Sistem Pembersihan Robotik Blok Mesin Otomotif untuk Manufaktur Powertrain Pengisi Jarak

Sistem Pembersihan Robotik Blok Mesin Range Extender

Sistem pembersihan robotik Shimada Big Bird dikembangkan untuk proses pembersihan antara pada blok mesin otomotif setelah proses permesinan.

Peralatan ini diterapkan pada jalur produksi blok mesin Range Extender 3.0 dan dirancang untuk menghilangkan sisa-sisa permesinan sebelum proses inspeksi dan perakitan berikutnya.

Kontaminan khas meliputi:

• Serpihan logam
• Partikel permesinan
• Sisa Cairan Pendingin
• Kontaminasi saluran internal

---

Pembersihan Presisi untuk Struktur Blok Mesin yang Kompleks

Blok mesin mengandung beberapa area kritis yang memerlukan kinerja pembersihan yang andal.

Sistem ini menyediakan pembersihan terarah untuk:

Jaket air

Menghilangkan residu pemesinan dan kontaminasi dari struktur pendingin internal.

Saluran Minyak

Mengendalikan kontaminasi partikel dalam saluran pelumasan guna mendukung keandalan perakitan.

Lubang Pemesinan

Memberikan kemampuan pembersihan mendalam untuk lubang presisi dan rongga internal.

---

Teknologi Pembersihan Fleksibel Berbasis Robot

Berbeda dengan peralatan pembersih nosel tetap, sistem pembersih robotik menyediakan pergerakan dan penempatan yang fleksibel.

Robot melakukan:

• Penempatan komponen
• Pembersihan multi-sudut
• Pergerakan nosel yang ditargetkan

Desain ini memungkinkan sistem beradaptasi terhadap geometri blok mesin yang kompleks serta berbagai kebutuhan pembersihan.

---

Proses Pembersihan Bertekanan Tinggi dan Turbulen

Sistem pembersihan menggabungkan:

• Pembersihan terendam turbulen
• Pembersihan dengan nosel presisi
• Pembersihan dengan tiupan

Tangki pembersihan turbulen meningkatkan sirkulasi cairan pembersih, sedangkan nosel presisi memfokuskan energi pembersih pada area kritis.

Tekanan pembersihan:

Hingga 15 bar

---

Kontrol Kebersihan Otomotif

Bagi manufaktur mesin modern, kualitas pembersihan secara langsung memengaruhi keandalan perakitan.

Sistem dirancang untuk memenuhi persyaratan kebersihan yang ketat:

Persyaratan kebersihan total

<100 mg

Kebersihan saluran minyak utama

<30 mg

Proses pembersihan membantu produsen mengurangi partikel sisa dan meningkatkan keandalan komponen.

---

Pengeringan Vakum dan Penghilangan Kelembapan

Setelah pembersihan, blok mesin memasuki proses pengeringan.

Sistem ini menggabungkan:

• Pengeringan dengan tiupan udara
• Pengeringan vakum
• Pendinginan

Pengeringan vakum menghilangkan kelembapan sisa dari rongga dalam dan lubang-lubang, memastikan komponen siap untuk proses selanjutnya.

---

Keterlacakan Produksi Cerdas

Sistem ini mendukung persyaratan manufaktur cerdas melalui:

Identifikasi RFID

Identifikasi benda kerja otomatis dan pelacakan proses.

Pengenalan kode QR

Mendukung manajemen informasi produksi.

Komunikasi MES

Memungkinkan:

• Pencatatan data proses
• Keterlacakan Produksi
• Integrasi Sistem Manufaktur

---

Manajemen Filtrasi Stabil

Sistem pembersihan menggunakan teknologi filtrasi bertingkat.

Konfigurasi:

• Filtrasi primer: 50 μm
• Filtrasi sekunder: 30 μm

Sistem filtrasi membantu menjaga kualitas cairan pembersih dan mendukung operasi produksi berkelanjutan.

---

Data Aplikasi yang Diverifikasi

Proyek Aplikasi:
Garis Produksi Blok Mesin CY002 Range Extender 3.0

Benda kerja:
Blok Mesin Range Extender 3.0

Kapasitas produksi:
200.000 Unit/Tahun

Siklus Pembersihan:
≤103 detik

Kemampuan Peningkatan Masa Depan:
Kemungkinan peningkatan siklus 54 detik yang dicadangkan

Teknologi Pembersihan:

• Pembersihan Turbulen Berbasis Robot
• Pembersihan dengan nosel presisi
• Pengeringan vakum

Persyaratan Kebersihan:

