Sistema ng Panggitnang Paglilinis ng Automotive Cylinder Head

Ang Panggitnang Sistema ng Paglilinis ng Cylinder Head ng Big Bird Industrial ay isinagawa para sa paglilinis matapos ang pagmamakinis ng mga cylinder head na ginagamit sa paggawa ng matitinding diesel engine. Ang sistema ay nag-aalis ng mga natitirang sangkap mula sa pagmamakinis bago ang susunod na proseso at sumusuporta sa buong awtomatikong mixed-model na produksyon nang walang manu-manong pagbabago.

Ang kagamitan ay ibinibigay bilang isang turnkey na solusyon na kasama ang disenyo, paggawa, instalasyon, at pagsisimula.

Mga Aplikasyon ng Workpiece

Ang sistema ay kumakapit sa maraming variant ng cylinder head para sa paggawa ng matitinding diesel engine:

Lahat ng mga workpiece ay mga sub-assembly ng cylinder head para sa mga aplikasyon ng matitinding diesel engine. Ang sistema ay sumusuporta sa buong awtomatikong mixed-model na produksyon nang walang manu-manong pagbabago.

Automatic Mixed-Model Production

Ang sistema ay sumusuporta sa ganap na awtomatikong mixed-model production na may mga sumusunod na kakayahan:

QR code recognition

Ang mga device na pambasa ng QR code ay awtomatikong binabasa ang pagkakakilanlan ng workpiece kapag iniloload. Pinipili ng sistema ang angkop na programa sa paglilinis batay sa impormasyon mula sa QR code. Ang kapasidad ng imbakan ay sumusuporta sa hanggang 256 na variant ng part number. Idinagdag din ang dalawang awtomatikong barcode printer para sa pagsubaybay sa produksyon.

Paghawak ng Dalawang Workpiece

Ang sistema ay may dalawang robot na may anim na axis na kaya nang sabay-sabay na hawakan ang dalawang cylinder head, na nagdodoble sa kahusayan ng produksyon gamit ang cycle time na 76 segundo bawat dalawang piraso (38 segundo bawat piraso).

Awtomatikong Pagbabago ng Modelo

Ang mga fixture, nozzle, at mga bahagi para sa positioning ay idinisenyo upang sakupin ang lahat ng variant ng cylinder head nang walang manu-manong pakikiisa. Ang mga ibabaw ng fixture na ginagamit sa paglokal ay may awtomatikong paglilinis upang maiwasan ang pinsala sa workpiece dulot ng mga chip.

Komunikasyon ng MES

Ang sistema ay nakakonekta sa MES para sa pagsubaybay sa produksyon, pagkuha ng datos, at mga update sa estado ayon sa pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan ng automotive OEM.

Maramihang Yugto ng Proseso ng Paglilinis

Ang sistema ay pagsasama-sama ng maraming teknolohiya sa paglilinis sa loob ng isang awtomatikong proseso na may siyam na yugto kasama ang paghawak ng dalawang workpiece:

Yugto 1: Pagkarga (1ST)

Ang upstream conveyor ay nagpapadala ng workpiece sa loading roller conveyor ng cleaning system. Ang conveyor ay nagdadala ng workpiece papunta sa entrance ng machine. Isang QR code scanner (COGNEX) ang nagsisilbing pagkilala sa modelo ng workpiece.

Ang entrance ay may dalawang punto para sa tamang posisyon ng workpiece. Ang isang lift-and-rotate mechanism ay binibigkas at pinipinilit paikot ang dalawang workpiece ng 180°, upang payagan ang robot na kumuha nang sabay ng parehong cylinder heads papasok sa cleaning chamber. Ang loading conveyor ay may PZR roller design.

Mayroong operator inspection station sa loading position.

Stage 2: Turbulent Cleaning (2ST) — 1.5 MPa

Ang Robot #1 ay kumukuha ng dalawang workpiece at dinala sila papasok sa turbulent cleaning tank, na nauna nang puno ng cleaning fluid. Ang robot ay kusang binabago ang orientation ng workpiece habang ang mga nozzle sa paligid ay nagpapadala ng turbulent flow upang linisin ang lahat ng ibabaw.

