتا ہے۔ لوڈنگ کنوریئر میں پی زی آر رولر ڈیزائن استعمال کیا گیا ہے۔

لوڈنگ کی پوزیشن پر ایک آپریٹر انスペکشن اسٹیشن فراہم کیا گیا ہے۔

مرحلہ 2: ٹربولنٹ صفائی (2ST) — 1.5 میگا پاسکل

روبوٹ #1 دو ورک پیسز کو پکڑتا ہے اور انہیں ٹربولنٹ صفائی ٹینک میں منتقل کرتا ہے، جس میں پہلے ہی صفائی کا سیال بھرا ہوا ہوتا ہے۔ روبوٹ ورک پیسز کے رخ کو لچکدار طریقے سے تبدیل کرتا ہے جبکہ گھیرنے والے نازل تمام سطحوں کو صاف کرنے کے لیے ٹربولنٹ بہاؤ کو ہدایت کرتے ہیں۔

مرحلہ 3: واٹر جیکٹ پلگ صفائی (3ST) — 1.5 میگا پاسکل

ٹربولنٹ صفائی کے بعد، ٹینک کا ڈرین والو تیزی سے خالی کرنے کے لیے کھلتا ہے۔ روبوٹ ورک پیسز کو بڑے قطر کے نازلز پر رکھتا ہے تاکہ واٹر جیکٹ پلگ صفائی کی جا سکے، جس سے ٹھنڈا کرنے کے راستوں کی مکمل صفائی یقینی بنائی جا سکے۔

مرحلہ 4: فکسڈ پوائنٹ صفائی (4ST) — 1.5 میگا پاسکل

پانی جیکٹ کے پلگ صاف کرنے کے بعد، کام کے ٹکڑوں کو مقررہ نوزل پینلز پر درست مقام پر رکھا جاتا ہے۔ ہر نوزل سلنڈر ہیڈ پر موجود مناسب سوراخوں کے ساتھ بالکل درست طور پر ترتیب دیا جاتا ہے، تاکہ تمام گزرگاہوں کو ہدف کے مطابق صاف کیا جا سکے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑوں کی سمت تبدیل کرتا ہے تاکہ ہر سطح کو مناسب نوزل پینلز کے ساتھ ترتیب دیا جا سکے، اور صاف کرنے والے پمپ اگلے چکر کے لیے ٹربولنٹ ٹینک کو بھرنے کا عمل جاری رکھتا ہے۔

مرحلہ 5: پانی جیکٹ کی درستگی سے صاف کاری (5ST) — 0.6 میگا پاسکل

روبوٹ #1 اس اسٹیشن پر دو کام کے ٹکڑوں کو ایک ساتھ مقامی پیلیٹس پر رکھتا ہے۔ سلنڈرز نوزلز کو پانی جیکٹ کے پلگ صاف کرنے کے لیے نکالتے ہیں، جبکہ اسی وقت کام کے ٹکڑوں کی مجموعی درستگی سے صاف کاری بھی کرتے ہیں۔ اس اسٹیشن میں درستگی سے صاف کاری کے وقت کو بڑھانے کے لیے دو مقامات ہیں۔ روبوٹ #1 کام کے ٹکڑوں کو ایک مقام پر رکھتا ہے جبکہ روبوٹ #2 دوسرے مقام سے پہلے ہی صاف کیے گئے کام کے ٹکڑوں کو نکال لیتا ہے۔ اس اسٹیشن میں الگ الگ پانی کا ٹینک، پمپ اور فلٹریشن سسٹم ہے۔

