Hệ thống làm sạch tự động bằng robot cho khối động cơ ô tô trong sản xuất hệ truyền động mở rộng tầm hoạt động

Hệ thống làm sạch tự động bằng robot cho khối động cơ mở rộng tầm hoạt động

Hệ thống làm sạch tự động Big Bird của Shimada được phát triển cho quy trình làm sạch trung gian khối động cơ ô tô sau khi gia công.

Thiết bị được áp dụng cho dây chuyền sản xuất khối động cơ mở rộng tầm hoạt động 3.0 và được thiết kế để loại bỏ các dư lượng gia công trước các quy trình kiểm tra và lắp ráp tiếp theo.

Các chất gây nhiễm bẩn điển hình bao gồm:

• Mạt kim loại
• Các hạt do gia công tạo ra
• Dư lượng chất làm mát
• Nhiễm bẩn trong các đường dẫn bên trong

---

Làm sạch chính xác cho các cấu trúc khối động cơ phức tạp

Khối động cơ chứa nhiều khu vực quan trọng đòi hỏi hiệu suất làm sạch đáng tin cậy.

Hệ thống cung cấp khả năng làm sạch có mục tiêu cho:

Vỏ bọc làm mát bằng nước

Loại bỏ cặn gia công và nhiễm bẩn từ các cấu trúc làm mát bên trong.

Đường dẫn dầu

Kiểm soát nhiễm bẩn dạng hạt trong các kênh bôi trơn nhằm đảm bảo độ tin cậy khi lắp ráp.

Lỗ gia công

Cung cấp khả năng làm sạch sâu cho các lỗ chính xác và các khoang bên trong.

---

Công nghệ làm sạch linh hoạt bằng robot

Khác với thiết bị làm sạch có vòi phun cố định, hệ thống làm sạch robot mang lại khả năng di chuyển và định vị linh hoạt.

Robot thực hiện:

• Định vị chi tiết
• Làm sạch từ nhiều góc độ
• Di chuyển vòi phun theo mục tiêu

Thiết kế này cho phép hệ thống thích ứng với hình học khối động cơ phức tạp và các yêu cầu làm sạch khác nhau.

---

Quy trình làm sạch áp lực cao và xoáy

Hệ thống làm sạch kết hợp:

• Ngâm làm sạch xoáy
• Làm sạch bằng vòi phun chính xác
• Làm sạch bằng khí thổi

Bể làm sạch xoáy cải thiện lưu thông dung dịch làm sạch, trong khi các vòi phun chính xác tập trung năng lượng làm sạch vào các khu vực then chốt.

Áp suất làm sạch:

Lên đến 15 bar

---

Kiểm soát độ sạch trong công nghiệp ô tô

Đối với sản xuất động cơ hiện đại, chất lượng làm sạch ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy lắp ráp.

Hệ thống được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu độ sạch nghiêm ngặt:

Yêu cầu về độ sạch toàn bộ

<100 mg

Độ sạch của đường dẫn dầu chính

<30 mg

Quy trình làm sạch giúp các nhà sản xuất giảm lượng hạt còn sót lại và nâng cao độ tin cậy của các bộ phận.

---

Làm khô chân không và loại bỏ độ ẩm

Sau khi làm sạch, thân động cơ bước vào quy trình làm khô.

Hệ thống kết hợp:

• Sấy thổi
• Sấy chân không
• Làm mát

Làm khô chân không loại bỏ độ ẩm còn sót lại trong các khoang và lỗ bên trong, đảm bảo các bộ phận sẵn sàng cho các quy trình tiếp theo.

---

Khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất thông minh

Hệ thống đáp ứng các yêu cầu sản xuất thông minh thông qua:

Xác định bằng RFID

Nhận dạng tự động phôi và theo dõi quy trình.

Nhận diện mã QR

Hỗ trợ quản lý thông tin sản xuất.

Giao tiếp với hệ thống MES

Cho phép:

• Ghi lại dữ liệu quy trình
• Truy xuất nguồn gốc sản xuất
• Tích hợp Hệ thống Sản xuất

---

Quản lý lọc ổn định

Hệ thống làm sạch áp dụng công nghệ lọc nhiều cấp.

Cấu hình:

• Lọc sơ cấp: 50 μm
• Lọc thứ cấp: 30 μm

Hệ thống lọc giúp duy trì chất lượng dung dịch làm sạch và hỗ trợ vận hành sản xuất liên tục.