Stage 3: Water Jacket Plug Cleaning (3ST) — 1.5 MPa

Pagkatapos ng turbulent cleaning, bukas ang tank drain valve para sa mabilis na pagbuhos. Inilalagay ng robot ang mga workpiece sa mga nozzle na may malaking diameter para sa water jacket plug cleaning, na nagsisiguro ng lubusang paglilinis ng mga cooling passage.

Stage 4: Fixed-Point Cleaning (4ST) — 1.5 MPa

Pagkatapos ng water jacket plug cleaning, inilalagay ang mga workpiece sa mga fixed-point nozzle panel. Ang bawat nozzle ay eksaktong nakaposisyon sa kaukulang mga butas sa cylinder head, na nagsisiguro na lahat ng passage ay tinatargetan ng paglilinis. Binabago ng robot ang oryentasyon ng workpiece upang i-align ang bawat surface sa kaukulang nozzle panel, habang patuloy na pinupunan ng cleaning pump ang turbulent tank para sa susunod na cycle.

Stage 5: Water Jacket Precision Cleaning (5ST) — 0.6 MPa

Ang Robot #1 ay naglalagay ng dalawang piraso ng gawaing sabay-sabay sa mga pallet na ginagamit para sa pagpaposisyon sa istasyong ito. Ang mga silindro ay pumapailalim ng mga nozzle upang linisin ang mga plug ng water jacket habang isinasaagawa naman ang tiyak na paglilinis sa buong piraso ng gawaing ito. Mayroon ang istasyong ito ng dalawang posisyon upang mapahabain ang oras ng tiyak na paglilinis. Naglalagay ng mga piraso ng gawaing Robot #1 sa isang posisyon samantalang kinukuha naman ng Robot #2 ang mga nakaraan nang nilinis na piraso ng gawaing mula sa ibang posisyon. Mayroon ang istasyong ito ng hiwalay na tangke ng tubig, bomba, at sistema ng pag-filter.

Hakbang 6: Puntos na Pagpapahangin (6ST) — 0.2–0.4 MPa

Ang Robot #2 ay kumakap sa mga piraso ng gawa at dinala ang mga ito sa istasyon ng pagpapahangin. Habang inililipat ang mga ito, binabago ng robot ang posisyon ng mga piraso ng gawa para sa tilt-drainage. Pagkatapos, inilalagay ng robot ang mga piraso ng gawa sa mga nakatakda na kahon ng nozzle para sa target na pagpapahangin ng lahat ng butas at daanan. Ang bawat ibabaw ay may kaukulang panel ng nozzle. Matapos ang fixed-point blow-drying, isinasagawa ng robot ang scanning blow-drying sa buong ibabaw ng mga piraso ng gawa. Pagkatapos ng pagpapahangin, ilalagay ng Robot #2 ang mga piraso ng gawa sa gravity roller conveyor sa labasan ng makina, samantalang ang mga transfer bar ay kusultaneong dadalhin ang parehong piraso ng gawa papunta sa susunod na istasyon.

Hakbang 7: Pangalawang Pagpapahangin (7ST)

Ang mga transfer bar ay dinala ang dalawang piraso ng gawa papasok sa pangalawang silid ng pagpapahangin kasama ang gravity roller conveyor. Ang mga upper cylinder ay pinalalabas ang mga kahon ng nozzle para sa fixed-point scanning blow-drying sa buong piraso ng gawa. Matapos ang pangalawang pagpapahangin, ang mga transfer bar ay kusultaneong dadalhin ang parehong piraso ng gawa papunta sa susunod na istasyon.

Hakbang 8: Vacuum Drying (8ST)

Ang mga bar na pang-transfer ay dinala ang dalawang piraso ng gawaing bagay papasok sa kamarang walang hangin gamit ang conveyor na may roller na gumagamit ng grabidad. Ang itaas na takip na maaaring ilipat ay isinasara kasama ang panaklong na takip sa ibaba upang makabuo ng isang kamarang hermetiko. Ang bomba na pang-walang hangin ay binubuhat ang hangin sa loob ng silid, na bumababa sa temperatura ng saturated steam upang mapatuyo ang natitirang kahalumigmigan mula sa mga ibabaw ng bahagi. Pagkatapos ng pagpapatuyo sa ilalim ng kawalan ng hangin, binubuksan ang kamarang walang hangin, bumabalik ang takip, at ina-advance ng mga bar na pang-transfer ang parehong piraso ng gawaing bagay patungo sa susunod na istasyon.

