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Sistema robótico de limpieza de bloques de motor para la fabricación de trenes motrices de extensores de autonomía
Aplicación: Limpieza intermedia del bloque de motor del extensor de autonomía 3.0
Pieza: Bloque de motor / bloque cilíndrico para tren motriz automotriz
Proceso de limpieza: Limpieza turbulenta por inmersión robótica + limpieza con boquillas de precisión
Áreas de limpieza: Superficie externa / camisa de agua / conducto de aceite / orificios de mecanizado
Presión de limpieza: Hasta 15 bar
Requisito de limpieza: Contaminación residual total < 100 mg; conducto principal de aceite < 30 mg
Tecnología de secado: Secado al vacío + proceso de enfriamiento
Capacidad de producción: 200 000 unidades/año
Tiempo de ciclo: ≤ 103 s (personalizado según los requisitos de producción)
Sistema de Filtración: Filtración en dos etapas: 50 μm + 30 μm
Características de Automatización: Seguimiento RFID + Reconocimiento de códigos QR + Integración con MES
Protección del robot: Sistema industrial para robots IP67
Medio de limpieza: Solución acuosa para limpieza
Personalización: El proceso de limpieza, el nivel de automatización y la disposición de la producción pueden personalizarse
Descripción
Sistema robótico de limpieza de bloques de motor para extensores de autonomía
El sistema robótico Shimada Big Bird está desarrollado para el proceso intermedio de limpieza de bloques de motor automotriz tras el mecanizado.
El equipo se aplica en la línea de producción del bloque de motor del extensor de autonomía 3.0 y está diseñado para eliminar los residuos del mecanizado antes de los procesos posteriores de inspección y ensamblaje.
Los contaminantes típicos incluyen:
- Virutas metálicas
- Partículas de mecanizado
- Residuos de refrigerante
- Contaminación de pasajes internos
Limpieza de precisión para estructuras complejas de bloques de motor
Los bloques de motor contienen múltiples zonas críticas que requieren un rendimiento fiable de limpieza.
El sistema ofrece limpieza dirigida para:
Chaleco de agua
Elimina los residuos de mecanizado y la contaminación de las estructuras internas de refrigeración.
Pasaje de aceite
Controla la contaminación por partículas en los canales de lubricación para garantizar la fiabilidad del ensamblaje.
Orificios de mecanizado
Ofrece capacidad de limpieza profunda para orificios de precisión y cavidades internas.
Tecnología robótica de limpieza flexible
A diferencia del equipo de limpieza con boquillas fijas, el sistema robótico de limpieza ofrece movimiento y posicionamiento flexibles.
El robot ejecuta:
- Posicionamiento del componente
- Limpieza desde múltiples ángulos
- Movimiento dirigido de la boquilla
Este diseño permite que el sistema se adapte a geometrías complejas de bloques de motor y a distintos requisitos de limpieza.
Proceso de limpieza a alta presión y turbulenta
El sistema de limpieza combina:
- Limpieza por inmersión turbulenta
- Limpieza con boquillas de precisión
- Limpieza por soplado
El tanque de limpieza turbulenta mejora la circulación del líquido de limpieza, mientras que las boquillas de precisión concentran la energía de limpieza en áreas críticas.
Presión de limpieza:
Hasta 15 bar
Control de limpieza para automoción
En la fabricación moderna de motores, la calidad de la limpieza afecta directamente la fiabilidad del ensamblaje.
El sistema está diseñado para cumplir requisitos estrictos de limpieza:
Requisito total de limpieza
<100 mg
Limpieza del conducto principal de aceite
<30 mg
El proceso de limpieza ayuda a los fabricantes a reducir las partículas residuales y mejorar la fiabilidad de los componentes.
Secado al vacío y eliminación de humedad
Después de la limpieza, el bloque del motor entra en el proceso de secado.
El sistema combina:
- Secado con aire comprimido
- Secado al vacío
- Refrigeración
El secado al vacío elimina la humedad residual de las cavidades y orificios internos, garantizando que los componentes estén listos para los procesos posteriores.
Trazabilidad inteligente de la producción
El sistema cumple con los requisitos de fabricación inteligente mediante:
Identificación RFID
Identificación automática de piezas y seguimiento del proceso.
Reconocimiento de código QR
Admite la gestión de la información de producción.
Comunicación con el sistema MES
Permite:
- Registro de datos del proceso
- Trazabilidad de Producción
- Integración del Sistema de Fabricación
Gestión estable de la filtración
El sistema de limpieza emplea tecnología de filtración multiciclo.
Configuración:
- Filtración primaria: 50 μm
- Filtración secundaria: 30 μm
El sistema de filtración contribuye a mantener la calidad del líquido de limpieza y apoya la operación continua de producción.
