レンジエクステンダー動力伝達系製造向け自動車用エンジンブロックロボット洗浄システム

レンジエクステンダーエンジンブロックロボット洗浄装置

島田ビッグバードロボット洗浄装置は、機械加工後の自動車用エンジンブロックの中間洗浄工程向けに開発されたものです。

本装置は、レンジエクステンダー3.0エンジンブロックの生産ラインに導入されており、その後の検査および組立工程に先立ち、機械加工による残留物を除去することを目的として設計されています。

代表的な汚染物質には以下のようなものがあります：

• 金属切粉
• 切削粉
• クーラント残留物
• 内部通路への汚染

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複雑なエンジンブロック構造への高精度洗浄

エンジンブロックには、信頼性の高い洗浄性能が求められる複数の重要部位が存在します。

本システムは、以下の部位に対して targeted な洗浄を提供します：

ウォータージャケット

内部冷却構造内の加工残留物および汚染物質を除去します。

オイル通路

潤滑チャネル内の粒子状汚染を制御し、組立時の信頼性を確保します。

加工穴

高精度の穴および内部空洞に対して、深部洗浄機能を提供します。

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ロボット式フレキシブル洗浄技術

固定ノズル式洗浄装置とは異なり、ロボット洗浄システムは柔軟な移動・位置決めが可能です。

ロボットが実行する作業：

• 部品の位置決め
• 多角度洗浄
• 対象部位へのノズルの精密移動

この設計により、複雑なエンジンブロック形状や多様な洗浄要件に応じてシステムを適応させることができます。

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高圧・乱流洗浄プロセス

洗浄システムは以下の要素を組み合わせています：

• 浸漬式乱流洗浄
• 精密ノズル洗浄
• ブローブロー洗浄

乱流洗浄タンクにより洗浄液の循環が向上し、精密ノズルは重点部位に洗浄エネルギーを集中させます。

洗浄圧力：

最大15バール

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自動車部品の清浄度管理

現代のエンジン製造において、洗浄品質は組立信頼性に直接影響します。

本システムは、厳しい清浄度要件を満たすように設計されています：

総合清浄度要件

100 mg未満

メインオイル通路の清浄度

30 mg未満

清掃工程により、製造メーカーは残留粒子を低減し、部品の信頼性を向上させることができます。

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真空乾燥および水分除去

洗浄後、エンジンブロックは乾燥工程に入ります。

当システムは以下の技術を組み合わせています：

• ブローダイアリング（吹き付け乾燥）
• 真空乾燥
• 冷却

真空乾燥により、内部空洞や穴に残った水分が除去され、部品が後工程へとスムーズに進むようになります。

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スマート生産トレーサビリティ

本システムは、以下の機能を通じてスマート製造の要件に対応します。

RFIDによる識別

ワークピースの自動識別および工程追跡。

QRコード認識

生産情報管理をサポート

MESとの通信

以下の機能を実現します。

• 工程データの記録
• 生産トレーサビリティ
• 製造システムとの統合

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安定したフィルトレーション管理

洗浄装置には多段階フィルター技術が採用されています。

構成：

• 一次フィルター：50 μm
• 二次フィルター：30 μm

フィルター装置により洗浄液の品質を維持し、連続生産運転を支援します。

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検証済みの適用データ

適用プロジェクト：
CY002 レンジエクステンダー 3.0 エンジンブロック生産ライン

被削材：
レンジエクステンダー3.0 エンジンブロック

生産能力:
年間20万個

洗浄サイクル：
103秒以下

将来的なアップグレード対応機能：
予備として確保された54秒のサイクル改善余地

洗浄技術：

• ロボットによる乱流洗浄
• 精密ノズル洗浄
• 真空乾燥

清浄度要件：

• 総汚染量：100mg未満
• 主油路の汚染量：30mg未満

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技術仕様

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適用範囲

自動車パワートレイン製造

適用用途：

• レンジエクステンダーエンジンブロック
• シリンダーブロック
• エンジン部品
• 高精度機械加工されたパワートレイン部品

機械加工生産ライン

以下の工程後の統合に適しています：

• CNC加工
• 穴あけ工程
• 内部通路の機械加工

導入前：

• 検査
• 組み立て
• 最終生産工程

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トータル洗浄ソリューション

島田ビッグバードは、以下を含む包括的なエンジニアリングソリューションを提供します：

プロセス開発

• 部品分析
• 洗浄プロセスの設計
• 清浄度要件の評価

設備統合

• ロボット式洗浄装置
• フィルトレーションシステム
• 乾燥システム
• 転送方式

スマート製造連携

• RFIDによる追跡機能
• MESとの通信
• 生産データ管理

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なぜ島田ビッグバードを選ぶのか

自動車部品の洗浄実績

島田ビッグバードは、自動車用パワートレイン部品向け高精度洗浄ソリューションに注力しています。

アプリケーションには以下が含まれます:

• エンジンブロック
• シリンダーヘッド
• クランクシャフト
• トランスミッション部品

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システムレベルのエンジニアリング能力

洗浄プロセスの開発から量産導入まで、一貫したソリューションを提供します。

主な機能は以下の通りです：

• ロボット洗浄
• 高圧洗浄
• 乾燥技術
• 自動生産連携

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清浄性重視の製造アプローチ

自動車メーカーは、単なる表面洗浄ではなく、制御された清浄性を要求しています。

島田ビッグバードが重点的に開発するソリューションは以下の通りです：

• 残留粒子制御
• プロセスの安定性
• 生産トレーサビリティ

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カスタマイズ可能な非標準ソリューション

各部品および生産ラインによって、要求仕様は異なります。

洗浄システムは以下の条件に応じてカスタマイズ可能です：

• 部品構造
• サイクル時間
• 工場レイアウト
• 清浄度基準

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よくあるご質問

この洗浄システムが処理する部品は何ですか？

本システムは、自動車用パワートレイン製造で使用される「レンジエクステンダー3.0」エンジンブロック向けに設計されています。

除去可能な汚染物質は？

切削くず、微粒子、切削油の残留物および内部汚染物質を除去します。

エンジンブロックの内部通路（ウォータージャケット・オイル通路・加工穴など）を洗浄できますか？

はい。ウォータージャケット、オイル通路、加工穴など、内部通路の洗浄に対応しています。

どの程度の清浄度が達成できますか？

検証済みの要件は以下のとおりです：

• 総汚染量が100mg未満
• 主油路の異物量が30mg未満

自動化生産ラインに対応していますか？

はい。RFIDおよびQRコードの認識機能、MESとの通信機能を備えており、スマートな生産管理を実現します。

自動車製造におけるエンジンブロックの洗浄

エンジンブロックの洗浄は、機械加工と組立の間で極めて重要な工程です。

精密洗浄システムにより、製造現場における以下の汚染源の管理が可能になります：

• 切削工程
• 穴あけ作業を行うことができ、
• 工作油

これにより、最終組立の信頼性が向上します。

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レンジエクステンダー動力伝達系の製造ソリューション

ハイブリッド車およびレンジエクステンダー車の普及に伴い、エンジン部品の安定した生産ソリューションがメーカーから求められています。

自動洗浄システムが提供するもの：

• 一定の清掃品質
• 手動作業が削減される
• 生産トレーサビリティ

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技術的清浄度管理

技術的清浄度は、現代の自動車製造において重要な品質要件となっています。

高度な洗浄ソリューションは以下の要素を統合します：

• 洗浄プロセス制御
• フィルトレーション管理
• 乾燥技術
• 品質監視

高信頼性パワートレイン製造を支援します。