• Total kontaminasi <100 mg
• Saluran oli utama <30 mg

---

Spesifikasi Teknis

---

Rentang aplikasi

Pembuatan Powertrain Otomotif

Dapat digunakan untuk:

• Blok mesin penguat jarak tempuh
• Blok silinder
• Komponen Mesin
• Komponen powertrain yang dimesin secara presisi

Lini Produksi Pemesinan

Cocok untuk integrasi setelah:

• Mesin CNC
• Proses pengeboran
• Pemesinan saluran internal

Sebelumnya:

• Inspeksi
• Perakitan
• Proses produksi akhir

---

Solusi Pembersihan Lengkap

Shimada Big Bird menyediakan solusi rekayasa lengkap yang mencakup:

Pengembangan Proses

• Analisis Komponen
• Desain proses pembersihan
• Evaluasi persyaratan kebersihan

Integrasi Peralatan

• Unit pembersih berbasis robot
• Sistem penyaringan
• Sistem pengeringan
• Sistem transfer

Koneksi Manufaktur Cerdas

• Pelacakan RFID
• Komunikasi MES
• Manajemen Data Produksi

---

Mengapa Memilih Shimada Big Bird

Pengalaman Pembersihan Komponen Otomotif

Shimada Big Bird berfokus pada solusi pembersihan presisi untuk komponen powertrain otomotif.

Aplikasi meliputi:

• Blokk mesin
• Kepala silinder
• Yang membuat mesin bekerja lebih halus dan tahan lama. Memilih yang tepat sangat penting jika Anda ingin mobil Anda berjalan dengan baik.
• Komponen Transmisi

---

Kemampuan Rekayasa Tingkat Sistem

Perusahaan menyediakan solusi lengkap mulai dari pengembangan proses pembersihan hingga integrasi produksi.

Kemampuan meliputi:

• Pembersihan robotik
• Pembersihan bertekanan tinggi
• Teknologi pengeringan
• Integrasi Produksi Otomatis

---

Pendekatan manufaktur berorientasi kebersihan

Produsen otomotif membutuhkan pengendalian kebersihan yang terkendali, bukan sekadar pencucian permukaan.

Shimada Big Bird mengembangkan solusi yang berfokus pada:

• Pengendalian partikel sisa
• Kestabilan proses
• Keterlacakan Produksi

---

Solusi Khusus Non-Standar

Setiap komponen dan lini produksi memiliki kebutuhan yang berbeda-beda.

Sistem pembersihan dapat disesuaikan berdasarkan:

• Struktur komponen
• Waktu siklus
• Tata letak pabrik
• Standar kebersihan

---

Pertanyaan Umum

Komponen apa yang diproses oleh sistem pembersihan ini?

Sistem ini dirancang khusus untuk blok mesin Range Extender 3.0 yang digunakan dalam manufaktur powertrain otomotif.

Kontaminan apa saja yang dapat dihilangkan?

Sistem ini menghilangkan serpihan hasil pemesinan, partikel, sisa cairan pendingin, dan kontaminasi internal.

Apakah sistem ini mampu membersihkan saluran internal blok mesin?

Ya. Sistem ini dirancang untuk jaket air, saluran oli, dan lubang hasil pemesinan.

Tingkat kebersihan apa yang dapat dicapai?

Persyaratan yang telah divalidasi adalah:

• Total kontaminasi di bawah 100 mg
• Saluran oli utama di bawah 30 mg

Apakah sistem ini mendukung lini produksi otomatis?

Ya. RFID, pengenalan kode QR, dan komunikasi MES mendukung manajemen produksi cerdas.

Pembersihan Blok Mesin dalam Manufaktur Otomotif

Pembersihan blok mesin merupakan proses kritis antara pemesinan dan perakitan.

Sistem pembersihan presisi membantu produsen mengendalikan kontaminasi dari:

• Proses pemotongan
• Operasi pengeboran
• Cairan pemesinan

dan meningkatkan keandalan perakitan akhir.

---

Solusi Manufaktur Powertrain Range Extender

Seiring perkembangan kendaraan hibrida dan kendaraan dengan range extender, produsen membutuhkan solusi produksi yang stabil untuk komponen mesin.

Sistem pembersihan otomatis menyediakan:

• Kualitas pembersihan yang konsisten
• Pengurangan operasi manual
• Keterlacakan Produksi

---

Manajemen Kebersihan Teknis

Kebersihan teknis telah menjadi persyaratan kualitas penting dalam manufaktur otomotif modern.

Solusi pembersihan canggih menggabungkan:

• Pengendalian proses pembersihan
• Manajemen filtrasi
• Teknologi pengeringan
• Pemantauan kualitas

untuk mendukung produksi powertrain berkeandalan tinggi.