System robota do czyszczenia bloków silnikowych w produkcji napędów z rozszerzaczem zasięgu

System robota do czyszczenia bloków silnikowych dla układów zwiększających zasięg

Robotyczny system czyszczenia Shimada Big Bird został opracowany do procesu pośredniego czyszczenia bloków silnikowych samochodowych po obróbce skrawaniem.

Urządzenie jest stosowane na linii produkcyjnej bloków silnikowych układu zwiększającego zasięg 3.0 i zostało zaprojektowane do usuwania pozostałości po obróbce skrawaniem przed kolejnymi etapami kontroli jakości i montażu.

Typowe zanieczyszczenia obejmują:

• Odpadki metalowe
• Cząstki powstałe w trakcie obróbki skrawaniem
• Resztki cieczy chłodzącej
• Zanieczyszczenie kanałów wewnętrznych

---

Precyzyjne czyszczenie złożonych konstrukcji bloków silnikowych

Bloki silnikowe zawierają wiele kluczowych obszarów, które wymagają niezawodnej wydajności czyszczącej.

System zapewnia celowe czyszczenie następujących elementów:

Powłoka wodna

Usuwa pozostałości po obróbce i zanieczyszczenia z wewnętrznych struktur chłodzących.

Przewód olejowy

Kontroluje zanieczyszczenie cząstkami w kanałach smarowania, aby zapewnić niezawodność montażu.

Otwory technologiczne

Zapewnia głębokie czyszczenie precyzyjnych otworów i wewnętrznych wnęk.

---

Elastyczna technologia robota do czyszczenia

W przeciwieństwie do urządzeń do czyszczenia z nieruchomymi dyszami, robotyczny system czyszczenia zapewnia elastyczny ruch i pozycjonowanie.

Robot wykonuje:

• Pozycjonowanie komponentu
• Czyszczenie z wielu kątów
• Celowe przesuwanie dyszy

To rozwiązanie umożliwia dostosowanie systemu do złożonych geometrii bloków silników oraz różnych wymagań czyszczących.

---

Proces czyszczenia pod wysokim ciśnieniem i w sposób turbulentny

System czyszczący łączy w sobie:

• Czyszczenie zanurzeniowe turbulentne
• Czyszczenie precyzyjnymi dyszami
• Czyszczenie strumieniem powietrza

Zbiornik czyszczenia turbulentnego poprawia cyrkulację cieczy czyszczącej, podczas gdy precyzyjne dysze skupiają energię czyszczącą na kluczowych obszarach.

Ciśnienie czyszczenia:

Do 15 bar

---

Kontrola czystości w przemyśle motocyklowym i samochodowym

W nowoczesnej produkcji silników jakość czyszczenia ma bezpośredni wpływ na niezawodność montażu.

System został zaprojektowany z myślą o spełnieniu surowych wymagań dotyczących czystości:

Ogólne wymaganie dotyczące czystości

<100 mg

Czystość głównego kanału oleju

<30 mg

Proces czyszczenia pomaga producentom zmniejszyć ilość pozostałości cząsteczek i zwiększyć niezawodność komponentów.

---

Suszenie w próżni i usuwanie wilgoci

Po czyszczeniu blok silnika przechodzi do procesu suszenia.

System łączy w sobie:

• Suszение dmuchawą
• Suszenie próżniowe
• Chłodzenie

Suszenie w próżni usuwa pozostałą wilgoć z wnęk i otworów wewnętrznych, zapewniając gotowość komponentów do kolejnych etapów przetwarzania.

---

Inteligentna śledzilność produkcji

System spełnia wymagania inteligentnej produkcji poprzez:

Identyfikacja RFID

Automatyczne identyfikowanie przedmiotów roboczych i śledzenie procesów.

Rozpoznawanie kodów QR

Obsługa zarządzania informacjami produkcyjnymi.

Komunikacji z systemem MES

Umożliwia:

• Rejestrowanie danych procesowych
• Śledzenie produkcji
• Integracja systemu produkcyjnego

---

Stabilne zarządzanie filtracją

System czyszczenia wykorzystuje technologię wielostopniowej filtracji.

Konfiguracja:

• Filtracja pierwszorzędna: 50 μm
• Filtracja drugorzędna: 30 μm

System filtracji wspiera utrzymanie jakości cieczy czyszczącej oraz zapewnia ciągłą pracę produkcji.