مرحلہ 6: مستقل نقطہ کے ذریعہ ہوا سے خشک کرنا (6ST) — 0.2–0.4 میگا پاسکل

روبوٹ نمبر 2 کام کے ٹکڑوں کو پکڑتا ہے اور انہیں ہوا سے خشک کرنے کے اسٹیشن تک لے جاتا ہے۔ منتقلی کے دوران، روبوٹ کام کے ٹکڑوں کی سمت کو جھکاؤ والے ڈرینیج کے لیے تبدیل کرتا ہے۔ پھر روبوٹ کام کے ٹکڑوں کو تمام سوراخوں اور گزرگاہوں کو ہدف بنانے کے لیے مستقل نوزل باکسز پر رکھتا ہے۔ ہر سطح کے لیے متعلقہ نوزل پینلز موجود ہوتے ہیں۔ مستقل نقطہ کے ذریعہ ہوا سے خشک کرنے کے بعد، روبوٹ کام کے ٹکڑوں کی سطحوں پر سکیننگ کے ذریعہ ہوا سے خشک کرنے کا عمل انجام دیتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، روبوٹ نمبر 2 کام کے ٹکڑوں کو مشین کے خروجی دروازے پر گریویٹی رولر کنوریئر پر رکھ دیتا ہے، اور منتقلی کی باریں ایک ساتھ دونوں کام کے ٹکڑوں کو اگلے مرحلے تک بڑھا دیتی ہیں۔

مرحلہ 7: ثانوی ہوا سے خشک کرنا (7ST)

منتقلی کی باریں دو کام کے ٹکڑوں کو گریویٹی رولر کنوریئر کے ذریعہ ثانوی ہوا سے خشک کرنے کے کمرے میں لے جاتی ہیں۔ اوپری سلنڈرز نوزل باکسز کو بڑھا کر کام کے ٹکڑوں کے مجموعی طور پر مستقل نقطہ کے ذریعہ سکیننگ کے ساتھ ہوا سے خشک کرتے ہیں۔ ثانوی ہوا سے خشک کرنے کے بعد، منتقلی کی باریں ایک ساتھ دونوں کام کے ٹکڑوں کو اگلے مرحلے تک بڑھا دیتی ہیں۔

مرحلہ 8: خلا میں سکھانا (8ST)

ٹرانسفر بارز دو کام کے ٹکڑوں کو گریویٹی رولر کنوریئر کے ذریعے خلا کے کمرے میں لے جاتے ہیں۔ اوپر کا حرکت پذیر ہُڈ نیچے کے مستقل ہُڈ کے ساتھ بند ہو جاتا ہے تاکہ ایک محفوظ کمرہ بن سکے۔ ویکیوم پمپ کمرے کو خلا میں تبدیل کرتا ہے، جس سے ابخر کے درجہ حرارت میں کمی آ جاتی ہے اور اجزاء کی سطح سے باقی نمی کو دور کیا جا سکے۔ خلا میں سکھانے کے بعد، خلا کا کمرہ ہوا سے بھر جاتا ہے، ہُڈ واپس آ جاتا ہے، اور ٹرانسفر بارز دونوں کام کے ٹکڑوں کو اگلے مرحلے پر لے جاتے ہیں۔

مرحلہ 9: ان لوڈنگ (9ST)

ٹرانسفر بارز دو کام کے ٹکڑوں کو ان لوڈنگ اسٹیشن کے گریویٹی رولر کنوریئر تک لے جاتے ہیں۔ پہنچنے پر، گریویٹی کنوریئر نیچے کی طرف جھک جاتا ہے تاکہ کام کے ٹکڑوں کو موٹر چلانے والے کنوریئر پر منتقل کیا جا سکے، جہاں انہیں الگ الگ اگلے عملی سامان تک منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک آپریٹر کی جانچ کا اسٹیشن فراہم کیا گیا ہے۔ ان لوڈنگ کنوریئر میں پی زی آر رولر کا ڈیزائن ہے جو کام کے ٹکڑوں کی موجودگی کا پتہ لگاتا ہے۔

فنی صفائی کا کنٹرول

بھاری قسم کے ڈیزل انجن کی تیاری کے لیے، اندرونی راستوں کی صفائی براہِ راست انجن کی قابلِ اعتمادی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

اس نظام کو ہر سلنڈر ہیڈ کے راستوں کے لیے سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

جدید فلٹریشن کا انتظام

اس نظام میں صاف کرنے کے سرکٹ کے لیے تین درجے کا فلٹریشن نظام اور درستگی کے ساتھ صاف کرنے کے سرکٹ کے لیے دو درجے کا فلٹریشن نظام استعمال کیا جاتا ہے:

صاف کرنے کے سرکٹ کی فلٹریشن (تین درجے):

