Robotisk rengjøringsystem for bilmotorblokker for produksjon av rekkeviddeutvider-kraftoverføringssystem

Robotsystem for rengjøring av motorblokker til rekkeviddeutvider

Shimada Big Bird-robotsystemet for rengjøring er utviklet for mellomrengjøring av bilmotorblokker etter maskinbearbeiding.

Utstyret brukes på produktionslinjen for Range Extender 3.0-motorblokker og er designet for å fjerne rester fra maskinbearbeiding før påfølgende inspeksjons- og monteringsprosesser.

Typiske forurensninger inkluderer:

• Metallspåner
• Maskinbearbeidingspartikler
• Kjølevæskerester
• Forurensning i indre kanaler

---

Presis rengjøring av komplekse motorblokkstrukturer

Motorblokker inneholder flere kritiske områder som krever pålitelig rengjøringsytelse.

Systemet gir målrettet rengjøring av:

Vannjakke

Fjerner bearbeidlingsrester og forurensning fra interne kjølesystemer.

Oljepassage

Styrer partikkelforurensning i smøresystemer for å støtte pålitelighet under montering.

Bearbeidingshull

Gir dyprengende rengjøringskapasitet for presisjons hull og interne hulrom.

---

Robotisk fleksibel renseteknologi

I motsetning til fastmonterte dyser, gir det robotiserte rengjøringsystemet fleksibel bevegelse og plassering.

Robotten utfører:

• Komponentplassering
• Rengjøring fra flere vinkler
• Målrettet dysebevegelse

Dette designet gjør at systemet kan tilpasse seg komplekse motorblokkgeometrier og ulike rengjøringskrav.

---

Høytrykk- og turbulent rensingsprosess

Rensingsystemet kombinerer:

• Immersiv turbulent rensing
• Presisjonsdyserensing
• Blåserensing

Den turbulente rensetanken forbedrer sirkulasjonen av rensevæske, mens presisjonsdyser fokuserer renseenergien på kritiske områder.

Rensetrykk:

Opp til 15 bar

---

Bilindustriell renhetskontroll

For moderne motorproduksjon påvirker rensningskvaliteten direkte monteringspåliteligheten.

Systemet er designet for å oppfylle strenge renhetskrav:

Total renhetskrav

<100 mg

Renhet i hovedoljekanalen

<30 mg

Rengjøringsprosessen hjelper produsenter med å redusere restpartikler og forbedre komponentenes pålitelighet.

---

Vakuumtørking og fukttømming

Etter rengjøring går motorblokken inn i tørkeprosessen.

Systemet kombinerer:

• Blåse-tørking
• Vakuumtørking
• Kjøling

Vakuumtørking fjerner restfuktighet fra indre hulrom og hull, og sikrer at komponentene er klare for videre prosesser.

---

Intelligent produksjonssporebarhet

Systemet støtter krav til intelligent produksjon gjennom:

RFID-gjenkjenning

Automatisk identifisering av arbeidsstykker og prosesssporing.

QR-kodegjenkjenning

Støtter styring av produksjonsinformasjon.

MES-kommunikasjon

Gir mulighet for:

• Registrering av prosessdata
• Produksjonssporebarhet
• Integrasjon av produksjonssystem

---

Stabil filtreringsstyring

Renholdssystemet bruker flertrinnsfiltreringsteknologi.

Konfigurasjon:

• Primærfiltrering: 50 μm
• Sekundærfiltrering: 30 μm

Filtreringssystemet bidrar til å opprettholde kvaliteten på renholdsvæsken og støtter kontinuerlig produksjonsdrift.

---

Verifiserte anvendelsesdata

Applikasjonsprosjekt:
CY002 Range Extender 3.0 motorblokkproduksjonslinje

Arbeidsstykke:
Rekkeviddeutvider 3.0-motorblokk

Produksjonskapasitet:
200 000 enheter/år

Kleringscyklus:
≤103 sek

Mulighet for fremtidig oppgradering:
Reservert mulighet for forbedring av syklusen med 54 sek

Rengjøringsteknologi:

• Robotisk turbulent rengjøring
• Presisjonsdyserensing
• Vakuumtørking

Renhetkrav:

• Total forurensning <100 mg
• Hovedoljekanal <30 mg

---

Tekniske spesifikasjonar

---

Anvendelsesområde

Bilens drivlinjeproduksjon

Brukbart for:

• Rekkeviddeutvider-motorblokker
• Sylindreblokker
• Motorkomponenter
• Presisjonsbearbeidede drivlinjedeler

Bearbeidingsproduksjonslinjer

Egnede for integrasjon etter:

• Cnc maskinering
• Boreprosesser
• Machining av indre kanaler

Før:

• Inspeksjon
• Montering
• Endelige produksjonsprosesser

---

Fullstendig renseløsning

Shimada Big Bird tilbyr komplette ingeniørløsninger, inkludert:

Prosesutvikling

• Komponentanalyse
• Utvikling av rengjøringsprosess
• Vurdering av renhetskrav

Utstyrsintegrering

• Robotbasert rengjøringsenhet
• Filtreringssystem
• Tørringsystem
• Transfersystem

Smart Manufacturing-tilkobling

• RFID-sporing
• MES-kommunikasjon
• Produksjonsdatadministrasjon

---

Hvorfor velge Shimada Big Bird

Erfaring med rengjøring av bilkomponenter

Shimada Big Bird fokuserer på nøyaktige rengjøringsløsninger for bilers drivlinjekomponenter.

Anvendelser inkluderer:

• Motorbokser
• Sylindertopper
• Krumtakst
• Transmissionskomponenter

---

Systemnivåteknisk kompetanse

Bedriften tilbyr fullstendige løsninger fra utvikling av rengjøringsprosesser til integrering i produksjon.

Muligheter inkluderer:

• Robotbasert rengjøring
• Høytrykksrengjøring
• Tørketeknologi
• Automatisert Produksjonsintegrasjon

---

Produksjonsmetode med fokus på renhet

Bilprodusenter krever kontrollert renhet, ikke bare overflatevasking.

Shimada Big Bird utvikler løsninger som fokuserer på:

• Kontroll av restpartikler
• Prosessstabilitet
• Produksjonssporebarhet

---

Tilpassede ikkenormerte løsninger

Hver komponent og hver produksjonslinje har ulike krav.

Rensystemer kan tilpasses i henhold til:

• Komponentstruktur
• Syklustid
• Fabrikkoppsett
• Renhetstandard

---

Ofte stilte spørsmål

Hvilken komponent behandles av dette rensystemet?

Dette systemet er utformet for motorblokker til rekkeviddeutvider 3.0 som brukes i fremstilling av bilkraftoverføringsystemer.

Hvilke forurensninger kan fjernes?

Det fjerner maskinskåret metallavfall, partikler, kjølevæskeforurensninger og intern forurensning.

Kan det rense interne kanaler i motorblokken?

Ja. Systemet er utformet for vannmantler, oljekanaler og maskinskåret hull.

Hvilken renhetsnivå kan oppnås?

Den validerte kravet er:

• Total forurensning under 100 mg
• Hovedoljekanal under 30 mg

Støtter det automatiserte produksjonslinjer?

Ja. RFID, QR-gjenkjenning og MES-kommunikasjon støtter intelligent produksjonsstyring.

Rengjøring av motorblokker i bilprodusenters produksjon

Rengjøring av motorblokk er en kritisk prosess mellom bearbeiding og montering.

Presisjonsrengjøringsystemer hjelper produsenter med å kontrollere forurensning fra:

• Skjæringssystemer
• Boringoperasjoner
• Bearbeidingsvæsker

og forbedrer påliteligheten til den endelige monteringen.

---

Drivlinneløsning for rekkeviddeutvider

Med utviklingen av hybrid- og rekkeviddeutvidervognene krever produsenter stabile produksjonsløsninger for motorkomponenter.

Automatiserte rengjøringsystemer gir:

• Konsekvent renholdskvalitet
• Redusert manuell drift
• Produksjonssporebarhet

---

Teknisk renholdshåndtering

Teknisk renhold har blitt et viktig kvalitetskrav i moderne bilproduksjon.

Avanserte rengjøringsløsninger kombinerer:

• Rengjøringsprosesskontroll
• Filtreringshåndtering
• Tørketeknologi
• Kvalitetsovervåking

for å støtte produksjon av pålitelige drivlinjer.