ऑटोमोटिव सिलेंडर हेड मध्यवर्ती सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड इंडस्ट्रियल सिलेंडर हेड मध्यवर्ती सफाई प्रणाली को भारी डीज़ल इंजन निर्माण में प्रयुक्त सिलेंडर हेड्स की मशीनिंग के बाद की सफाई के लिए विकसित किया गया है। यह प्रणाली अगली प्रक्रियाओं से पहले मशीनिंग अवशेषों को हटाती है और बिना किसी हस्तचालित परिवर्तन के पूर्ण स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती है।

उपकरण डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग सहित एक टर्नकी समाधान के रूप में प्रदान किया जाता है।

कार्य-टुकड़ा अनुप्रयोग

यह प्रणाली भारी डीज़ल इंजन निर्माण के लिए कई सिलेंडर हेड विविधताओं को समायोजित कर सकती है:

सभी कार्य टुकड़े भारी डीज़ल इंजन अनुप्रयोगों के लिए सिलेंडर हेड उप-असेंबलियाँ हैं। यह प्रणाली मैनुअल परिवर्तन के बिना पूर्ण स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती है।

स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन

यह प्रणाली निम्नलिखित क्षमताओं के साथ पूर्णतः स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती है:

क्यूआर कोड पहचान

क्यूआर कोड स्कैनिंग उपकरण कार्य टुकड़े की पहचान को लोड करते समय स्वचालित रूप से पढ़ते हैं। प्रणाली क्यूआर कोड की जानकारी के आधार पर उचित सफाई कार्यक्रम का चयन करती है। भंडारण क्षमता २५६ भाग संख्या विविधताओं तक का समर्थन करती है। उत्पादन ट्रेसेबिलिटी के लिए एक अतिरिक्त स्वचालित बारकोड प्रिंटर (२ इकाइयाँ) कॉन्फ़िगर किया गया है।

दोहरा कार्य टुकड़ा संभालना

प्रणाली में दो ६-अक्ष रोबोट हैं, जो एक साथ दो सिलेंडर हेड को संभाल सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता दोगुनी हो जाती है और चक्र समय दो टुकड़ों के लिए ७६ सेकंड (प्रति टुकड़ा ३८ सेकंड) होता है।

स्वचालित मॉडल परिवर्तन

फिक्सचर, नॉज़ल और स्थिति घटकों को सभी सिलेंडर हेड विविधताओं को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बिना किसी मैनुअल हस्तक्षेप के। फिक्सचर स्थान निर्धारण सतहों पर चिप-प्रेरित कार्य टुकड़े क्षति को रोकने के लिए स्वचालित सफाई की सुविधा है।

एमईएस संचार

यह प्रणाली ऑटोमोटिव OEM की सामान्य तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन ट्रैकिंग, डेटा अधिग्रहण और स्थिति अद्यतन के लिए MES के साथ अंतरफलकित होती है।

बहु-स्तरीय सफाई प्रक्रिया

प्रणाली 9-चरणीय स्वचालित क्रम में बहुत सारी सफ़ाई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है, जिसमें दोहरा कार्य-टुकड़ा संभालना शामिल है:

चरण 1: लोडिंग (1ST)

ऊपर की ओर कन्वेयर कार्य-टुकड़े को सफ़ाई प्रणाली के लोडिंग रोलर कन्वेयर पर स्थानांतरित करता है। कन्वेयर कार्य-टुकड़े को मशीन के प्रवेश द्वार तक ले जाता है। एक क्यूआर कोड स्कैनर (COGNEX) कार्य-टुकड़े के मॉडल की पहचान करता है।

प्रवेश द्वार पर दो कार्य-टुकड़ा स्थिति निर्धारण बिंदु होते हैं। एक उठाने-और-घुमाने की व्यवस्था दो कार्य-टुकड़ों को 180° तक उठाकर घुमाती है, जिससे रोबोट दोनों सिलेंडर हेड्स को एक साथ सफ़ाई कक्ष में पकड़ सके। लोडिंग कन्वेयर में PZR रोलर डिज़ाइन होता है।

