Autóipari motorház robotos tisztítórendszer hatótávolság-növelő hajtáslánc-gyártáshoz

Tartománybővítő motorház robotos tisztítórendszere

A Shimada Big Bird robotos tisztítórendszert a járműmotor-házak megmunkálás utáni köztes tisztítási folyamatára fejlesztették ki.

A berendezést a Tartománybővítő 3.0 motorház gyártósorán alkalmazzák, és úgy tervezték, hogy eltávolítsa a megmunkálási maradékokat a következő ellenőrzési és összeszerelési folyamatok előtt.

Tipikus szennyeződések:

• Fémforgácsokat
• Megmunkálási részecskék
• Hűtőfolyadék-maradványok
• Belső átjárók szennyeződése

---

Pontos tisztítás összetett motorház-szerkezetekhez

A motorházak több kritikus területet tartalmaznak, amelyek megbízható tisztítási teljesítményt igényelnek.

A rendszer célzott tisztítást biztosít a következőkhöz:

Vízkabát

Eltávolítja a megmunkálási maradékokat és szennyeződéseket a belső hűtőstruktúrákból.

Olajátjáró

Szabályozza a szennyező részecskék mennyiségét a kenőcsatornákban, hogy támogassa az összeszerelés megbízhatóságát.

Megmunkálási lyukak

Mélytisztítási képességet biztosít pontossági lyukakhoz és belső üregekhez.

---

Robotos rugalmas tisztítási technológia

A rögzített fúvókás tisztítóberendezésekkel ellentétben a robotos tisztítórendszer rugalmas mozgást és pozicionálást kínál.

A robot végzi:

• Alkatrész pozicionálását
• Több szögből végzett tisztítás
• Célzott fúvóka-mozgatást

Ez a tervezés lehetővé teszi, hogy a rendszer alkalmazkodjon összetett motorblokk-geometriákhoz és különböző tisztítási igényekhez.

---

Magasnyomású és turbulens tisztítási folyamat

A tisztítórendszer a következőket kombinálja:

• Merítéses turbulens tisztítás
• Pontos fúvókás tisztítás
• Fújással történő tisztítás

A turbulens tisztítókád javítja a tisztítófolyadék keringését, miközben a pontos fúvókák a tisztítási energiát a kritikus területekre összpontosítják.

Tisztítási nyomás:

Legfeljebb 15 bar

---

Autóipari tisztaság-ellenőrzés

A modern motor-gyártásban a tisztítás minősége közvetlenül befolyásolja az összeszerelés megbízhatóságát.

A rendszer a szigorú tisztasági követelmények teljesítésére lett tervezve:

Összes tisztasági követelmény

<100 mg

Fő olajvezeték tisztasága

<30 mg

A tisztítási folyamat segíti a gyártókat a maradék részecskék csökkentésében és az alkatrészek megbízhatóságának javításában.

---

Vákuumos szárítás és nedvességeltávolítás

A tisztítás után a motorház a szárítási folyamatba kerül.

A rendszer kombinálja:

• Fúvásos szárítás
• Vákuumszárítás
• Hűtés

A vákuumos szárítás eltávolítja a maradék nedvességet a belső üregből és lyukakból, így biztosítva, hogy az alkatrészek készen álljanak a következő folyamatokra.

---

Intelligens termelési nyomkövetés

A rendszer az intelligens gyártási követelményeknek megfelelően támogatja a következőket:

RFID azonosítás

Automatikus munkadarab-azonosítás és folyamatnyomon követés.

QR-kód felismerés

Támogatja a gyártási információk kezelését.

MES-kommunikáció

Lehetővé teszi:

• Folyamatadatok rögzítése
• Gyártási nyomon követhetőség
• Gyártórendszer-integráció

---

Stabil szűrőrendszer-kezelés

A tisztítórendszer többfokozatú szűrőtechnológiát alkalmaz.

A konfiguráció:

• Elsődleges szűrés: 50 μm
• Másodlagos szűrés: 30 μm

A szűrőrendszer segít fenntartani a tisztítófolyadék minőségét, és támogatja a folyamatos gyártási működést.

