Robotisk rengöringssystem för bilmotorblock för tillverkning av räckviddsutökningsdrivlinjer

Robotisk rengöringssystem för räckviddsutökningsmotorblock

Shimada Big Bird-robotrengöringssystemet är utvecklat för mellanrengöring av bilmotorblock efter bearbetning.

Utrustningen används på produktionslinjen för räckviddsutökningsmotor 3.0 och är utformad för att ta bort bearbetningsrester innan efterföljande inspektions- och monteringsprocesser.

Vanliga föroreningar inkluderar:

• Metallspån
• Bearbetningspartiklar
• Kylvätskerester
• Förstoppning av interna kanaler

---

Precisionrengöring av komplexa motorblockkonstruktioner

Motorblock innehåller flera kritiska områden som kräver pålitlig rengöringsprestanda.

Systemet ger målgrupperad rengöring för:

Vattenjacka

Avlägsnar bearbetningsrester och föroreningar från interna kylstrukturer.

Oljepassage

Kontrollerar partikelföroreningar i smörjkanaler för att stödja monteringspålitlighet.

Bearbetningshål

Ger djuprengöringsförmåga för precisionshål och interna hålrum.

---

Robotbaserad flexibel rengöringsteknik

Till skillnad från fastmonterad munstycksrengöringsutrustning ger den robotbaserade rengöringsanläggningen flexibel rörelse och positionering.

Roboten utför:

• Komponentpositionering
• Rengörning från flera vinklar
• Riktad munstycksrörelse

Denna design gör att systemet kan anpassas till komplexa motorblockgeometrier och olika rengöringskrav.

---

Högtrycks- och turbulent rengöringsprocess

Rengörningssystemet kombinerar:

• Inbadturbulent rengöring
• Precisionssprutrengöring
• Blåsrengöring

Den turbulenta rengöringskärlen förbättrar cirkulationen av rengöringsvätska, medan precisionsmunstycken fokuserar rengöringsenergin på kritiska områden.

Rengöringstryck:

Upp till 15 bar

---

Fordonsrenlighetskontroll

För modern motorproduktion påverkar rengöringskvaliteten direkt monteringspålitligheten.

Systemet är utformat för att uppfylla strikta renlighetskrav:

Total renlighetskrav

<100 mg

Renhet i huvudoljkanalen

<30 mg

Rengöringsprocessen hjälper tillverkare att minska restpartiklar och förbättra komponenternas tillförlitlighet.

---

Vakuumtorkning och fuktborttagning

Efter rengöring går motorkåpan in i torkningsprocessen.

Systemet kombinerar:

• Blåstorkning
• Vakuumtorkning
• Kylning

Vakuumtorkning tar bort restfukt från inre hålrum och borrhål och säkerställer att komponenterna är redo för efterföljande processer.

---

Intelligent produktionsspårbarhet

Systemet stödjer kraven på intelligent tillverkning genom:

RFID-identifiering

Automatisk identifiering av arbetsstycken och processspårning.

QR-kodigenkänning

Stödjer hantering av produktionsinformation.

MES-kommunikation

Möjliggör:

• Registrering av processdata
• Produktionsspårning
• Integration med tillverkningssystem

---

Stabil filtreringshantering

Rensningssystemet använder flerstegsfiltreringsteknik.

Konfiguration:

• Primärfiltrering: 50 μm
• Sekundärfiltrering: 30 μm

Filtreringssystemet hjälper till att bibehålla rengöringsvätskans kvalitet och stödjer kontinuerlig produktion.