Hakbang 9: Pagbubuhat (9ST)

Ang mga bar na pang-transfer ay dinala ang dalawang piraso ng gawaing bagay patungo sa gravity roller conveyor ng istasyon ng pagbubuhat. Kapag dumating na, bumababa ang gravity conveyor upang ilipat ang mga piraso ng gawaing bagay sa motor-driven conveyor para sa hiwalay na paglipat patungo sa sumunod na kagamitan. Isang istasyon ng pagsusuri ng operator ang nakalaan. Ang conveyor para sa pagbubuhat ay may disenyo ng PZR roller na may deteksiyon ng presensya ng gawaing bagay.

Technical Cleanliness Control

Para sa paggawa ng mabibigat na diesel engine, ang kalinisan ng mga panloob na daanan ay direktang nakakaapekto sa reliability at performance ng engine.

Ang system ay idinisenyo upang tumugon sa mahigpit na mga kailangan sa kalinisan para sa bawat cylinder head passage:

Advanced na Pamamahala sa Pag-filter

Ginagamit ng sistema ang isang tatlong-hakbang na pag-filter para sa circuit ng paglilinis at isang dalawang-hakbang na pag-filter para sa circuit ng eksaktong paglilinis:

Pag-filter sa Circuit ng Paglilinis (Tatlong-Hakbang):

• Yugto 1: Drum filter — 1,500 L/min, 50 μm, stainless steel mesh, may awtomatikong back-flush at chip cart

• Yugto 2: Awtomatikong back-flush filter — 30 μm, may magnetic separator na may back-flush

• Hakbang 3: Bag filter — 900 L/min, 10 μm, non-woven fabric (1 standby + 1 active), may alarm kapag nablock

Pag-filter sa Circuit ng Eksaktong Paglilinis (Dalawang-Hakbang):

• Yugto 1: Basket filter — 300 L/min, 40 mesh, nylon mesh, may alarm kapag nablock

• Yugto 2: Bag filter — 300 L/min, 10 μm, non-woven fabric (1 standby + 2 active), may alarm kapag nablock

Mga Katangian ng Filter:

• Lahat ng filter ay may alarm kapag nablock, na ipinapakita sa HMI

• Ang pagpapalit ng filter ay hindi nakaaapekto sa normal na operasyon ng kagamitan

• Awtomatikong paghihiwalay ng likido para sa paglilinis mula sa mga chip at natitirang basura

• Mobile chip cart para sa madaling pagtapon

Sistema ng robot

Ginagamit ng sistema ang dalawang robot na FANUC para sa epektibong paghawak ng dalawang piraso nang sabay-sabay:

Intelligent Manufacturing Integration

Ang sistema ay sumusuporta sa mga kinakailangan ng Industry 4.0 sa pamamagitan ng komprehensibong data connectivity:

Komunikasyon ng MES

• Suporta sa OPC UA protocol

• Pagsusunod sa workpiece gamit ang QR code

• Mga update sa status ng produksyon

Pagkuha ng data

• Pantay na pagsubaybay sa mga kaguluhan sa kagamitan (oras, dalas)

• Pagre-record ng bilang ng produksyon at cycle time

• Pagsubaybay sa equipment uptime

• Pagsusuri ng paggamit ng kuryente (SIEMENS smart meter)

Interface ng Operator

• 15" na TFT color touch screen (pinakamababa)

• Intrefis ng wika na Tsino

• Pagpapakita ng impormasyon ng workpiece

• Pagpipilian ng programa sa paglilinis

• Pagsusuri ng pag-unlad ng paglilinis

• Pagpapakita ng temperatura at presyon

• Pagdidiskarte ng kahinaan at pagpapakita ng alarm kasama ang gabay sa paglutas ng problema

• Pagsusuri ng antas ng likido sa tangke at pagpapakita ng alarm

Mga matalinong tampok

• Automatikong paglalagay ng lubricant sa itinakdang mga panahon

• Automatikong paalala para sa pagpapanatili sa HMI

• Kakayahang mag-diagnose nang pambihira

Kaso ng Application

Kumpletong Solusyon sa Paglilinis

Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng komprehensibong engineering solutions na kinabibilangan ng:

Pag-unlad ng Proseso

• Pagsusuri ng mga bahagi para sa mga ulo ng silindro

• Disenyo ng proseso ng paglilinis

• Pagtataya sa kinakailangan sa kalinisan

Pagsasama ng Kagamitan

• Mga robotic na sistema ng paglilinis na may dalawang bahaging paghawak

• Teknolohiya ng turbulent na paglilinis

• Mga sistema ng paglilinis ng plug sa water jacket

• Paglilinis sa mataas na presyon sa tiyak na posisyon

• Teknolohiya ng vacuum drying

• Pamamahala ng maramihang yugto ng pag-filter

• Automatikong Pagproseso ng Materiales

Koneksyon sa Smart Manufacturing

• Interface ng MES (OPC UA)

• QR code na traceability

• Pagkuha ng data sa produksyon

Bakit Pipiliin ang Big Bird Industrial

Karanasan sa mga bahagi ng mabigat na motor

Ang Big Bird Industrial ay espesyalista sa mga solusyon para sa tumpak na paglilinis ng mga komponente ng automotive powertrain, na may patunay na karanasan sa paglilinis ng cylinder head para sa mga aplikasyon ng mabigat na diesel engine.

Dalawang Bahaging Robotic na Paghawak

Ang sistemang ito ay may dalawang FANUC robot na kaya nang maghawak ng dalawang ulo ng silindro nang sabay-sabay, na nagbibigay ng mabilis na cycle time na 38 segundo bawat piraso kasama ang OEE ≥95% para sa mataas na dami ng produksyon.

Teknolohiya ng Multi-Hakbang na Paglilinis

Ang sistema ay nagkakasama ng turbulent cleaning, water jacket plug cleaning, fixed-point cleaning, water jacket precision cleaning, blow-drying, at vacuum drying para sa kumpletong pag-alis ng mga kontaminante mula sa kumplikadong hugis ng cylinder head.

Kakayahan sa System-Level Engineering

Ang kumpanya ay nagbibigay ng kumpletong solusyon mula sa pag-unlad ng proseso ng paglilinis hanggang sa integrasyon sa produksyon, kabilang ang robotic handling, high-pressure cleaning, vacuum drying, at MES connectivity.

Pasadyang Hindi Pamantayang Inhinyeriya

Bawat bahagi at linya ng produksyon ay may natatanging mga pangangailangan. Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng pasadyang inhinyeriyang solusyon batay sa:

• Pagsusuri ng istruktura at materyal ng bahagi

• Pagbuo ng Proseso ng Paglilinis

• Pasadyang disenyo ng fixture at awtomasyon

• Integrasyon ng layout ng pabrika at daloy ng produksyon

Ang kakayahan ng kumpanya sa hindi pamantayang inhinyeriya ay nagpapahintulot na bawat sistema ng paglilinis ay ipasadya batay sa tiyak na hugis ng komponente, mga kinakailangan sa cycle time, mga pamantayan sa kalinisan, at antas ng awtomasyon.

Pagsunod sa mga pamantayan

Ang lahat ng kagamitan ay sumusunod sa ISO 13849, IEC 62061 (SIL3), GB 5226.1, at sa mga aplikableng seguridad na pamantayan ng Tsina at internasyonal. Ang mga pressure vessel ay sertipikado ng mga awtoridad na tagapagsuri mula sa ikatlong partido.

Mga Katanungan at Sagot

Anong mga bahagi ang napaproseso ng sistemang ito sa paglilinis?

Ginawa ang sistemang ito para sa mga sub-assembly ng cylinder head para sa mga modelo ng mabigat na diesel engine.

Anong mga kontaminante ang maaaring tanggalin?

Inaalis nito ang mga metal chips, machining particles, residues ng cutting fluid, at panloob na kontaminasyon mula sa oil galleries, fuel passages, intake/exhaust ports, at cooling jackets.

Kaya ba nitong linisin ang water jackets at oil galleries?

Oo. Ang sistema ay nagkakasama ng turbulent cleaning, water jacket plug cleaning, at fixed-point cleaning upang abotin ang lahat ng panloob na pasada kabilang ang rocker arm oil galleries, fuel return galleries, oil return galleries, intake/exhaust ports, at cooling water jackets.

