Robotický systém pro čištění motorových bloků pro výrobu pohonných jednotek s dojezdovým motorem

Robotický čistící systém pro motorové bloky rozšiřovačů dojezdu

Robotický čistící systém Shimada Big Bird je vyvinut pro mezikrokové čištění automobilových motorových bloků po obrábění.

Zařízení se používá na výrobní lince motorových bloků rozšiřovačů dojezdu 3.0 a je navrženo k odstranění zbytků po obrábění před následnými procesy kontroly a montáže.

Typické kontaminanty zahrnují:

• Kovové třísky
• Obráběcí částice
• Zbytky chladicí kapaliny
• Znečištění vnitřních průchodů

---

Přesné čištění složitých konstrukcí motorových bloků

Motorové bloky obsahují několik kritických oblastí, které vyžadují spolehlivý čistící výkon.

Systém poskytuje cílené čištění pro:

Vodní plášť

Odstraňuje obrábné zbytky a kontaminaci z vnitřních chladicích struktur.

Olejový kanál

Řídí kontaminaci částicemi v mazacích kanálech, aby podporoval spolehlivost montáže.

Obráběcí otvory

Zajišťuje hluboké čištění přesných otvorů a vnitřních dutin.

---

Robotická flexibilní čistící technologie

Na rozdíl od čistícího zařízení se stacionárními tryskami poskytuje robotický čistící systém flexibilní pohyb a polohování.

Robot provádí:

• Polohování součásti
• Čištění z více úhlů
• Cílený pohyb trysky

Tento návrh umožňuje systému přizpůsobit se složitým geometriím motorových bloků a různým požadavkům na čistotu.

---

Čištění vysokým tlakem a turbulentním způsobem

Čisticí systém kombinuje:

• Turbulentní čištění ponořením
• Přesné čištění tryskami
• Čištění proudem vzduchu

Turbulentní čisticí nádrž zlepšuje cirkulaci čisticí kapaliny, zatímco přesné trysky soustředí čisticí energii na kritické oblasti.

Čistící tlak:

Až 15 bar

---

Kontrola čistoty pro automobilový průmysl

U moderní výroby motorů má kvalita čistoty přímý vliv na spolehlivost montáže.

Systém je navržen tak, aby splnil přísné požadavky na čistotu:

Celkový požadavek na čistotu

< 100 mg

Čistota hlavního olejového průchodu

< 30 mg

Proces čištění pomáhá výrobcům snížit zbytkové částice a zvýšit spolehlivost součástí.

---

Sušení ve vakuu a odstraňování vlhkosti

Po čištění vstupuje blok motoru do procesu sušení.

Systém kombinuje:

• Vysoušení proudem vzduchu
• Sušení ve vakuu
• Chlazení

Sušení ve vakuu odstraňuje zbytkovou vlhkost z vnitřních dutin a otvorů, čímž se zajistí, že budou součásti připraveny pro následné technologické operace.

---

Inteligentní sledovatelnost výroby

Systém podporuje požadavky inteligentní výroby prostřednictvím:

Identifikace RFID

Automatická identifikace obrobků a sledování procesu.

Rozpoznání QR kódu

Podporuje správu výrobních informací.

Komunikace MES

Umožňuje:

• Záznam dat o procesu
• Sledovatelnost výroby
• Integrace výrobních systémů

---

Stabilní řízení filtrace

Čistící systém využívá vícestupňovou filtrační technologii.

Konfigurace:

• Primární filtrace: 50 μm
• Sekundární filtrace: 30 μm

Filtrační systém pomáhá udržovat kvalitu čistící kapaliny a podporuje nepřetržitý provoz výroby.