लोडिंग स्थिति पर एक ऑपरेटर निरीक्षण स्टेशन प्रदान किया गया है।

चरण 2: अशांत सफ़ाई (2ST) — 1.5 MPa

रोबोट #1 दो कार्य-टुकड़ों को पकड़ता है और उन्हें अशांत सफ़ाई टैंक में स्थानांतरित करता है, जिसमें पहले से ही सफ़ाई द्रव भरा होता है। रोबोट कार्य-टुकड़े के अभिविन्यास को लचीले ढंग से बदलता है, जबकि चारों ओर के नॉज़ल अशांत प्रवाह को सभी सतहों की सफ़ाई के लिए निर्देशित करते हैं।

चरण 3: वॉटर जैकेट प्लग सफ़ाई (3ST) — 1.5 MPa

तीव्र सफाई के बाद, टैंक ड्रेन वाल्व तीव्र ड्रेनेज के लिए खुल जाता है। रोबोट कार्य-टुकड़ों को बड़े व्यास वाले नॉज़ल पर स्थित करता है ताकि वॉटर जैकेट प्लग की सफाई की जा सके, जिससे शीतलन मार्गों की व्यापक सफाई सुनिश्चित होती है।

चरण ४: स्थिर-बिंदु सफाई (४एसटी) — १.५ एमपीए

वॉटर जैकेट प्लग की सफाई के बाद, कार्य-टुकड़ों को स्थिर-बिंदु नॉज़ल पैनल पर स्थित किया जाता है। प्रत्येक नॉज़ल को सिलेंडर हेड पर संबंधित छिद्रों के साथ सटीक रूप से संरेखित किया जाता है, जिससे सभी मार्गों को लक्षित सफाई प्राप्त होती है। रोबोट कार्य-टुकड़े के अभिविन्यास को बदलता है ताकि प्रत्येक सतह को संबंधित नॉज़ल पैनल के साथ संरेखित किया जा सके, और सफाई पंप अगले चक्र के लिए तीव्र टैंक को भरना जारी रखता है।

चरण ५: वॉटर जैकेट सटीक सफाई (५एसटी) — ०.६ एमपीए

रोबोट #1 इस स्टेशन पर दो कार्य-टुकड़ों को एक साथ स्थिति निर्धारण पैलेट पर रखता है। सिलेंडर नॉज़ल को विस्तारित करते हैं ताकि जल जैकेट प्लग सफाई की जा सके, जबकि इसी समय कार्य-टुकड़े की समग्र सटीक सफाई की जा रही हो। इस स्टेशन में सटीक सफाई के समय को बढ़ाने के लिए दो स्थितियाँ हैं। रोबोट #1 एक स्थिति में कार्य-टुकड़ों को रखता है, जबकि रोबोट #2 दूसरी स्थिति से पहले से साफ़ किए गए कार्य-टुकड़ों को प्राप्त करता है। इस स्टेशन में स्वतंत्र जल टैंक, पंप और फ़िल्ट्रेशन प्रणाली है।

चरण 6: स्थिर-बिंदु वायु-शुष्कन (6ST) — 0.2–0.4 MPa

रोबोट #2 कार्य-टुकड़ों को पकड़ता है और उन्हें ब्लो-ड्राइंग स्टेशन पर ले जाता है। स्थानांतरण के दौरान, रोबोट कार्य-टुकड़ों के अभिविन्यास को झुकाव-निकास के लिए बदलता है। फिर रोबोट कार्य-टुकड़ों को निश्चित नॉज़ल बॉक्सों पर स्थापित करता है ताकि सभी छिद्रों और मार्गों को लक्षित रूप से ब्लो-ड्राइंग किया जा सके। प्रत्येक सतह के लिए संबंधित नॉज़ल पैनल होते हैं। निश्चित-बिंदु ब्लो-ड्राइंग के बाद, रोबोट कार्य-टुकड़ों की सतहों पर स्कैनिंग ब्लो-ड्राइंग करता है। सूखने के बाद, रोबोट #2 कार्य-टुकड़ों को मशीन के निकास पर गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर पर रखता है, और स्थानांतरण बार एक साथ दोनों कार्य-टुकड़ों को अगले स्टेशन पर आगे बढ़ा देते हैं।