• مرحلہ 1: ڈرم فلٹر — 1,500 لیٹر فی منٹ، 50 مائیکرو میٹر، سٹین لیس سٹیل کی جالی، خودکار واپس دھونے والے نظام اور چِپ کارٹ کے ساتھ

• مرحلہ 2: خودکار واپس دھونے والا فلٹر — 30 مائیکرو میٹر، واپس دھونے والے مقناطیسی علیحدہ کنندہ کے ساتھ

• مرحلہ 3: بیگ فلٹر — 900 لیٹر فی منٹ، 10 مائیکرو میٹر، غیر بُنی ہوئی کپڑے کی بنیاد پر (ایک اضافی + ایک فعال)، رکاوٹ کی اطلاع دینے والے نظام کے ساتھ

درستگی کے ساتھ صاف کرنے کے سرکٹ کی فلٹریشن (دو درجے):

• مرحلہ 1: باسکٹ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 40 میش، نائلان کی جالی، رکاوٹ کی اطلاع دینے والے نظام کے ساتھ

• مرحلہ 2: بیگ فلٹر — 300 لیٹر فی منٹ، 10 مائیکرو میٹر، غیر بُنی ہوئی کپڑے کی بنیاد پر (ایک اضافی + دو فعال)، رکاوٹ کی اطلاع دینے والے نظام کے ساتھ

فلٹریشن کی خصوصیات:

• تمام فلٹرز میں ایچ ایم آئی پر رکاوٹ کی اطلاع دینے والے نظام موجود ہیں

• فلٹر کو تبدیل کرنا عام سامان کے آپریشن کو متاثر نہیں کرتا

• صاف کرنے والے مائع کا خودکار علیحدگی چپس اور فضول بقایا سے

• آسان تخلیہ کے لیے موبائل چِپ کارٹ

روبوت سسٹم

اس نظام میں دو فینک روبوٹس کا استعمال دو شے کے موثر طریقے سے انتظام کے لیے کیا جاتا ہے:

ذکی تصنیع کی تکامل

سیسٹم مکمل ڈیٹا کنیکٹیویٹی کے ذریعے انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:

ایم ای ایس کا رابطہ

• او پی سی یو اے پروٹوکول کی حمایت

• کیو آر کوڈ کی بنیاد پر ورک پیس ٹریکنگ

• پیداوار کی حیثیت کے اپ ڈیٹس

ڈیٹا حاصل کرنا

• اساتذہ کی خرابی کی نگرانی (وقت، تعدد)

• پیداوار کی تعداد اور سائیکل ٹائم کا ریکارڈنگ

• اساتذہ کا اپ ٹائم ٹریکنگ

• بجلی کی مصرف کی نگرانی (سیمینز اسمارٹ میٹر)

عمل دار借口

• 15 انچ کی ٹی ایف ٹی رنگین ٹچ اسکرین (کم از کم)

• چینی زبان کا انٹرفیس

• کام کی شے کی معلومات کا ظہور

• صاف کرنے کے پروگرام کا انتخاب

• صاف کرنے کی ترقی کی نگرانی

• درجہ حرارت اور دباؤ کا اظہار

• خرابی کی تشخیص اور الارم کا اظہار، اس کے ساتھ حل کے لیے ہدایات

• ٹینک کے مائع کی سطح کی نگرانی اور الارم

ذکی خصوصیات

• مقررہ وقفوں پر خودکار تیل کا اطلاق

• ایچ ایم آئی پر خودکار رکھ راستی کی یاد دہانیاں

• دور دراز سے تشخیص کی صلاحیت

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• سلنڈر ہیڈز کے لیے کمپونینٹ تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ڈیزائننگ

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• روبوٹک صفائی سسٹمز جن میں ڈیوئل ورک پیس ہینڈلنگ ہو

• تربولنٹ صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

• واٹر جیکٹ پلگ صفائی سسٹمز

• ہائی پریشر فکسڈ پوائنٹ صفائی

• ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

• خودکار مواد ہیندلنگ

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ای ایس انٹرفیس (او پی سی یو اے)