---

Ověřená aplikační data

Projekt aplikace:
Výrobní linka pro blok motoru rozšiřovače doletu CY002 verze 3.0

Obrobek:
Blok motoru rozšiřovače doletu verze 3.0

Produkční kapacita:
200 000 kusů/rok

Cyklus čištění:
≤103 s

Možnost budoucího vylepšení:
Vyhrazená možnost zkrácení taktu o 54 s

Technologie čištění:

• Robotické turbulentní čištění
• Přesné čištění tryskami
• Sušení ve vakuu

Požadavky na čistotu:

• Celkové znečištění <100 mg
• Hlavní olejový kanál <30 mg

---

Technické specifikace

---

Obor aplikace

Výroba automobilových pohonných jednotek

Použitelné pro:

• Bloky motorů pro rozšíření dojezdového dosahu
• Válcové bloky
• Komponenty motoru
• Přesně obráběné díly pohonného ústrojí

Obráběcí výrobní linky

Vhodné pro integraci po:

• Cnc frézování
• Vrtacích procesech
• Obrábění vnitřních průchodů

Předtím:

• Inspekce
• Čas
• Konečných výrobních procesech

---

Komplexní řešení pro čištění

Shimada Big Bird poskytuje kompletní inženýrská řešení, včetně:

Vývoj procesu

• Analýza komponent
• Návrhu procesu čištění
• Hodnocení požadavků na čistotu

Integrace zařízení

• Robotické jednotky pro čištění
• Filtracní systém
• Systém sušení
• Systém přenosu

Chytré výrobní připojení

• Sledování pomocí RFID
• Komunikace MES
• Správa výrobních dat

---

Proč si vybrat Shimada Big Bird

Zkušenosti s čištěním automobilových komponent

Shimada Big Bird se zaměřuje na přesné řešení pro čištění komponent pohonných jednotek pro automobily.

Aplikace zahrnují:

• Blok válce
• Hlava válce
• Kolových os
• Složky převodovky

---

Inženýrská schopnost na úrovni systému

Společnost poskytuje kompletní řešení od vývoje procesu čištění až po integraci do výroby.

Možnosti zahrnují:

• Robotické čištění
• Čištění vysokým tlakem
• Technologie sušení
• Automatizovaná integrace výroby

---

Výrobní přístup zaměřený na čistotu

Automobiloví výrobci vyžadují řízenou čistotu, nikoli pouze povrchové mytí.

Shimada Big Bird vyvíjí řešení zaměřená na:

• Kontrolu zbytkových částic
• Stabilita procesu
• Sledovatelnost výroby

---

Přizpůsobená nestandardní řešení

Každá součást a výrobní linka má jiné požadavky.

Čistící systémy lze přizpůsobit podle:

• Konstrukce součásti
• Čas cyklu
• Uspořádání továrny
• Standardu čistoty

---

Často kladené otázky

Jakou součást tento čistící systém zpracovává?

Tento systém je navržen pro bloky motorů Range Extender 3.0 používané ve výrobě automobilových pohonných jednotek.

Jaké kontaminanty lze odstranit?

Odstraňuje obráběcí třísky, částice, zbytky chladiva a interní kontaminaci.

Je možné vyčistit interní průchody bloku motoru?

Ano. Systém je navržen pro vodní pláště, olejové kanály a obráběcí otvory.

Jakého stupně čistoty lze dosáhnout?

Ověřený požadavek je:

• Celkové znečištění pod 100 mg
• Hlavní olejový průtok pod 30 mg

Podporuje automatizované výrobní linky?

Ano. RFID, rozpoznávání QR kódů a komunikace s MES podporují inteligentní řízení výroby.

Čištění motorových bloků v automobilovém průmyslu

Čištění motorového bloku je kritický proces mezi obráběním a montáží.

Precizní čistící systémy pomáhají výrobcům kontrolovat znečištění z:

• Obráběcích procesů
• Burení
• Obráběcích kapalin

a zvyšují spolehlivost konečné montáže.

---

Řešení pro výrobu pohonné soustavy s dojezdovým generátorem

S rozvojem hybridních vozidel a vozidel s dojezdovým motorem vyžadují výrobci stabilní řešení pro výrobu součástí motoru.

Automatické čistící systémy poskytují:

• Stálá kvalita čištění
• Snížené ruční operace
• Sledovatelnost výroby

---

Správa technické čistoty

Technická čistota se stala důležitým požadavkem na kvalitu v moderní výrobě automobilů.

Pokročilá čistící řešení kombinují:

• Řízení čistícího procesu
• Správu filtrace
• Technologie sušení
• Monitorování kvality

a podporují výrobu pohonných jednotek s vysokou spolehlivostí.