Sistem robotic de curățare pentru blocurile motorului auto destinate producției trenurilor de rulare cu extensor de autonomie

Sistem robotic de curățare pentru blocurile motorului extensor de autonomie

Sistemul robotic Shimada Big Bird este conceput pentru procesul intermediar de curățare a blocurilor motorului auto, după prelucrare.

Echipamentul este utilizat pe linia de producție a blocului motorului extensor de autonomie 3.0 și este proiectat pentru eliminarea reziduurilor rezultate în urma prelucrării, înainte de etapele ulterioare de inspecție și asamblare.

Contaminanții tipici includ:

• Așchii metalice
• Particule rezultate din prelucrare
• Reziduuri de lichid de răcire
• Contaminarea canalelor interne

---

Curățare de precizie pentru structuri complexe ale blocurilor motorului

Blocurile motorului conțin mai multe zone critice care necesită o performanță fiabilă de curățare.

Sistemul oferă curățare direcționată pentru:

Fotă cu apă

Elimină reziduurile de prelucrare și contaminarea din structurile interne de răcire.

Trecere pentru ulei

Controlează contaminarea cu particule în canalele de lubrifiere pentru a sprijini fiabilitatea asamblării.

Găuri de prelucrare

Asigură o capacitate de curățare profundă pentru găuri de precizie și cavități interne.

---

Tehnologie robotică de curățare flexibilă

Spre deosebire de echipamentele de curățare cu duză fixă, sistemul robotic de curățare oferă mișcare și poziționare flexibile.

Robotul efectuează:

• Poziționarea componentelor
• Curățare din mai multe unghiuri
• Mișcarea dirijată a duzei

Această concepție permite sistemului să se adapteze la geometriile complexe ale blocurilor motor și la diferite cerințe de curățare.

---

Proces de curățare sub presiune ridicată și turbulent

Sistemul de curățare combină:

• Curățare turbulentă prin imersie
• Curățare cu duze de precizie
• Curățare prin suflare

Rezervorul de curățare turbulentă îmbunătățește circulația lichidului de curățare, în timp ce duzele de precizie concentrează energia de curățare asupra zonelor critice.

Presiunea de curățare:

Până la 15 bar

---

Controlul curățeniei în industria auto

Pentru fabricarea modernă a motoarelor, calitatea curățeniei influențează direct fiabilitatea montajului.

Sistemul este conceput pentru a îndeplini cerințele stricte de curățenie:

Cerința totală de curățenie

<100 mg

Curățenia pasajului principal de ulei

<30 mg

Procesul de curățare ajută producătorii să reducă particulele reziduale și să îmbunătățească fiabilitatea componentelor.

---

Uscarea în vid și eliminarea umidității

După curățare, blocul motor intră în procesul de uscare.

Sistemul combină:

• Uscarea prin suflare
• Uscare în vid
• Răcire

Uscarea în vid elimină umiditatea reziduală din cavitațile și găurile interne, asigurându-se că componentele sunt pregătite pentru procesele ulterioare.

---

Trasabilitate inteligentă a producției

Sistemul susține cerințele fabricației inteligente prin:

Identificare RFID

Identificarea automată a pieselor de prelucrat și urmărirea procesului.

Recunoaștere cod QR

Susține gestionarea informațiilor privind producția.

Comunicare cu sistemul MES

Permite:

• Înregistrarea datelor de proces
• Urmăribilitatea producției
• Integrarea sistemului de fabricație

---

Gestionare stabilă a filtrării

Sistemul de curățare utilizează tehnologia de filtrare în mai multe etape.

Configurație:

• Filtrare primară: 50 μm
• Filtrare secundară: 30 μm

Sistemul de filtrare contribuie la menținerea calității lichidului de curățare și sprijină funcționarea continuă a producției.