---

Ellenőrzött alkalmazási adatok

Alkalmazási projekt:
CY002 Tartósított hatótávolságú 3.0 motorház gyártósora

Munkadarab:
Távolságkiterjesztő 3.0 motorblokk

Termelési kapacitás:
200 000 egység/év

Tisztítási ciklus:
≤103 másodperc

Jövőbeli frissítési lehetőség:
Fenntartott 54 másodperces ciklus-javítási lehetőség

Tisztítástechnológia:

• Robotizált turbulens tisztítás
• Pontos fúvókás tisztítás
• Vákuumszárítás

Tisztasági követelmény:

• Teljes szennyeződés <100 mg
• Fő olajcsatorna <30 mg

---

Műszaki specifikációk

---

Alkalmazási terület

Autóhajtáslánc-gyártás

Alkalmazási terület:

• Tartománybővítő motorházak
• Hengertömbök
• Motorösszetevők
• Pontosan megmunkált hajtáslánc-alkatrészek

Megmunkáló gyártósorok

Megfelelő integrációra a következők után:

• CNC gépelés
• Fúrási folyamatok
• Belső átmenetek megmunkálása

Korábban:

• Ellenőrzés
• Összeszerelés
• Végleges gyártási folyamatok

---

Teljes tisztítási megoldás

Shimada Big Bird teljes mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• Komponensanalízis
• Tisztítási folyamat tervezése
• Tisztasági követelmények értékelése

Felszerelésintegráció

• Robotos tisztító egység
• Szűrő rendszer
• Szárító rendszer
• Átviteli rendszer

Okos gyártási kapcsolat

• RFID követés
• MES-kommunikáció
• Gyártási adatkezelés

---

Miért érdemes a Shimada Big Bird-et választani

Autóalkatrész-tisztítási tapasztalat

A Shimada Big Bird a járműhajtáslánc-alkatrészek precíziós tisztítási megoldásaira specializálódott.

Az alkalmazások a következők:

• Motorblokkok
• Hengerfejeket
• Főtengelyeket
• Váltódoboz Alkatrészek

---

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a gyártásba való integrációig.

A képességek közé tartozik:

• Robotos tisztítás
• Magasnyomású tisztítás
• Szárítástechnológia
• Automatizált Termelési Integráció

---

Tisztaságra épülő gyártási megközelítés

Az autógyártók szabályozott tisztaságot igényelnek, nem csupán egyszerű felületi mosást.

A Shimada Big Bird az alábbi területekre összpontosítva fejleszt megoldásokat:

• Maradék részecskék elleni irányítás
• Folyamatstabilitás
• Gyártási nyomon követhetőség

---

Egyedi, nem szabványos megoldások

Minden alkatrész és gyártósor más-más követelményeket támaszt.

A tisztítórendszerek testreszabhatók a következő szerint:

• Alkatrész szerkezete
• A ciklus időtartama
• Gyárterv
• Tisztasági szabvány

---

GYIK

Melyik alkatrészt tisztítja ezt a tisztítórendszert?

Ez a rendszer a járműhajtáslánc-gyártásban használt Range Extender 3.0 motorházakhoz készült.

Milyen szennyeződések távolíthatók el?

Eltávolítja a megmunkálási forgácsokat, részecskéket, hűtőfolyadék-maradványokat és belső szennyeződéseket.

Képes tisztítani a belső motorház-átjárókat?

Igen. A rendszer a hűtővíz-köpenyekre, olajátjárókra és megmunkálási furatokra lett tervezve.

Milyen tisztasági szint érhető el?

Az érvényesített követelmény:

• Teljes szennyeződés 100 mg alatt
• Fő olajátjáró 30 mg alatt

Támogatja az automatizált gyártósorokat?

Igen. Az RFID-, QR-felismerés és az MES-kommunikáció intelligens gyártásirányítást tesz lehetővé.

Motorházak tisztítása az autóipari gyártásban

A motorházis tisztítás a megmunkálás és az összeszerelés közötti kritikus folyamat.

A pontossági tisztítórendszerek segítenek a gyártóknak a szennyeződések elleni küzdelemben, amelyek forrásai:

• Vágási folyamatok
• Fúrási műveletek
• Megmunkáló folyadékok

és javítják a végső összeszerelés megbízhatóságát.

---

Tartománybővítő hajtáslánc-gyártási megoldás

A hibrid és tartománybővítő járművek fejlődésével a gyártók stabil gyártási megoldásokat igényelnek a motoralkatrészekhez.

Az automatizált tisztítórendszerek a következőket biztosítják:

• Egyenletes tisztítási minőség
• Csökkentett kézi művelet
• Gyártási nyomon követhetőség

---

Műszaki tisztaságkezelés

A műszaki tisztaság a modern autógyártásban fontos minőségi követelménnyé vált.

A fejlett tisztítási megoldások a következőket kombinálják:

• Tisztítási folyamat szabályozása
• Szűréskezelés
• Szárítástechnológia
• Minőségellenőrzés

a magas megbízhatóságú hajtáslánc-gyártás támogatására.