Sistema Robótico de Limpeza de Blocos de Motores Automotivos para Fabricação de Grupos Motopropulsores com Extensor de Autonomia

Sistema Robótico de Limpeza de Blocos de Motores para Extensor de Autonomia

O sistema robótico Shimada Big Bird foi desenvolvido para o processo intermediário de limpeza de blocos de motores automotivos após usinagem.

O equipamento é aplicado na linha de produção do bloco de motor Range Extender 3.0 e foi projetado para remover resíduos de usinagem antes dos processos subsequentes de inspeção e montagem.

Contaminantes típicos incluem:

• Lascas metálicas
• Partículas de usinagem
• Resíduos de líquido refrigerante
• Contaminação de passagens internas

---

Limpeza de Precisão para Estruturas Complexas de Blocos de Motores

Blocos de motores contêm múltiplas áreas críticas que exigem desempenho confiável de limpeza.

O sistema fornece limpeza direcionada para:

Casaco de água

Remove resíduos de usinagem e contaminação das estruturas internas de refrigeração.

Passagem de Óleo

Controla a contaminação por partículas nos canais de lubrificação para apoiar a confiabilidade da montagem.

Furos de Usinagem

Oferece capacidade de limpeza profunda para furos precisos e cavidades internas.

---

Tecnologia Robótica de Limpeza Flexível

Diferentemente dos equipamentos de limpeza com bicos fixos, o sistema robótico de limpeza oferece movimento e posicionamento flexíveis.

O robô executa:

• Posicionamento do componente
• Limpeza em múltiplos ângulos
• Movimento direcionado do bico

Este projeto permite que o sistema se adapte às geometrias complexas dos blocos de motor e a diferentes requisitos de limpeza.

---

Processo de Limpeza de Alta Pressão e Turbulenta

O sistema de limpeza combina:

• Limpeza por imersão turbulenta
• Limpeza com bicos de precisão
• Limpeza por jato de ar

O tanque de limpeza turbulenta melhora a circulação do líquido de limpeza, enquanto os bicos de precisão concentram a energia de limpeza em áreas críticas.

Pressão de limpeza:

Até 15 bar

---

Controlo da Limpeza Automóvel

Na fabricação moderna de motores, a qualidade da limpeza afeta diretamente a fiabilidade da montagem.

O sistema foi projetado para cumprir requisitos rigorosos de limpeza:

Requisito total de limpeza

<100 mg

Limpeza da passagem principal de óleo

<30 mg

O processo de limpeza ajuda os fabricantes a reduzir partículas residuais e melhorar a confiabilidade dos componentes.

---

Secagem a vácuo e remoção de umidade

Após a limpeza, o bloco do motor entra no processo de secagem.

O sistema combina:

• Secagem a jato de ar
• Secagem a vácuo
• Resfriamento

A secagem a vácuo remove a umidade residual das cavidades internas e orifícios, garantindo que os componentes estejam prontos para processos posteriores.

---

Rastreabilidade inteligente na produção

O sistema atende aos requisitos de manufatura inteligente por meio de:

Identificação RFID

Identificação automática de peças e rastreamento de processos.

Reconhecimento de código QR

Suporta a gestão de informações de produção.

Comunicação com o MES

Permite:

• Registro de dados do processo
• Rastreabilidade da produção
• Integração do Sistema de Manufatura

---

Gestão estável da filtração

O sistema de limpeza adota tecnologia de filtração em múltiplos estágios.

Configuração:

• Filtração primária: 50 μm
• Filtração secundária: 30 μm

O sistema de filtração ajuda a manter a qualidade do líquido de limpeza e suporta a operação contínua da produção.

