Automaattinen moottorilohkon robottipuhdistusjärjestelmä range extender -voimansiirtojen valmistukseen

Range Extender -moottorikannen robottinen puhdistusjärjestelmä

Shimada Big Bird -robottipuhdistusjärjestelmä on kehitetty automaattisten moottorikantojen välipuhdistukseen koneistuksen jälkeen.

Laitetta käytetään Range Extender 3.0 -moottorikannen tuotantolinjalla, ja se on suunniteltu poistamaan koneistusjätteet ennen seuraavia tarkastus- ja kokoonpanoprosesseja.

Tyypillisiä kontaminaantteja ovat:

• Metallikarhut
• Koneistusjäämät
• Jäähdytteen jäämät
• Sisäisten kulkuteiden kontaminaatio

---

Tarkka puhdistus monimutkaisille moottorikannen rakenteille

Moottorikannet sisältävät useita kriittisiä alueita, joissa vaaditaan luotettavaa puhdistustehoa.

Järjestelmä tarjoaa kohdennetun puhdistuksen seuraaville kohteille:

Vesikehänkantaja

Poistaa koneistusjäämät ja kontaminaation sisäisistä jäähdytysrakenteista.

Öljykanava

Säädellään hiukkaskontaminaatiota voitelukanavissa, jotta kokoonpanon luotettavuutta tuetaan.

Koneistusreiät

Tarjoaa syvän puhdistuskyvyn tarkkuusreiille ja sisäisiin onteloihin.

---

Robottiteknologiaa käyttävä joustava puhdistusteknologia

Kiinteän suihkunpuhdistuslaitteiden sijaan robottipohjainen puhdistusjärjestelmä tarjoaa joustavaa liikkumista ja asettelua.

Robotti suorittaa:

• Komponenttien asettelu
• Monikulmainen puhdistus
• Kohdennettu suihkun liike

Tämä suunnittelu mahdollistaa järjestelmän sopeutumisen monimutkaisiin moottorikoteloiden geometrioihin ja erilaisiin puhdistustarpeisiin.

---

Korkeapaineinen ja turbulentin pesuprosessi

Pesujärjestelmä yhdistää:

• Upotuspohjainen turbulentin pesun
• Tarkkuusruiskupesun
• Puhaltautumispesun

Turbulentin pesuastia parantaa pesunesteen kiertoa, kun taas tarkkuusruiskut keskittävät pesuenergian kriittisille alueille.

Puhdistuspaine:

Enintään 15 bar

---

Autoteollisuuden puhdistusvalvonta

Nykyisen moottorivalmistuksen osalta puhdistuslaatu vaikuttaa suoraan kokoonpanoluotettavuuteen.

Järjestelmä on suunniteltu täyttämään tiukat puhdistusvaatimukset:

Yhteispesuvaatimus

< 100 mg

Pääöljykanavan puhtaus

< 30 mg

Puhdistusprosessi auttaa valmistajia vähentämään jäljelle jääviä hiukkasia ja parantamaan komponenttien luotettavuutta.

---

Tyhjiökuivatus ja kosteuden poisto

Puhdistuksen jälkeen moottorilohko siirtyy kuivausprosessiin.

Järjestelmä yhdistää:

• Puhallettu kuivatus
• Imukuivatus
• Jäähdytys

Tyhjiökuivatus poistaa jäljelle jäävän kosteuden sisäisistä kammioista ja rei’istä, mikä varmistaa, että komponentit ovat valmiita seuraaviin prosesseihin.

---

Älykäs tuotantoseuranta

Järjestelmä tukee älykkäiden valmistusratkaisujen vaatimuksia seuraavasti:

RFID-tunnistus

Automaattinen työkappaleen tunnistus ja prosessin seuranta.

QR-koodin tunnistus

Tukee tuotantotiedon hallintaa.

MES-viestintä

Mahdollistaa:

• Prosessitietojen tallennus
• Tuotantotakuu
• Valmistusjärjestelmien integrointi

---

Vakaa suodatushallinta

Puhdistusjärjestelmä käyttää monitasoista suodatustekniikkaa.

Muotoitus:

• Ensimminen suodatus: 50 μm
• Toinen suodatus: 30 μm

Suodatusjärjestelmä auttaa ylläpitämään puhdistusnesteiden laatua ja tukee jatkuvaa tuotantoa.

---

Vahvistettu sovellustieto

Sovellushanke:
CY002 Range Extender 3.0 -moottorilohkon tuotantolinja

Työkappale:
Range Extender 3.0 -moottorilohko

Tuotantokapasiteetti:
200 000 yksikköä/vuosi

Puhdistusjakso:
≤103 s

Tulevaisuuden päivityskyky:
Varattu 54 sekunnin kestoisen kierroksen parantamismahdollisuus

Puhdistusteknologia:

• Robottipohjainen turbulenttipuhdistus
• Tarkkuusruiskupesun
• Imukuivatus

Puhdistusvaatimus:

• Kokonaissaastuminen <100 mg
• Pääöljykanava <30 mg

---

Tekniset tiedot

---

Sovellusalue

Autoteollisuuden voimansiirtojärjestelmien valmistus

Soveltuu seuraaviin tarkoituksiin:

• Lisämatkustimen moottorikotelot
• Sylinterikannet
• Moottorikomponentit
• Tarkkuuskoneistetut voimansiirto-osat

Konepistosarjat

Sopii integroitavaksi jälkeen:

• Konepohjainen määritys
• Porausprosessit
• Sisäisten kulkutien konepistotyöt

Ennen:

• Tarkastus
• Asennusaikaa
• Lopputuotantoprosessit

---

Kokonaisvaltainen puhdistusratkaisu

Shimada Big Bird tarjoaa kokonaisia insinööriratkaisuja, mukaan lukien:

Prosessin kehittäminen

• Komponenttianalyysi
• Puhdistusprosessin suunnittelu
• Puhdistusvaatimusten arviointi

Laitteiden integrointi

• Robottipuhdistusyksikkö
• Suodatusjärjestelmä
• Kuivustusjärjestelmä
• SIIRTÖJÄRJESTELMÄ

Älykkään valmistuksen yhteys

• RFID-seuranta
• MES-viestintä
• Tuotantotietojen hallinta

---

Miksi valita Shimada Big Bird

Automaatio-osien puhdistuskokemus

Shimada Big Bird keskittyy tarkkuuspohjaisiin ratkaisuihin autoteollisuuden voimanlähteiden komponenttien puhdistamiseen.

Sovellukset sisältävät:

• Moottorilohkot
• Sylinterinkansia
• Kampiakseleita
• Välityskomponentit

---

Järjestelmätason insinöörikyky

Yritys tarjoaa kattavat ratkaisut puhdistusprosessin kehityksestä tuotantoon integrointiin.

Ominaisuuksiin kuuluu:

• Robottipuhdistus
• Korkeapainepuhdistus
• Kuivatus tekniikka
• Automaattinen tuotannon integrointi

---

Puhtauden keskitetty valmistusstrategia

Autoteollisuuden valmistajat vaativat kontrolloitua puhtautta, ei pelkkää pintapuhdistusta.

Shimada Big Bird kehittää ratkaisuja seuraaviin tehtäviin:

• Jäljelle jäävien hiukkasten hallinta
• Prosessivakaudessa
• Tuotantotakuu

---

Mukautetut ei-standardoidut ratkaisut

Jokaisella komponentilla ja tuotantolinjalla on erilaiset vaatimukset.

Puhdistusjärjestelmiä voidaan mukauttaa seuraavien perusteella:

• Komponentin rakenne
• Kiertoaika
• Tehtaan asettelu
• Puhdistusstandardi

---

Usein kysytyt kysymykset

Mikä komponentti tämä puhdistusjärjestelmä käsittelee?

Tämä järjestelmä on suunniteltu Range Extender 3.0 -moottorikoteloihin, joita käytetään autoteollisuuden voiman siirtojärjestelmien valmistuksessa.

Mitä likaa-aineita voidaan poistaa?

Se poistaa koneistusjätteitä, hiukkasia, jäähdytysnesteiden jäämiä ja sisäistä kontaminaatiota.

Voiko se puhdistaa moottorikotelon sisäisiä kulkureittejä?

Kyllä. Järjestelmä on suunniteltu vedenkoteloihin, öljykulkuun ja koneistusreiäksiin.

Mikä puhdistustaso voidaan saavuttaa?

Vahvistettu vaatimus on:

• Kokonaiskontaminaatio alle 100 mg
• Pääöljykanava alle 30 mg

Tukenko se automatisoituja tuotantolinjoja?

Kyllä. RFID-, QR-tunnistus ja MES-viestintä tukevat älykästä tuotannonhallintaa.

Moottorikannen puhdistus autoteollisuuden valmistuksessa

Moottorilohkon puhdistus on kriittinen prosessi koneistuksen ja kokoonpanon välillä.

Tarkkuuspuhdistusjärjestelmät auttavat valmistajia hallitsemaan saastumista seuraavista lähteistä:

• Leikkausprosesseista
• Poraustoiminnot
• Koneistusnesteistä

ja parantavat lopullisen kokoonpanon luotettavuutta.

---

Range Extender -voimansiirtojärjestelmän valmistusratkaisu

Hybridiajoneuvojen ja range extender -ajoneuvojen kehityksen myötä valmistajat tarvitsevat vakaita tuotantoratkaisuja moottorikomponenteille.

Automaattiset puhdistusjärjestelmät tarjoavat:

• Yhtenäinen puhdistuslaatu
• Vähentynyt manuaalinen toiminta
• Tuotantotakuu

---

Tekninen puhdistusjohtaminen

Tekninen puhdistus on muodostunut tärkeäksi laatuvaatimukseksi nykyaikaisessa autoteollisuuden valmistuksessa.

Edistyneet puhdistusratkaisut yhdistävät:

• Puhdistusprosessin ohjaus
• Suodatushallinta
• Kuivatus tekniikka
• Laadunvalvonta

tukemaan korkean luotettavuuden voimansiirtojen tuotantoa.