Roboterbasiertes Reinigungssystem für Automobil-Motorblöcke in der Fertigung von Reichweitenverlängerer-Antriebssträngen

Robotersystem zur Reinigung von Range-Extender-Motorblöcken

Das Shimada Big Bird-Robotersystem wurde für den Zwischenreinigungsprozess von Automobil-Motorblöcken nach der Bearbeitung entwickelt.

Die Anlage wird in der Fertigungslinie für den Range Extender 3.0-Motorblock eingesetzt und ist darauf ausgelegt, Bearbeitungsrückstände vor nachfolgenden Prüf- und Montageprozessen zu entfernen.

Typische Verunreinigungen umfassen:

• Metallspäne
• Bearbeitungspartikel
• Kühlmittelrückstände
• Verunreinigung innerer Durchgänge

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Präzisionsreinigung komplexer Motorblockstrukturen

Motorblöcke enthalten mehrere kritische Bereiche, die eine zuverlässige Reinigungsleistung erfordern.

Das System bietet gezielte Reinigung für:

Wassermantel

Entfernt Bearbeitungsrückstände und Kontaminationen aus internen Kühlstrukturen.

Ölkanal

Steuert Partikelkontamination in Schmierkanälen, um die Zuverlässigkeit der Montage zu unterstützen.

Bearbeitungsbohrungen

Bietet eine intensive Reinigungsfähigkeit für Präzisionsbohrungen und innere Hohlräume.

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Flexible Roboter-Reinigungstechnologie

Im Gegensatz zu feststehenden Düsenreinigungsgeräten bietet das robotergestützte Reinigungssystem flexible Bewegung und Positionierung.

Der Roboter führt folgende Aufgaben aus:

• Komponentenpositionierung
• Mehrwinkliges Reinigen
• Zielgenaue Düsenbewegung

Durch dieses Design kann das System sich an komplexe Motorblockgeometrien sowie unterschiedliche Reinigungsanforderungen anpassen.

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Hochdruck- und turbulente Reinigungsprozesse

Das Reinigungssystem kombiniert:

• Tauch-Turbulenzreinigung
• Präzisions-Düsenreinigung
• Blasreinigung

Der Turbulenzreinigungstank verbessert die Zirkulation der Reinigungsflüssigkeit, während Präzisionsdüsen die Reinigungsenergie gezielt auf kritische Bereiche fokussieren.

Reinigungsdruck:

Bis zu 15 bar

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Fahrzeugreinheitskontrolle

Bei der modernen Motorenfertigung beeinflusst die Reinigungsqualität direkt die Montagezuverlässigkeit.

Das System ist so konzipiert, dass es strenge Reinheitsanforderungen erfüllt:

Gesamtreinheitsanforderung

< 100 mg

Sauberkeit der Hauptölpassage

< 30 mg

Der Reinigungsprozess hilft Herstellern, Restpartikel zu reduzieren und die Zuverlässigkeit von Komponenten zu verbessern.

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Vakuumtrocknung und Feuchtigkeitsentfernung

Nach der Reinigung durchläuft der Motorblock den Trocknungsprozess.

Das System kombiniert:

• Trockenblasen
• Vakuumtrocknung
• Kühlung

Die Vakuumtrocknung entfernt Restfeuchtigkeit aus inneren Hohlräumen und Bohrungen und stellt sicher, dass die Komponenten für nachfolgende Prozesse bereit sind.

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Intelligente Produktionsrückverfolgbarkeit

Das System erfüllt Anforderungen an intelligente Fertigung durch:

RFID-Kennzeichnung

Automatische Werkstückidentifikation und Prozessverfolgung.

QR-Code-Erkennung

Unterstützt das Management von Produktionsinformationen.

MES-Kommunikation

Ermöglicht:

• Prozessdatenaufzeichnung
• Produktions-Rückverfolgbarkeit
• Integration von Fertigungssystemen

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Stabile Filterungsverwaltung

Das Reinigungssystem verwendet eine mehrstufige Filtrationstechnologie.

Ausstattung:

• Primärfiltration: 50 μm
• Sekundärfiltration: 30 μm

Das Filtersystem trägt zur Aufrechterhaltung der Reinigungsflüssigkeitsqualität bei und unterstützt den kontinuierlichen Produktionsbetrieb.