Anong mga antas ng kalinisan ang maaaring makamit?

Rocker arm oil gallery ≤0.4 mg; fuel return gallery ≤1.5 mg; oil return gallery ≤7.3 mg; intake/exhaust ports ≤14.5 mg; cooling jacket ≤56 mg.

Nagpapahintulot ba ito ng automated mixed-model production?

Oo. Ang pagkilala sa QR code ay pumipili ng angkop na programa sa paglilinis. Ang mga fixture at nozzle ay idinisenyo para sa lahat ng variant. Walang kailangang manu-manong pagbabago.

Ano ang cycle time?

Ang sistema ay nagbibigay ng ≤38 segundo bawat piraso (76s/2 pieces), na sumusuporta sa produksyon ng ≥719 na kwalipikadong piraso bawat 8-oras na shift.

Nagpapahintulot ba ito ng MES integration?

Oo. Ang komunikasyon sa pamamagitan ng OPC UA, pagsubaybay gamit ang QR code, pagkuha ng datos sa produksyon, at interface sa MES ay lubos na suportado.

Intermediate na paglilinis ng cylinder head sa paggawa ng heavy-duty diesel engine

Ang panggitnang paglilinis ng ulo ng silindro ay isang mahalagang proseso sa pagitan ng pagmamakinis at ng mga sumunod na operasyon sa paggawa ng mabibigat na diesel na motor. Ang kumplikadong hugis ng mga ulo ng silindro—kabilang ang maraming galeriya ng langis, daanan ng gasolina, pasukan/palabasan ng hangin, at mga kabaong ng tubig para sa pagpapalamig—ay nangangailangan ng mga napapanahong teknolohiya sa paglilinis upang alisin ang mga natitirang materyales mula sa pagmamakinis, mga sipa ng metal, at mga kontaminante mula sa likido sa pagputol. Ang mga modernong tagagawa ng motor ay nangangailangan ng mahigpit na antas ng kalinisan sa loob ng mga daanan upang matiyak ang maaasahang pagganap ng motor, kahusayan sa paggamit ng gasolina, at pagsunod sa mga regulasyon tungkol sa mga emisyon.

Turbulent na Paglilinis para sa Kumplikadong Hugis ng Ulo ng Silindro

Ang turbulent cleaning ay nagbibigay ng superior na pag-alis ng mga contaminant para sa mga kumplikadong geometry ng cylinder head. Sa pamamagitan ng pag-immersion ng workpiece sa mainit na cleaning fluid at paglikha ng turbulent flow, ang teknolohiyang ito ay nakakarating sa mga internal passage at blind holes na hindi kayang abutin ng karaniwang spray cleaning. Kapag pinagsama na may water jacket plug cleaning at fixed-point cleaning, ang turbulent cleaning ay nagsisiguro ng lubos na pag-alis ng mga machining residues mula sa lahat ng surfaces at internal passages.

Robotikong Dual-Workpiece Handling para sa High-Volume Production

Ang robotic dual-workpiece handling systems ay nagpapahintulot ng high-volume production kasama ang mabilis na cycle times. Ang dalawang robot na kumakatawan sa dalawang workpieces nang sabay-sabay ay nakakamit ng cycle times na 38 seconds bawat piece habang pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng paglilinis. Kapag pinagsama na may QR code recognition at automatic model changeover, ang mga sistemang ito ay sumusuporta sa ganap na awtomatikong mixed-model production nang walang manual na interbensyon.

Filtration Technology sa Paglilinis ng Cylinder Head

Ang epektibong mga sistema ng pag-filter ay pangunahin upang mapanatili ang pare-parehong kalidad ng paglilinis sa paglilinis ng ulo ng silindro. Ang mga konpigurasyon ng tatlong yugto ng pag-filter—na pagsasama ng mga filter na tambor, mga awtomatikong filter na may balik-sabog, at mga filter na sako—ay nagpapahintulot ng tuloy-tuloy na operasyon kasama ang walang-humpay na pagpapalit ng mga filter. Ang katiyakan ng pag-filter hanggang 10 μm ay nagsisiguro na mapanatili ang kalidad ng likido sa paglilinis, binabawasan ang panganib ng muling kontaminasyon at pinahahaba ang buhay ng likido.

Mga Teknikal na Tiyak