---

Verifierade applikationsdata

Applikationsprojekt:
CY002 Range Extender 3.0-motorklockproduktionslinje

Arbetsstycke:
Range Extender 3.0-motorklock

Produktionskapacitet:
200 000 enheter/år

Rensningscykel:
≤103 sek

Framtida uppgraderingsmöjlighet:
Reserverad möjlighet att förbättra cykeltiden med 54 sek

Rengöringsteknik:

• Robotisk turbulent rengöring
• Precisionssprutrengöring
• Vakuumtorkning

Renhetkrav:

• Total förorening <100 mg
• Huvudoljepassage <30 mg

---

Tekniska specifikationer

---

Användningsområde

Tillverkning av fordonets drivlinje

Användbar för:

• Räckviddsutökningsmotorblock
• Cylinderväggar
• Motorkomponenter
• Precisionsslipade drivlinsdelar

Bearbetningsproduktionslinjer

Lämplig för integration efter:

• Cnc-mackning
• Borrningsprocesser
• Bearbetning av inre passages

Innan:

• Inspektion
• Montering
• Slutliga produktionsprocesser

---

Komplett rengörningslösning

Shimada Big Bird tillhandahåller kompletta ingenjörslösningar inklusive:

Processutveckling

• Komponentanalys
• Utformning av rengöringsprocessen
• Utvärdering av renhetskrav

Utrustningsintegration

• Robotbaserad rengöringsenhet
• Filtreringssystem
• Torkningssystem
• Överföringssystem

Smart Manufacturing-anslutning

• RFID-spårning
• MES-kommunikation
• Hantering av produktionsdata

---

Varför välja Shimada Big Bird

Erfarenhet av rengöring av fordonskomponenter

Shimada Big Bird fokuserar på precisionsrengöringslösningar för kraftöverföringskomponenter i fordon.

Applikationer inkluderar:

• Motorblock
• Cylindertoppar
• Vevaxlar
• Transmissionskomponenter

---

Systemnivåns ingenjörsförmåga

Företaget tillhandahåller kompletta lösningar, från utveckling av rengöringsprocesser till integrering i produktionen.

Funktioner inkluderar:

• Robotrengöring
• Högtrycksrengöring
• Torkteknik
• Automatiserad produktionsintegration

---

Tillvägagångssätt för renlighetsinriktad tillverkning

Bilproducenter kräver kontrollerad renlighet snarare än enkel ytrengöring.

Shimada Big Bird utvecklar lösningar med fokus på:

• Kontroll av återstående partiklar
• Processstabilitet
• Produktionsspårning

---

Anpassade icke-standardlösningar

Varje komponent och varje produktionslinje har olika krav.

Rengörningssystem kan anpassas enligt:

• Komponentens struktur
• Cykeltid
• Fabrikens layout
• Renlighetsstandard

---

Vanliga frågor

Vilken komponent bearbetar detta rengörningssystem?

Detta system är utformat för motorblock till Range Extender 3.0 som används i tillverkning av bilmotorer.

Vilka föroreningar kan tas bort?

Det tar bort slipspån, partiklar, kylmedelsrester och inre föroreningar.

Kan det rengöra inre kanaler i motorblocket?

Ja. Systemet är utformat för vattenskjortlar, oljekanaler och bearbetningshål.

Vilken renhetsnivå kan uppnås?

Den validerade kravspecifikationen är:

• Total förorening under 100 mg
• Huvudoljepassagen under 30 mg

Stödjer det automatiserade produktionslinjer?

Ja. RFID, QR-genkänning och MES-kommunikation stödjer intelligent produktionshantering.

Rengöring av motorblock i biltillverkning

Renning av motorblock är en kritisk process mellan bearbetning och montering.

Precisionssystem för rengöring hjälper tillverkare att kontrollera föroreningar från:

• Skärprocesser
• Borrning
• Bearbetningsvätskor

och förbättrar pålitligheten i slutmonteringen.

---

Tillverkningslösning för räckviddsutökande drivlinje

Med utvecklingen av hybrid- och räckviddsutökande fordon kräver tillverkare stabila produktionslösningar för motorkomponenter.

Automatiserade rensystem tillhandahåller:

• Konsekvent rengöringskvalitet
• Minskad manuell drift
• Produktionsspårning

---

Teknisk renhetsstyrning

Teknisk renhet har blivit ett viktigt kvalitetskrav inom modern bilproduktion.

Avancerade rensningslösningar kombinerar:

• Styrning av rensningsprocessen
• Filtreringshantering
• Torkteknik
• Kvalitetsövervakning

för att stödja produktion av kraftdrivsystem med hög pålitlighet.