चरण 7: द्वितीयक ब्लो-ड्राइंग (7ST)

स्थानांतरण बार गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर के साथ दो कार्य-टुकड़ों को द्वितीयक ब्लो-ड्राइंग कक्ष में ले जाते हैं। ऊपरी सिलेंडर नॉज़ल बॉक्सों को बाहर की ओर धकेलते हैं ताकि कार्य-टुकड़े के समग्र भाग की निश्चित-बिंदु स्कैनिंग ब्लो-ड्राइंग की जा सके। द्वितीयक ब्लो-ड्राइंग के बाद, स्थानांतरण बार एक साथ दोनों कार्य-टुकड़ों को अगले स्टेशन पर आगे बढ़ा देते हैं।

चरण 8: वैक्यूम ड्राइंग (8ST)

ट्रांसफर बार्स गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर के माध्यम से दो कार्य-वस्तुओं को वैक्यूम कक्ष में पहुँचाती हैं। ऊपरी चल सकने वाला हुड निचले स्थिर हुड के साथ बंद हो जाता है, जिससे एक सीलबंद कक्ष बनती है। वैक्यूम पंप कक्ष को निकालता है, जिससे संतृप्त भाप का तापमान कम हो जाता है और घटकों की सतहों से शेष नमी वाष्पित हो जाती है। वैक्यूम शुष्कन के बाद, वैक्यूम कक्ष को वातावरण के साथ जोड़ा जाता है, हुड वापस आ जाता है, और ट्रांसफर बार्स दोनों कार्य-वस्तुओं को अगले स्टेशन पर आगे बढ़ा देती हैं।

चरण ९: अनलोडिंग (९एसटी)

ट्रांसफर बार्स दो कार्य-वस्तुओं को अनलोडिंग स्टेशन के गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर तक पहुँचाती हैं। पहुँचने पर, गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर नीचे की ओर झुक जाता है, जिससे कार्य-वस्तुएँ मोटर-चालित कन्वेयर पर स्थानांतरित हो जाती हैं और उन्हें अगले उपकरणों के लिए अलग-अलग स्थानांतरित किया जाता है। एक ऑपरेटर निरीक्षण स्टेशन प्रदान किया गया है। अनलोडिंग कन्वेयर में पीजेआर रोलर डिज़ाइन है जिसमें कार्य-वस्तु उपस्थिति का पता लगाने की क्षमता है।

तकनीकी स्वच्छता नियंत्रण

भारी डीज़ल इंजन निर्माण के लिए, आंतरिक मार्गों की शुद्धता सीधे इंजन की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

प्रणाली को प्रत्येक सिलेंडर हेड मार्ग के लिए कठोर स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

उन्नत फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

प्रणाली शुद्धिकरण परिपथ के लिए तीन-चरणीय फ़िल्ट्रेशन प्रणाली और सटीक शुद्धिकरण परिपथ के लिए दो-चरणीय फ़िल्ट्रेशन प्रणाली का उपयोग करती है:

शुद्धिकरण परिपथ फ़िल्ट्रेशन (तीन-चरणीय):

• चरण 1: ड्रम फ़िल्टर — १,५०० लीटर/मिनट, ५० माइक्रोमीटर, स्टेनलेस स्टील की जाली, स्वचालित बैक-फ्लश और चिप कार्ट के साथ

• चरण 2: स्वचालित बैक-फ्लश फ़िल्टर — ३० माइक्रोमीटर, बैक-फ्लश चुंबकीय पृथक्कारक के साथ

• चरण 3: बैग फ़िल्टर — ९०० लीटर/मिनट, १० माइक्रोमीटर, गैर-बुना हुआ कपड़ा (१ स्टैंडबाय + १ सक्रिय), अवरोध सूचना के साथ

सटीक शुद्धिकरण परिपथ फ़िल्ट्रेशन (दो-चरणीय):

• चरण 1: बास्केट फ़िल्टर — ३०० लीटर/मिनट, ४० मेश, नायलॉन की जाली, अवरोध सूचना के साथ