• کیو آر کوڈ ٹریس ایبلٹی

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

بھاری ڈیوٹی انجن کے اجزاء کا تجربہ

بِگ برڈ انڈسٹریل آٹوموٹیو پاور ٹرین کے اجزاء کے لیے درستگی کی صفائی کے حل میں ماہر ہے، جس کا ثابت شدہ تجربہ بھاری ڈیوٹی ڈیزل انجن کے اطلاقات کے لیے سلنڈر ہیڈ کی صفائی میں ہے۔

ڈیوئل ورک پیس روبوٹک ہینڈلنگ

اس نظام میں دو فینک روبوٹ موجود ہیں جو ایک وقت میں دو سلنڈر ہیڈز کو سنبھال سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہر ٹکڑے کے لیے 38 سیکنڈ کے تیز سائیکل ٹائم حاصل ہوتے ہیں اور OEE ≥95% ہوتا ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مناسب ہے۔

کثیر المراحل صفائی ٹیکنالوجی

یہ نظام خرابی کو دور کرنے کے لیے خرابی کو دور کرنے والی صفائی، واٹر جیکٹ کے پلگ کی صفائی، مقررہ مقام پر صفائی، واٹر جیکٹ کی درستگی کے ساتھ صفائی، ہوا سے سُکھانا اور ویکیوم سے سُکھانا کو جوڑتا ہے، جو پیچیدہ سلنڈر ہیڈ کی شکل و صورت سے آلودگی کو مکمل طور پر دور کرتا ہے۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صفائی کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری انضمام تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں روبوٹک ہینڈلنگ، اعلیٰ دباؤ پر صفائی، ویکیوم سے سُکھانا اور MES کنیکٹیویٹی شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

کمپنی کی غیر معیاری انجینئرنگ کی صلاحیت ہر صفائی نظام کو مخصوص جزو کی جیومیٹری، سائیکل ٹائم کی ضروریات، صفائی کے معیارات اور خودکاری کے درجے کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

معیاریں کے ساتھ مطابقت

تمام سامان آئی ایس او 13849، آئی ای سی 62061 (ایس آئی ایل 3)، جی بی 5226.1، اور منسلک چینی اور بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق ہے۔ دباؤ والے برتن تیسرے فریق کے معائنہ اداروں کی طرف سے سرٹیفائی کیے گئے ہیں۔

سوالات و جوابات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ نظام بھاری ڈیزل انجن کے ماڈلز کے لیے سلنڈر ہیڈ سب ایسیمبلیز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ تیزابی چپس، مشیننگ کے ذرات، کٹنگ فلوئڈ کے باقیات اور تیل کے گیلریز، ایندھن کے راستوں، انٹیک اور ایگزاسٹ پورٹس اور کولنگ جیکٹس کے اندر کی آلودگی کو دور کرتا ہے۔

کیا یہ واٹر جیکٹس اور تیل کے گیلریز کو صاف کر سکتا ہے؟

جی ہاں۔ سسٹم اندرونی گلیوں تک رسائی کے لیے خشک صفائی، پانی کی جیکٹ پلگ صفائی، اور مقررہ نقطہ صفائی کو جوڑتا ہے، جس میں راکر آرم آئل گلی، فیول واپسی گلی، آئل واپسی گلی، انٹیک اور ایگزاسٹ دروازے، اور کولنگ واٹر جیکٹ شامل ہیں۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

راکر آرم آئل گلی ≤0.4 ملی گرام؛ فیول واپسی گلی ≤1.5 ملی گرام؛ آئل واپسی گلی ≤7.3 ملی گرام؛ انٹیک اور ایگزاسٹ دروازے ≤14.5 ملی گرام؛ کولنگ جیکٹ ≤56 ملی گرام۔

کیا یہ خودکار مِکسڈ ماڈل تیاری کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ کیوآر کوڈ کی شناخت مناسب صفائی پروگرام کا انتخاب کرتی ہے۔ فکسچرز اور نازل تمام ویریئنٹس کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ دستی تبدیلی کی ضرورت نہیں ہوتی۔

سائیکل ٹائم کیا ہے؟

سسٹم فی ٹکڑے ≤38 سیکنڈ (2 ٹکڑوں کے لیے 76 سیکنڈ) کا وقت فراہم کرتا ہے، جو 8 گھنٹے کے شفٹ میں ≥719 معیاری ٹکڑوں کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