---

Date de aplicație verificate

Proiect de aplicație:
Linia de producție pentru blocul motor al extensorului de autonomie CY002 3.0

Piesă prelucrată:
Blocul motor al extensorului de autonomie 3.0

Capacitatea de producție:
200.000 de unități/an

Ciclu de curățare:
≤103 sec

Capacitate de actualizare viitoare:
Rezervată posibilitatea de îmbunătățire a ciclului cu 54 sec

Tehnologie de curățare:

• Curățare turbulentă robotică
• Curățare cu duze de precizie
• Uscare în vid

Cerințe privind curățenia:

• Contaminare totală <100 mg
• Canalul principal de ulei <30 mg

---

Specificații tehnice

---

Gama de aplicații

Producția sistemelor de propulsie auto

Valabil pentru:

• Blocuri de motor cu extensor de autonomie
• Blocuri de cilindri
• Componente Motor
• Componente de transmisie prelucrate cu precizie

Linii de producție pentru prelucrare mecanică

Pot fi integrate după:

• Frezare CNC
• Procese de găurire
• Prelucrarea canalelor interne

Înainte:

• Inspecție
• Asamblare
• Procese finale de producție

---

Solulție completă de curățare

Shimada Big Bird oferă soluții complete de inginerie, inclusiv:

Dezvoltare proces

• Analiza componentelor
• Proiectarea procesului de curățare
• Evaluarea cerințelor de curățenie

Integrarea echipamentelor

• Unitate robotică de curățare
• Sistem de filtrare
• Sistem de usucare
• Sistem de transfer

Conectare la fabrica inteligentă

• Urmărire RFID
• Comunicare cu sistemul MES
• Gestionarea datelor de producție

---

De ce să alegeți Shimada Big Bird

Experiență în curățarea componentelor auto

Shimada Big Bird se concentrează pe soluții de curățare de precizie pentru componente ale trenului de rulare auto.

Aplicațiile includ:

• Blocuri motor
• Chiulase
• Care fac motorul să funcționeze mai lin și să dureze mai mult timp. Alegerea celui potrivit este foarte importantă dacă vrei ca mașina să funcționeze bine.
• Componente ale transmisiei

---

Capacitate de inginerie la nivel de sistem

Compania oferă soluții complete, de la dezvoltarea procesului de curățare până la integrarea în producție.

Capacitățile includ:

• Curățare robotică
• Curățare cu presiune ridicată
• Tehnologie de uscare
• Integrare automatizată a producției

---

Abordare de fabricație orientată spre curățenie

Producătorii auto necesită o curățenie controlată, nu doar o spălare simplă a suprafeței.

Shimada Big Bird dezvoltă soluții concentrate pe:

• Controlul particulelor reziduale
• Stabilitatea procesului
• Urmăribilitatea producției

---

Soluții personalizate ne-standard

Fiecare componentă și linie de producție are cerințe diferite.

Sistemele de curățare pot fi personalizate în funcție de:

• Structurii componentelor
• Timp de ciclu
• Amplasamentul fabricii
• Standardul de curățenie

---

Întrebări frecvente

Ce componentă prelucrează acest sistem de curățare?

Acest sistem este conceput pentru blocurile motorului Range Extender 3.0 utilizate în fabricarea trenurilor de rulare auto.

Ce tipuri de contaminanți pot fi eliminați?

Elimină așchii de prelucrare, particule, reziduuri de lichid de răcire și contaminare internă.

Poate curăța canalele interne ale blocului motor?

Da. Sistemul este conceput pentru mantele de apă, canalele de ulei și găurile de prelucrare.

Ce nivel de curățenie poate fi obținut?

Cerința validată este:

• Contaminarea totală sub 100 mg
• Pasajul principal de ulei sub 30 mg

Susține linii automate de producție?

Da. RFID, recunoașterea codurilor QR și comunicarea cu sistemul MES sprijină gestionarea inteligentă a producției.

Curățarea blocurilor motorului în producția auto

Curățarea blocului motor este un proces esențial între prelucrare și asamblare.

Sistemele de curățare de precizie ajută producătorii să controleze contaminarea provenită din:

• Procesele de tăiere
• Operațiunilor de foraj
• Lichidele pentru prelucrare

și îmbunătățesc fiabilitatea asamblării finale.

---

Soluție de fabricație pentru transmisia cu extensor de autonomie

În contextul dezvoltării vehiculelor hibride și cu extensor de autonomie, producătorii necesită soluții stabile de producție pentru componente motoare.

Sistemele automate de curățare oferă:

• Calitate constantă a curățării
• Reducerea operațiilor manuale
• Urmăribilitatea producției

---

Managementul curățeniei tehnice

Curățenia tehnică a devenit o cerință importantă de calitate în producția modernă de autovehicule.

Soluliile avansate de curățare combină:

• Controlul procesului de curățare
• Managementul filtrării
• Tehnologie de uscare
• Monitorizarea calității

pentru a sprijini producția fiabilă a transmisiilor.