• चरण 2: बैग फ़िल्टर — ३०० लीटर/मिनट, १० माइक्रोमीटर, गैर-बुना हुआ कपड़ा (१ स्टैंडबाय + २ सक्रिय), अवरोध सूचना के साथ

फ़िल्टरेशन विशेषताएँ:

• सभी फ़िल्टरों में एचएमआई पर प्रदर्शित अवरोध सूचना होती है

• फ़िल्टर की प्रतिस्थापना सामान्य उपकरण संचालन को प्रभावित नहीं करती है

• सफाई द्रव का चिप्स और अपशिष्ट अवशेषों से स्वचालित पृथक्करण

• आसान निपटान के लिए मोबाइल चिप कार्ट

रोबोट प्रणाली

प्रणाली दो फानुक रोबोट का उपयोग करती है जो दो कार्य-टुकड़ों को कुशलतापूर्वक संभालते हैं:

चतुर निर्माण समाकलन

यह प्रणाली व्यापक डेटा कनेक्टिविटी के माध्यम से इंडस्ट्री ४.० आवश्यकताओं का समर्थन करती है:

एमईएस संचार

• ओपीसी यूए प्रोटोकॉल समर्थन

• क्यूआर कोड-आधारित कार्य-टुकड़े की ट्रैकिंग

• उत्पादन की स्थिति के अद्यतन

डाटा अधिग्रहण

• उपकरण दोष निगरानी (समय, आवृत्ति)

• उत्पादन गिनती और चक्र समय रिकॉर्डिंग

• उपकरण का अपटाइम ट्रैकिंग

• बिजली की खपत की निगरानी (सीमेंस स्मार्ट मीटर)

संचालक अंतरापृष्ठ

• 15 इंच की टीएफटी रंग स्पर्श स्क्रीन (न्यूनतम)

• चीनी भाषा इंटरफ़ेस

• वर्कपीस सूचना प्रदर्शन

• सफाई कार्यक्रम का चयन

• सफाई प्रगति की निगरानी

• तापमान और दबाव प्रदर्शन

• दोष निदान और अलार्म प्रदर्शन, समस्या निवारण के लिए मार्गदर्शन के साथ

• टैंक द्रव स्तर निगरानी और अलार्म

स्मार्ट सुविधाएँ

• निर्धारित अंतराल पर स्वचालित स्नेहन

• एचएमआई पर स्वचालित रखरखाव की याद दिलाने वाला संदेश

• दूरस्थ नैदानिक क्षमता

आवेदन मामला

पूर्ण सफाई समाधान

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल पूर्ण इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:

प्रक्रिया विकास

• सिलेंडर हेड्स के घटक विश्लेषण

• सफाई प्रक्रिया का डिज़ाइन

• शुद्धता आवश्यकता मूल्यांकन

उपकरण एकीकरण

• दोहरे कार्य-टुकड़ों को संभालने वाले रोबोटिक सफाई प्रणाली

• टर्बुलेंट सफाई प्रौद्योगिकी

• वॉटर जैकेट प्लग सफाई प्रणाली

• उच्च-दबाव निश्चित-बिंदु सफाई

• वैक्यूम शुष्कीकरण प्रौद्योगिकी

• बहु-चरण फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

• स्वचालित मामला हैंडलिंग

स्मार्ट विनिर्माण कनेक्शन

• एमईएस इंटरफ़ेस (ओपीसी यूए)

• क्यूआर कोड ट्रेसैबिलिटी

• उत्पादन डेटा अधिग्रहण

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल क्यों चुनें

भारी उपयोग वाले इंजन घटकों का अनुभव

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल ऑटोमोटिव पावरट्रेन घटकों के लिए सटीक सफाई समाधानों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें भारी उपयोग वाले डीज़ल इंजन अनुप्रयोगों के लिए सिलेंडर हेड सफाई में साबित किया गया अनुभव शामिल है।

दोहरे कार्य-टुकड़ों को संभालने वाला रोबोटिक प्रणाली

इस प्रणाली में दो फानुक रोबोट हैं, जो एक साथ दो सिलेंडर हेड्स को संभाल सकते हैं, और उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए प्रति टुकड़ा 38 सेकंड के त्वरित साइकिल समय के साथ ओईई ≥95% प्रदान करते हैं।