---

Zweryfikowane dane zastosowań

Projekt zastosowania:
Linia produkcyjna bloków silników CY002 Range Extender 3.0

Przedmiot obrabiany:
Blok silnika z układem zwiększającym zasięg 3.0

Zdolność produkcyjna:
200 000 sztuk/rok

Cykl czyszczenia:
≤103 s

Możliwość przyszłej aktualizacji:
Zarezerwowana możliwość poprawy cyklu o 54 s

Technologia czyszczenia:

• Czyszczenie turbulencyjne z użyciem robota
• Czyszczenie precyzyjnymi dyszami
• Suszenie próżniowe

Wymagania dotyczące czystości:

• Całkowite zanieczyszczenie <100 mg
• Główny przewód olejowy <30 mg

---

Specyfikacje techniczne

---

Zakres zastosowań

Produkcja układów napędowych samochodowych

Przeznaczone do:

• Blok silnika generatora zasięgu
• Blok cylindrów
• Komponenty silnika
• Precyzyjnie obrabiane elementy układu napędowego

Linie produkcyjne do obróbki

Odpowiedni do integracji po:

• Obróbka CNC
• Procesach wiercenia
• Obróbce wewnętrznych przewodów

Przedtem:

• Inspekcja
• Montaż
• Ostatecznych procesach produkcyjnych

---

Kompleksowe rozwiązanie do czyszczenia

Shimada Big Bird dostarcza kompleksowych rozwiązań inżynieryjnych, w tym:

Rozwój procesu

• Analiza komponentów
• Projektowanie procesu czyszczenia
• Oceny wymagań dotyczących czystości

Integracja sprzętu

• Robotycznej jednostki do czyszczenia
• System filtracji
• System Suszenia
• SYSTEM PRZENOSZENIA

Połączenia z inteligentną produkcją

• Śledzenie RFID
• Komunikacji z systemem MES
• Zarządzanie danymi produkcyjnymi

---

Dlaczego wybrać Shimada Big Bird

Doświadczenie w zakresie czyszczenia komponentów motocyklowych

Shimada Big Bird koncentruje się na precyzyjnych rozwiązaniach czyszczących do komponentów układu napędowego pojazdów.

Zastosowania obejmują:

• Blok cylindrowy
• Głowice cylindrów
• Wały korbowe
• Elementy skrzyni biegów

---

Możliwości inżynierskie na poziomie systemowym

Firma dostarcza kompleksowych rozwiązań – od opracowania procesu czyszczenia po integrację w produkcji.

Możliwości obejmują:

• Czyszczenie robotem
• Czyszczenie pod wysokim ciśnieniem
• Technologia suszenia
• Zintegrowane Automatyczne Produkcji

---

Zorientowane na czystość podejście do produkcji

Producenci samochodów wymagają kontrolowanej czystości, a nie jedynie prostego mycia powierzchni.

Shimada Big Bird opracowuje rozwiązania skupiające się na:

• Kontroli resztkowych cząstek
• Stabilności procesu
• Śledzenie produkcji

---

Dostosowanych, niestandardowych rozwiązaniach

Każdy komponent i linia produkcyjna ma inne wymagania.

Systemy czyszczące można dostosować zgodnie z:

• Konstrukcją komponentu
• Czas cyklu
• Układ fabryki
• Standardem czystości

---

Najczęściej zadawane pytania

Jaki komponent przetwarza ten system czyszczący?

Ten system został zaprojektowany do bloków silników Range Extender 3.0 stosowanych w produkcji układów napędowych pojazdów samochodowych.

Jakie zanieczyszczenia można usunąć?

Usuwa wióry, cząstki, pozostałości chłodziwa oraz zanieczyszczenia wewnętrzne.

Czy może czyścić wewnętrzne kanały bloku silnika?

Tak. System został zaprojektowany do przewodów wody chłodzącej, kanałów olejowych oraz otworów po obróbce.

Jakiego poziomu czystości można osiągnąć?

Zatwierdzonym wymaganiem jest:

• Całkowite zanieczyszczenie poniżej 100 mg
• Główny kanał olejowy poniżej 30 mg

Czy obsługuje zautomatyzowane linie produkcyjne?

Tak. Obsługa RFID, rozpoznawania kodów QR oraz komunikacji z systemem MES umożliwia inteligentne zarządzanie produkcją.

Czyszczenie bloków silnikowych w produkcji samochodowej

Czyszczenie bloku silnika to kluczowy proces między obróbką a montażem.

Precyzyjne systemy czyszczające pomagają producentom kontrolować zanieczyszczenia pochodzące z:

• Procesów skrawania
• Wiercenia
• Płynów do obróbki skrawaniem

oraz poprawiają niezawodność końcowego montażu.

---

Rozwiązanie do produkcji napędu z układem zwiększającym zasięg

Wraz z rozwojem pojazdów hybrydowych i pojazdów z układem zwiększającym zasięg producenci potrzebują stabilnych rozwiązań produkcyjnych dla komponentów silnikowych.

Zautomatyzowane systemy czyszczące zapewniają:

• Spójną jakość czyszczenia
• Zmniejszona liczba operacji wykonywanych ręcznie
• Śledzenie produkcji

---

Zarządzanie czystością techniczną

Czystość techniczna stała się ważnym wymogiem jakościowym w nowoczesnej produkcji samochodów.

Zaawansowane rozwiązania czyszczące łączą:

• Kontrolę procesu czyszczenia
• Zarządzanie filtracją
• Technologia suszenia
• Kontrola jakości

w celu wspierania produkcji napędów o wysokiej niezawodności.