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Verifizierte Anwendungsdaten

Anwendungsprojekt:
CY002 Range Extender 3.0 Motorblock-Produktionslinie

Werkstück:
Range-Extender-3.0-Motorblock

Produktionskapazität:
200.000 Einheiten/Jahr

Reinigungszyklus:
≤103 s

Zukünftige Upgrade-Fähigkeit:
Reservierte Verbesserungsmöglichkeit des 54-s-Zyklus

Reinigungstechnologie:

• Roboterbasierte turbulente Reinigung
• Präzisions-Düsenreinigung
• Vakuumtrocknung

Sauberkeitsanforderung:

• Gesamtverschmutzung <100 mg
• Hauptölkanal <30 mg

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Technische Spezifikationen

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Anwendungsbereich

Automotive-Antriebsstrangfertigung

Geeignet für:

• Reichweitenverlängerer-Motorblöcke
• Zylinderblocke
• Motorteile
• Präzisionsbearbeitete Antriebsstrangkomponenten

Bearbeitungsfertigungsstraßen

Geeignet für die Integration nach:

• CNC-Bearbeitung
• Bohrprozessen
• Innendurchgangsbearbeitung

Vorher:

• Inspektion
• Montage
• Endfertigungsprozessen

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Komplettlösung für die Reinigung

Shimada Big Bird bietet komplette Engineering-Lösungen an, darunter:

Prozessentwicklung

• Komponentenanalyse
• Reinigungsprozess-Design
• Bewertung der Sauberkeitsanforderungen

Geräteintegration

• Roboter-Reinigungseinheit
• Filtersystem
• Trocknungssystem
• Übertragungssystem

Smart-Manufacturing-Anbindung

• RFID-Tracking
• MES-Kommunikation
• Produktdatenverwaltung

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Warum Shimada Big Bird wählen

Erfahrung mit der Reinigung von Automobilkomponenten

Shimada Big Bird konzentriert sich auf präzise Reinigungslösungen für Komponenten des Antriebsstrangs von Kraftfahrzeugen.

Zu den Anwendungsbereichen zählen:

• Motorblöcke
• Zylinderköpfe
• Kurbelwellen
• Komponenten für Getriebe

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Systemübergreifende Ingenieurkompetenz

Das Unternehmen bietet komplette Lösungen – von der Entwicklung des Reinigungsprozesses bis zur Integration in die Serienfertigung.

Möglichkeiten umfassen:

• Robotergestützte Reinigung
• Hochdruckreinigung
• Trocknungstechnologie
• Automatisierte Produktionsintegration

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Herstellungsansatz mit Fokus auf Sauberkeit

Automobilhersteller verlangen eine kontrollierte Sauberkeit statt einer bloßen Oberflächenreinigung.

Shimada Big Bird entwickelt Lösungen mit Schwerpunkt auf:

• Kontrolle von Restpartikeln
• Prozessstabilität
• Produktions-Rückverfolgbarkeit

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Kundenspezifische Sonderlösungen

Jede Komponente und jede Produktionslinie stellt andere Anforderungen.

Reinigungssysteme können angepasst werden an:

• Komponentenstruktur
• Taktzeit
• Werksgestaltung
• Reinheitsstandard

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Häufig gestellte Fragen

Welche Komponente wird mit diesem Reinigungssystem bearbeitet?

Dieses System ist für Motorblöcke des Range-Extender-3.0-Motors in der Automobil-Antriebsstrang-Fertigung konzipiert.

Welche Verunreinigungen können entfernt werden?

Es entfernt Bearbeitungsspäne, Partikel, Kühlmittelrückstände und innere Kontamination.

Kann es innere Motorblock-Passagen reinigen?

Ja. Das System ist für Wassermäntel, Ölpasagen und Bearbeitungslöcher ausgelegt.

Welches Sauber­keits­niveau lässt sich errei­chen?

Die validierte Anforderung lautet:

• Gesamtkontamination unter 100 mg
• Hauptölpassage unter 30 mg

Unterstützt es automatisierte Fertigungslinien?

Ja. RFID-, QR-Erkennungs- und MES-Kommunikationsunterstützung ermöglichen ein intelligentes Produktionsmanagement.

Reinigung von Motorblöcken in der Automobilfertigung

Die Reinigung des Motorblocks ist ein kritischer Prozess zwischen Bearbeitung und Montage.

Präzisionsreinigungssysteme helfen Herstellern, Kontaminationen aus folgenden Quellen zu kontrollieren:

• Zerspanungsprozessen
• Bohren führt
• Bearbeitungsflüssigkeiten

und verbessern die Zuverlässigkeit der Endmontage.

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Range-Extender-Antriebsstrang-Fertigungslösung

Mit der Entwicklung von Hybrid- und Range-Extender-Fahrzeugen benötigen Hersteller stabile Fertigungslösungen für Motorkomponenten.

Automatisierte Reinigungssysteme bieten:

• Konsistente Reinigungsqualität
• Verringerte manuelle Bedienung
• Produktions-Rückverfolgbarkeit

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Technisches Sauberkeitsmanagement

Technische Sauberkeit ist zu einer wichtigen Qualitätsanforderung in der modernen Automobilfertigung geworden.

Fortgeschrittene Reinigungslösungen kombinieren:

• Reinigungsprozesssteuerung
• Filtermanagement
• Trocknungstechnologie
• Qualitätsüberwachung

um die Herstellung hochzuverlässiger Antriebsstränge zu unterstützen.