बहु-स्तरीय सफाई प्रौद्योगिकी

यह प्रणाली जटिल सिलेंडर हेड ज्यामिति से व्यापक दूषक हटाने के लिए टर्बुलेंट सफाई, वॉटर जैकेट प्लग सफाई, फिक्स्ड-पॉइंट सफाई, वॉटर जैकेट प्रिसिज़न सफाई, ब्लो-ड्राइंग और वैक्यूम ड्राइंग को एकीकृत करती है।

सिस्टम-स्तरीय इंजीनियरिंग क्षमता

कंपनी रोबोटिक हैंडलिंग, उच्च-दबाव सफाई, वैक्यूम ड्राइंग और MES कनेक्टिविटी सहित सफाई प्रक्रिया विकास से लेकर उत्पादन एकीकरण तक पूर्ण समाधान प्रदान करती है।

अनुकूलित गैर-मानक इंजीनियरिंग

प्रत्येक घटक और उत्पादन लाइन की अपनी विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। बिग बर्ड इंडस्ट्रियल निम्नलिखित के आधार पर अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करती है:

• घटक संरचना और सामग्री विश्लेषण

• सफाई प्रक्रिया का विकास

• अनुकूलित फिक्सचर और स्वचालन डिज़ाइन

• कारखाने की व्यवस्था और उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कंपनी की गैर-मानक इंजीनियरिंग क्षमता प्रत्येक धुलाई प्रणाली को विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय की आवश्यकताओं, शुद्धता मानकों और स्वचालन स्तर के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देती है।

मानकों की पालना

सभी उपकरण ISO 13849, IEC 62061 (SIL3), GB 5226.1 और प्रासंगिक चीनी एवं अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों के अनुपालन में हैं। दाब पात्रों का प्रमाणन तृतीय-पक्ष निरीक्षण प्राधिकरणों द्वारा किया गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह सफाई प्रणाली कौन-से घटकों की प्रक्रिया करती है?

यह प्रणाली भारी डीजल इंजन मॉडलों के सिलेंडर हेड उप-असेंबलियों के लिए डिज़ाइन की गई है।

कौन से दूषक हटाए जा सकते हैं?

यह तेल गैलरियों, ईंधन पैसेज, इनटेक/एग्जॉस्ट पोर्ट्स और कूलिंग जैकेट्स से धातु के चिप्स, मशीनिंग के कण, कटिंग द्रव अवशेष और आंतरिक दूषण को हटाती है।

क्या यह वॉटर जैकेट्स और ऑयल गैलरियों की सफाई कर सकती है?

हाँ। यह प्रणाली रॉकर आर्म ऑयल गैलरियों, ईंधन रिटर्न गैलरियों, ऑयल रिटर्न गैलरियों, इनटेक/एग्जॉस्ट पोर्ट्स और कूलिंग वॉटर जैकेट्स सहित सभी आंतरिक पैसेज तक पहुँचने के लिए टर्बुलेंट सफाई, वॉटर जैकेट प्लग सफाई और फिक्स्ड-पॉइंट सफाई को एकीकृत करती है।

कौन से सफाई स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं?

रॉकर आर्म ऑयल गैलरी ≤0.4 मिलीग्राम; फ्यूल रिटर्न गैलरी ≤1.5 मिलीग्राम; ऑयल रिटर्न गैलरी ≤7.3 मिलीग्राम; इनटेक/एग्जॉस्ट पोर्ट्स ≤14.5 मिलीग्राम; कूलिंग जैकेट ≤56 मिलीग्राम।

क्या यह स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करता है?

हाँ। क्यूआर कोड पहचान सही सफाई कार्यक्रम का चयन करती है। फिक्सचर और नॉज़ल सभी वेरिएंट्स के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कोई मैनुअल परिवर्तन आवश्यक नहीं है।

चक्र समय क्या है?

