Automobilmotorblokrobotrengøringssystem til fremstilling af rækkeudvidelsesdrivlinjer

Range Extender-motorblokrobotrengøringssystem

Shimada Big Bird-robotrengøringssystemet er udviklet til den mellemste rengøringsproces af automobilmotorblokke efter maskinbearbejdning.

Udstyret anvendes på Range Extender 3.0-motorblokproduktionslinjen og er designet til at fjerne maskinbearbejdningsrester før efterfølgende inspektions- og monteringsprocesser.

Typiske forureninger omfatter:

• Metalspåner
• Maskinbearbejdningspartikler
• Kølevæske-rester
• Forurening af indre kanaler

---

Præcisionsrengøring af komplekse motorblokkonstruktioner

Motorblokke indeholder flere kritiske områder, der kræver pålidelig rengøringsydelse.

Systemet leverer målrettet rengøring af:

Vandjakke

Fjerner bearbejdningsrester og forurening fra interne kølestrukturer.

Oliefremføring

Styrer partikelforurening i smøresystemkanaler for at sikre pålidelighed under montering.

Bearbejdningshuller

Giver dybrengningsrengøringskapacitet til præcisionshuller og indre hulrum.

---

Robotteknologi til fleksibel rengøring

I modsætning til faste dysesystemer giver det robotbaserede rengøringsystem fleksibel bevægelse og positionering.

Robotten udfører:

• Komponentpositionering
• Renholdning fra flere vinkler
• Målsøgt dysesbevægelse

Denne konstruktion gør, at systemet kan tilpasse sig komplekse motorblokgeometrier og forskellige rengøringskrav.

---

Højtryks- og turbulent rengøringsproces

Rengøringssystemet kombinerer:

• Immersionsbaseret turbulent rengøring
• Præcisionsdyserens rengøring
• Blæsrengøring

Den turbulente rengøringsbeholder forbedrer cirkulationen af rengøringsvæske, mens præcisionsdyserne fokuserer rengøringsenergien på kritiske områder.

Rengøringspres:

Op til 15 bar

---

Automobilrenhedskontrol

For moderne motorproduktion påvirker rengøringskvaliteten direkte monteringspålideligheden.

Systemet er designet til at opfylde strenge renhedskrav:

Samlet renhedskrav

<100 mg

Renhed i hovedoliekanalen

<30 mg

Rengøringsprocessen hjælper producenter med at reducere restpartikler og forbedre komponentpålidelighed.

---

Vakuumtørring og fugtelseparation

Efter rengøring går motorblokken ind i tørringsprocessen.

Systemet kombinerer:

• Blæstørring
• Vakuumtørring
• Køling

Vakuumtørring fjerner restfugt fra indre hulrum og huller og sikrer, at komponenter er klar til efterfølgende processer.

---

Intelligent produktionssporbarhed

Systemet opfylder kravene til intelligent fremstilling gennem:

RFID-genkendelse

Automatisk identifikation af arbejdsemner og procesovervågning.

QR-kodegenkendelse

Understøtter produktionsinformationsstyring.

MES-kommunikation

Muligt:

• Procesdataoptagelse
• Produktionssporenhed
• Integration i produktionssystem

---

Stabil filtreringsstyring

Rensningssystemet anvender flertrinsfiltreringsteknologi.

Konfiguration:

• Primær filtrering: 50 μm
• Sekundær filtrering: 30 μm

Filtreringssystemet hjælper med at opretholde rengøringsvæskens kvalitet og understøtter kontinuerlig produktionsdrift.

---

Verificerede anvendelsesdata

Applikationsprojekt:
CY002 Range Extender 3.0 motorblok-produktionslinje

Emne:
Range Extender 3.0 motorblok

Produktionskapacitet:
200.000 enheder/år

Rengøringscyklus:
≤103 sek.

Mulighed for fremtidig opgradering:
Reserveret mulighed for forbedring af cyklus på 54 sek.