---

Dados de Aplicação Verificados

Projeto de aplicação:
Linha de produção do bloco do motor CY002 Range Extender 3.0

Peça:
Bloco do Motor Extensor de Autonomia 3.0

Capacidade de produção:
200.000 Unidades/Ano

Ciclo de Limpeza:
≤103 s

Capacidade de Atualização Futura:
Possibilidade reservada de melhoria do ciclo em 54 s

Tecnologia de Limpeza:

• Limpeza Turbulenta Robótica
• Limpeza com bicos de precisão
• Secagem a vácuo

Requisito de Limpeza:

• Contaminação total <100 mg
• Canal principal de óleo <30 mg

---

Especificações técnicas

---

Gama de aplicações

Fabricação de Grupos Motopropulsores Automotivos

Aplicável para:

• Blocos de motores de extensor de autonomia
• Blocos de cilindros
• Componentes do Motor
• Peças de trem de força usinadas com precisão

Linhas de produção de usinagem

Adequado para integração após:

• Usinagem CNC
• Processos de perfuração
• Usinagem de passagens internas

Antes:

• Inspeção
• CONJUNTO
• Processos finais de produção

---

Solução completa de limpeza

Shimada Big Bird fornece soluções completas de engenharia, incluindo:

Desenvolvimento de Processo

• Análise de Componentes
• Projeto do processo de limpeza
• Avaliação dos requisitos de limpeza

Integração de Equipamentos

• Unidade robótica de limpeza
• Sistema de filtração
• Sistema de secagem
• Sistema de transferência

Conexão de Manufatura Inteligente

• Rastreamento por RFID
• Comunicação com o MES
• Gestão de Dados de Produção

---

Por que escolher a Shimada Big Bird

Experiência em limpeza de componentes automotivos

A Shimada Big Bird concentra-se em soluções de limpeza precisa para componentes do trem de força automotivo.

As aplicações incluem:

• Blocos de motor
• Cabeçotes
• Virabrequins
• Componentes da transmissão

---

Capacidade de Engenharia em Nível de Sistema

A empresa fornece soluções completas, desde o desenvolvimento do processo de limpeza até a integração na produção.

As capacidades incluem:

• Limpeza robótica
• Limpeza de alta pressão
• Tecnologia de secagem
• Integração de Produção Automatizada

---

Abordagem de Fabricação Orientada à Limpeza

Os fabricantes automotivos exigem limpeza controlada, e não apenas lavagem superficial.

A Shimada Big Bird desenvolve soluções focadas em:

• Controle de partículas residuais
• Estabilidade do processo
• Rastreabilidade da produção

---

Soluções Personalizadas Não Padrão

Cada componente e linha de produção possui requisitos diferentes.

Os sistemas de limpeza podem ser personalizados conforme:

• Estrutura do componente
• Tempo de ciclo
• Layout da fábrica
• Padrão de limpeza

---

Perguntas frequentes

Qual componente este sistema de limpeza processa?

Este sistema foi projetado para blocos de motor Range Extender 3.0 utilizados na fabricação de powertrains automotivos.

Quais contaminantes podem ser removidos?

Remove cavacos de usinagem, partículas, resíduos de fluido de corte e contaminação interna.

É capaz de limpar passagens internas do bloco do motor?

Sim. O sistema foi projetado para camisas d’água, passagens de óleo e furos de usinagem.

Qual nível de limpeza pode ser alcançado?

O requisito validado é:

• Contaminação total abaixo de 100 mg
• Passagem principal de óleo abaixo de 30 mg

Ele suporta linhas de produção automatizadas?

Sim. RFID, reconhecimento de QR e comunicação com o MES suportam a gestão inteligente da produção.

Limpeza de Blocos de Motores na Fabricação Automotiva

A limpeza do bloco do motor é um processo crítico entre usinagem e montagem.

Sistemas de limpeza de precisão ajudam os fabricantes a controlar a contaminação proveniente de:

• Processos de corte
• Operações de perfuração
• Fluidos de usinagem

e melhoram a confiabilidade da montagem final.

---

Solução de Fabricação de Powertrain com Extensor de Autonomia

Com o desenvolvimento de veículos híbridos e com extensor de autonomia, os fabricantes exigem soluções estáveis de produção para componentes do motor.

Sistemas de limpeza automatizados fornecem:

• Qualidade de limpeza consistente
• Redução da operação manual
• Rastreabilidade da produção

---

Gestão da Limpeza Técnica

A limpeza técnica tornou-se um requisito de qualidade importante na moderna fabricação automotiva.

As soluções avançadas de limpeza combinam:

• Controle do processo de limpeza
• Gestão da filtração
• Tecnologia de secagem
• Monitoramento de qualidade

para apoiar a produção de powertrains de alta confiabilidade.