प्रणाली प्रति भाग ≤38 सेकंड (76 सेकंड/2 भाग) की दर से वितरित करती है, जो 8-घंटे की शिफ्ट में ≥719 योग्य भागों के उत्पादन का समर्थन करती है।

क्या यह एमईएस एकीकरण का समर्थन करता है?

हाँ। ओपीसी यूए अनुप्रयोग, क्यूआर कोड ट्रेसैबिलिटी, उत्पादन डेटा अधिग्रहण और एमईएस इंटरफ़ेस पूर्ण रूप से समर्थित हैं।

भारी डीजल इंजन निर्माण में सिलेंडर हेड की मध्यवर्ती सफाई

सिलेंडर हेड की मध्यवर्ती सफाई, भारी डीज़ल इंजन निर्माण में यांत्रिक कार्यों और उसके बाद के संचालनों के बीच एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सिलेंडर हेड की जटिल ज्यामिति—जिसमें कई तेल गैलरियाँ, ईंधन मार्ग, आवाहन/निर्वाहन पोर्ट और शीतलन जल जैकेट शामिल हैं—मशीनिंग अवशेषों, धातु के चिप्स और कटिंग द्रव दूषकों को हटाने के लिए उन्नत सफाई प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। आधुनिक इंजन निर्माता आंतरिक मार्गों के लिए कड़ी सफाई मानकों की माँग करते हैं, ताकि इंजन के विश्वसनीय प्रदर्शन, ईंधन दक्षता और उत्सर्जन अनुपालन सुनिश्चित किए जा सकें।

जटिल सिलेंडर हेड ज्यामितियों के लिए टर्बुलेंट सफाई

टर्बुलेंट सफाई जटिल सिलेंडर हेड ज्यामिति के लिए उत्कृष्ट दूषक निकालने की क्षमता प्रदान करती है। वर्कपीस को गरम सफाई द्रव में डुबोकर और टर्बुलेंट प्रवाह उत्पन्न करके, यह प्रौद्योगिकी आंतरिक मार्गों और अंधे छिद्रों तक पहुँचती है, जिन तक पारंपरिक स्प्रे सफाई नहीं पहुँच पाती। वॉटर जैकेट प्लग सफाई और फिक्स्ड-पॉइंट सफाई के साथ संयोजित होने पर, टर्बुलेंट सफाई सभी सतहों और आंतरिक मार्गों से मशीनिंग अवशेषों को पूर्णतः हटाने की गारंटी देती है।

उच्च मात्रा उत्पादन के लिए रोबोटिक ड्यूअल-वर्कपीस हैंडलिंग

रोबोटिक ड्यूअल-वर्कपीस हैंडलिंग प्रणालियाँ त्वरित साइकिल समय के साथ उच्च मात्रा उत्पादन को सक्षम बनाती हैं। दो रोबोट एक साथ दो वर्कपीस को संभालकर प्रति टुकड़े ३८ सेकंड के साइकिल समय प्राप्त करते हैं, जबकि सफाई की गुणवत्ता स्थिर बनी रहती है। क्यूआर कोड पहचान और स्वचालित मॉडल परिवर्तन के साथ संयोजित होने पर, ये प्रणालियाँ बिना किसी मानव हस्तक्षेप के पूर्णतः स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती हैं।

सिलेंडर हेड सफाई में फिल्ट्रेशन प्रौद्योगिकी

प्रभावी फ़िल्ट्रेशन प्रणालियाँ सिलेंडर हेड की सफ़ाई में स्थिर सफ़ाई गुणवत्ता बनाए रखने के लिए मौलिक हैं। तीन-चरणीय फ़िल्ट्रेशन विन्यास—जो ड्रम फ़िल्टर, स्वचालित बैक-फ़्लश फ़िल्टर और बैग फ़िल्टर को जोड़ते हैं—निरंतर संचालन की अनुमति देते हैं, जिसमें फ़िल्टर परिवर्तन बिना रुके किए जा सकते हैं। १० माइक्रोमीटर तक की फ़िल्ट्रेशन सटीकता सफ़ाई द्रव की गुणवत्ता को बनाए रखती है, जिससे पुनः दूषण के जोखिम कम होते हैं और द्रव का जीवनकाल बढ़ता है।

तकनीकी विशिष्टताएँ