Rengørings-teknologi:

• Robotstyret turbulensrengøring
• Præcisionsdyserens rengøring
• Vakuumtørring

Rengøringsekrav:

• Samlet forurening <100 mg
• Hovedoliekanal <30 mg

---

Tekniske specifikationer

---

Anvendelsesområde

Bilens drivlinjeproduktion

Anvendeligt til:

• Reichweitenforlængerens motorblokke
• Cylinderblokke
• MotorKomponenter
• Præcisionsdrejede drivlinjedele

Maskinbearbejdningsserier

Passer til integration efter:

• CNC maskering
• Boreprocesser
• Indre passagebearbejdning

Før:

• Inspektion
• Forsamling
• Endelige produktionsprocesser

---

Komplet rengøringsløsning

Shimada Big Bird leverer komplette ingeniørløsninger, herunder:

Procesudvikling

• Komponentanalyse
• Design af rengøringsprocessen
• Vurdering af rengøringskrav

Udstyrsintegration

• Robotbaseret rengøringsenhed
• Filtrationsanlæg
• Tørringssystem
• OVERFØRSELSSYSTEM

Smart Manufacturing-forbindelse

• RFID-overvågning
• MES-kommunikation
• Produktionsdatastyring

---

Hvorfor vælge Shimada Big Bird

Erfaring med rengøring af bilkomponenter

Shimada Big Bird fokuserer på præcisionsrengøringsløsninger til bilers drivlinjekomponenter.

Ansøgninger omfatter:

• Motorblokke
• Støtte til motorer
• Krankakser
• Transmission Components

---

Systemniveau-teknisk kompetence

Virksomheden leverer komplette løsninger fra udvikling af rengøringsprocesser til integration i produktionen.

Funktioner inkluderer:

• Robotbaseret rengøring
• Højtryksrengøring
• Tørret teknologi
• Automatiseret Produktionintegration

---

Produktionsmetode, der fokuserer på renhed

Bilproducenter kræver kontrolleret renhed i stedet for blot overfladisk rengøring.

Shimada Big Bird udvikler løsninger, der fokuserer på:

• Kontrol af restpartikler
• Processtabilitet
• Produktionssporenhed

---

Tilpassede ikke-standardiserede løsninger

Hver komponent og hver produktionslinje har forskellige krav.

Rensystemer kan tilpasses i henhold til:

• Komponentstruktur
• Cyklustid
• Fabrikslayout
• Rengøringsstandard

---

Ofte stillede spørgsmål

Hvilken komponent behandles af dette rensystem?

Dette system er designet til motorblokke til Range Extender 3.0, der anvendes i fremstilling af bilkraftoverføringssystemer.

Hvilke forureninger kan fjernes?

Det fjerner maskinbearbejdningsspåner, partikler, kølevæskeforureninger og intern forurening.

Kan det rense interne passage i motorblokke?

Ja. Systemet er designet til vandjaketter, oliekanaler og maskinbearbejdningshuller.

Hvilken renhedsklasse kan opnås?

Den validerede kravspecifikation er:

• Samlet forurening under 100 mg
• Hovedoliekanal under 30 mg

Understøtter det automatiserede produktionslinjer?

Ja. RFID-, QR-genkendelse og MES-kommunikation understøtter intelligent produktionsstyring.

Motorblokrengøring i automobilproduktion

Rengøring af motorblok er en kritisk proces mellem maskinbearbejdning og montering.

Præcisionsrengøringssystemer hjælper producenter med at kontrollere forurening fra:

• Skæreprocesser
• Boreoperationer
• Maskinbearbejdningsvæsker

og forbedrer pålideligheden af den endelige montering.

---

Range Extender Powertrain-produktionsløsning

Med udviklingen af hybrid- og range extender-køretøjer kræver producenter stabile produktionsløsninger for motorkomponenter.

Automatiserede rensesystemer leverer:

• Konsekvent rengøringskvalitet
• Reduceret manuel drift
• Produktionssporenhed

---

Teknisk renhedshåndtering

Teknisk renhed er blevet et vigtigt kvalitetskrav i moderne bilproduktion.

Avancerede renseløsninger kombinerer:

• Kontrol af rensningsprocessen
• Filtreringshåndtering
• Tørret teknologi
• Kvalitetsovervågning

for at understøtte produktion af pålidelige drivlinjer.