کیا یہ MES انٹیگریشن کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ اوپی سی یو اے رابطہ، کیو آر کوڈ ٹریس ایبلٹی، پیداوار کے ڈیٹا کی حصول، اور ایم ایس ایس انٹرفیس مکمل طور پر سپورٹ کیے جاتے ہیں۔

بھاری ڈیوٹی ڈیزل انجن کی تیاری میں سلنڈر ہیڈ درمیانی صفائی

سلنڈر ہیڈ کی درمیانی صفائی بھاری ڈیزل انجن کی تیاری میں مشیننگ اور اس کے بعد کے عمل کے درمیان ایک اہم مرحلہ ہوتا ہے۔ سلنڈر ہیڈ کی پیچیدہ شکل—جس میں متعدد آئل گیلریز، فیول گزرگاہیں، انٹیک اور ایگزاسٹ دروازے، اور ٹھنڈا پانی کے جیکٹ شامل ہیں—مشیننگ کے باقیات، دھاتی چپس، اور کٹنگ فلوئڈ کے آلودگی کو دور کرنے کے لیے جدید صفائی کی ٹیکنالوجیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید انجن ساز کمپنیاں انجن کی قابل اعتماد کارکردگی، ایندھن کی موثر استعمال، اور اخراج کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے اندرونی گزرگاہوں کی سخت صفائی کی سطح کی تقاضا کرتی ہیں۔

پیچیدہ سلنڈر ہیڈ کی شکلوں کے لیے خشک صفائی

تربولنٹ صفائی مشکل سلنڈر ہیڈ جیومیٹری کے لیے آلودگی کو دور کرنے کا بہترین طریقہ فراہم کرتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی میں کام کی چیز کو گرم صاف کرنے والے مائع میں ڈبو کر اور تربولنٹ بہاؤ پیدا کر کے، وہ اندرونی راستوں اور اندھے سوراخوں تک رسائی حاصل کرتی ہے جن تک روایتی اسپرے صفائی نہیں پہنچ سکتی۔ پانی جیکٹ پلگ صفائی اور مقررہ نقطہ صفائی کے ساتھ ملانے سے تربولنٹ صفائی تمام سطحوں اور اندرونی راستوں سے مشیننگ کے باقیات کو مکمل طور پر دور کرنے کی ضمانت دیتی ہے۔

بلند پیداوار کے لیے روبوٹک ڈوئل ورک پیس ہینڈلنگ

روبوٹک ڈوئل ورک پیس ہینڈلنگ سسٹم تیز سائیکل ٹائم کے ساتھ بلند پیداوار کو ممکن بناتے ہیں۔ دو روبوٹ ایک وقت میں دو ورک پیس کو سنبھال کر ہر ایک پیس کے لیے 38 سیکنڈ کے سائیکل ٹائم حاصل کرتے ہیں جبکہ صفائی کی معیاری سطح کو برقرار رکھتے ہیں۔ کیو آر کوڈ کی شناخت اور خودکار ماڈل تبدیلی کے ساتھ ملانے سے یہ سسٹم بغیر کسی دستی مداخلت کے مکمل خودکار مختلف ماڈلز کی پیداوار کی حمایت کرتے ہیں۔

سلنڈر ہیڈ صفائی میں فلٹریشن ٹیکنالوجی

موثر فلٹریشن سسٹم سلنڈر ہیڈ صاف کرنے میں مستقل صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے بنیادی اہمیت کے حامل ہوتے ہیں۔ تین درجے کی فلٹریشن کی تشکیلات — جو ڈرم فلٹرز، خودکار بیک فلش فلٹرز اور بیگ فلٹرز کو ملانے پر مشتمل ہوتی ہیں — غیر متوقف آپریشن کو ممکن بناتی ہیں جس میں فلٹرز کی تبدیلیاں بغیر روکے جاری رہتی ہیں۔ 10 مائیکرو میٹر تک کی فلٹریشن درستگی صاف کرنے والے سیال کے معیار کو برقرار رکھتی ہے، جس سے دوبارہ آلودگی کے خطرات کم ہوتے ہیں اور سیال کی عمر بڑھ جاتی ہے۔

فنی خصوصیات