Datos de aplicación verificados
Proyecto de aplicación:
Línea de producción del bloque del motor CY002 Range Extender 3.0
Pieza:
Bloque del motor con extensor de autonomía 3.0
Capacidad de producción:
200 000 unidades/año
Ciclo de limpieza:
≤103 s
Capacidad de actualización futura:
Posibilidad reservada de mejora del ciclo en 54 s
Tecnología de limpieza:
- Limpieza Turbulenta Robótica
- Limpieza con boquillas de precisión
- Secado al vacío
Requisito de limpieza:
- Contaminación total <100 mg
- Conducto principal de aceite <30 mg
Especificaciones técnicas
| ESPECIFICACIÓN | Descripción |
|---|---|
| Tipo de Producto | Sistema robótico de limpieza de bloques de motor para extensores de autonomía |
| Aplicación | Limpieza intermedia de tren motriz automotriz |
| Pieza de trabajo | Bloque del motor / bloque de cilindros |
| Tecnología de limpieza | Limpieza robótica turbulenta + limpieza con boquilla de precisión |
| Presión de limpieza | 15 Bar |
| Áreas de limpieza | Superficie / Camisa de agua / Conducto de aceite / Agujeros de mecanizado |
| Requisito de limpieza | <100 mg en total / <30 mg en el conducto principal de aceite |
| Capacidad de producción | 200 000 unidades/año |
| Tiempo de ciclo | ≤103 s |
| Método de secado | Secado al vacío + Enfriamiento |
| Precisión de filtración | 50 μm + 30 μm |
| Protección del robot | IP67 |
| Comunicación | OPC-UA / PROFINET |
| Trazabilidad | RFID + Código QR + Integración con MES |
Rango de aplicación
Fabricación de trenes motrices automotrices
Aplicable para:
- Bloques de motor generador de autonomía
- Bloques de cilindros
- Componentes del Motor
- Componentes de tren motriz mecanizados con precisión
Líneas de producción de mecanizado
Adecuado para integración después de:
- Mecanizado por CNC
- Procesos de perforación
- Mecanizado de pasajes internos
Antes:
- Inspección
- Ensamblaje
- Procesos finales de producción
Solución integral de limpieza
Shimada Big Bird ofrece soluciones integrales de ingeniería, incluyendo:
Desarrollo de Procesos
- Análisis de Componentes
- Diseño del proceso de limpieza
- Evaluación de los requisitos de limpieza
Integración de equipos
- Unidad robótica de limpieza
- Sistema de filtración
- Sistema de secado
- Sistema de transferencia
Conexión de fabricación inteligente
- Seguimiento por RFID
- Comunicación con el sistema MES
- Gestión de datos de producción
¿Por qué elegir Shimada Big Bird?
Experiencia en limpieza de componentes automotrices
Shimada Big Bird se centra en soluciones de limpieza de precisión para componentes del tren motriz automotriz.
Las aplicaciones incluyen:
- Bancadas de motor
- Culatas
- Cigüeñales
- Componentes de la transmisión
Capacidad de ingeniería a nivel de sistema
La empresa ofrece soluciones integrales, desde el desarrollo del proceso de limpieza hasta la integración en producción.
Las capacidades incluyen:
- Limpieza robótica
- Limpieza a alta presión
- Tecnología de secado
- Integración de Producción Automatizada
Enfoque de fabricación orientado a la limpieza
Los fabricantes automotrices requieren una limpieza controlada, no simplemente un lavado superficial.
Shimada Big Bird desarrolla soluciones centradas en:
- Control de partículas residuales
- Estabilidad del proceso
- Trazabilidad de Producción
Soluciones personalizadas no estándar
Cada componente y línea de producción tiene requisitos distintos.
Los sistemas de limpieza se pueden personalizar según:
- Estructura de los componentes
- Tiempo de ciclo
- Diseño de la fábrica
- Norma de limpieza
Preguntas frecuentes
¿Qué componente procesa este sistema de limpieza?
Este sistema está diseñado para bloques de motor Range Extender 3.0 utilizados en la fabricación de trenes motrices automotrices.
¿Qué contaminantes se pueden eliminar?
Elimina virutas de mecanizado, partículas, residuos de refrigerante y contaminación interna.
¿Puede limpiar los conductos internos del bloque del motor?
Sí. El sistema está diseñado para camisas de agua, conductos de aceite y orificios de mecanizado.
¿Qué nivel de limpieza se puede alcanzar?
El requisito validado es:
- Contaminación total inferior a 100 mg
- Conducto principal de aceite inferior a 30 mg
¿Admite líneas de producción automatizadas?
Sí. La tecnología RFID, el reconocimiento de códigos QR y la comunicación con el sistema MES permiten una gestión inteligente de la producción.
Limpieza de bloques de motor en la fabricación automotriz
Limpieza de bloques de motor en la fabricación automotriz
La limpieza del bloque del motor es un proceso crítico entre el mecanizado y el ensamblaje.
Los sistemas de limpieza de precisión ayudan a los fabricantes a controlar la contaminación procedente de:
- Procesos de corte
- Operaciones de perforación
- Fluidos de mecanizado
y mejoran la fiabilidad del ensamblaje final.
Solución para la fabricación de trenes motrices de extensores de autonomía
Con el desarrollo de vehículos híbridos y de extensores de autonomía, los fabricantes requieren soluciones estables de producción para componentes del motor.
Los sistemas de limpieza automatizados ofrecen:
- Calidad de limpieza constante
- Menos operación manual
- Trazabilidad de Producción
Gestión de la limpieza técnica
La limpieza técnica se ha convertido en un requisito de calidad importante en la fabricación automotriz moderna.
Las soluciones avanzadas de limpieza combinan:
- Control del proceso de limpieza
- Gestión de filtración
- Tecnología de secado
- Monitoreo de calidad
para apoyar la producción de trenes motrices de alta confiabilidad.