---

Dữ liệu ứng dụng đã được xác minh

Dự án ứng dụng:
Dây chuyền sản xuất khối động cơ bộ mở rộng phạm vi 3.0 CY002

Chi tiết gia công:
Khối động cơ bộ mở rộng phạm vi 3.0

Năng lực sản xuất:
200.000 đơn vị/năm

Chu kỳ làm sạch:
≤103 giây

Khả năng nâng cấp trong tương lai:
Dự trữ khả năng cải thiện chu kỳ 54 giây

Công nghệ làm sạch:

• Làm sạch xáo trộn bằng robot
• Làm sạch bằng vòi phun chính xác
• Sấy chân không

Yêu cầu độ sạch:

• Tổng lượng nhiễm bẩn <100 mg
• Đường dẫn dầu chính <30 mg

---

Thông số kỹ thuật

---

Phạm vi ứng dụng

Sản xuất hệ truyền động ô tô

PHÙ HỢP CHO:

• Khối động cơ mở rộng tầm hoạt động
• Khối xy-lanh
• Phụ tùng động cơ
• Các bộ phận truyền động được gia công chính xác

Các dây chuyền sản xuất gia công

Phù hợp để tích hợp sau:

• Gia công CNC
• Các quy trình khoan
• Gia công lối đi bên trong

Trước đó:

• Kiểm tra
• Cuộc họp
• Các quy trình sản xuất cuối cùng

---

Giải pháp làm sạch toàn diện

Shimada Big Bird cung cấp các giải pháp kỹ thuật toàn diện bao gồm:

Phát triển Quy trình

• Phân tích thành phần
• Thiết kế quy trình làm sạch
• Đánh giá yêu cầu về độ sạch

Tích hợp thiết bị

• Đơn vị làm sạch bằng robot
• Hệ thống lọc
• Hệ thống sấy khô
• Hệ thống truyền tải

Kết nối Sản xuất Thông minh

• Theo dõi bằng RFID
• Giao tiếp với hệ thống MES
• Quản lý dữ liệu sản xuất

---

Tại sao nên chọn Shimada Big Bird

Kinh nghiệm làm sạch linh kiện ô tô

Shimada Big Bird tập trung vào các giải pháp làm sạch chính xác cho các linh kiện hệ truyền động ô tô.

Các ứng dụng bao gồm:

• Khối động cơ
• Các đầu xi-lanh
• Để động cơ hoạt động mượt mà hơn và bền lâu hơn. Việc chọn đúng loại là rất quan trọng nếu bạn muốn xe chạy tốt.
• Bộ Phận Hộp Số

---

Năng lực kỹ thuật ở cấp độ hệ thống

Công ty cung cấp giải pháp toàn diện, từ phát triển quy trình làm sạch đến tích hợp vào sản xuất.

Các khả năng bao gồm:

• Làm sạch bằng robot
• Làm sạch áp lực cao
• Công nghệ sấy khô
• Tích hợp Sản xuất Tự động

---

Tiếp cận sản xuất lấy độ sạch làm trọng tâm

Các nhà sản xuất ô tô yêu cầu kiểm soát độ sạch một cách có chủ đích thay vì chỉ rửa bề mặt đơn thuần.

Shimada Big Bird phát triển các giải pháp tập trung vào:

• Kiểm soát hạt dư thừa
• Độ ổn định quá trình
• Truy xuất nguồn gốc sản xuất

---

Các giải pháp phi tiêu chuẩn được thiết kế riêng

Mỗi bộ phận và dây chuyền sản xuất có các yêu cầu khác nhau.

Các hệ thống làm sạch có thể được tùy chỉnh theo:

• Cấu trúc bộ phận
• Thời gian chu kỳ
• Bố trí nhà máy
• Tiêu chuẩn độ sạch

---

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống làm sạch này xử lý bộ phận nào?

Hệ thống này được thiết kế dành riêng cho khối động cơ Range Extender 3.0, dùng trong sản xuất hệ truyền động ô tô.

Có thể loại bỏ những chất gây ô nhiễm nào?

Hệ thống loại bỏ phoi gia công, các hạt bụi, dư lượng chất làm mát và các chất gây nhiễm bẩn bên trong.

Hệ thống này có thể làm sạch các đường dẫn bên trong khối động cơ không?

Có. Hệ thống được thiết kế để làm sạch áo nước, đường dẫn dầu và các lỗ gia công.

Mức độ sạch nào có thể đạt được?

Yêu cầu đã được xác nhận là:

• Tổng lượng nhiễm bẩn dưới 100 mg
• Đường dẫn dầu chính dưới 30 mg

Liệu hệ thống có hỗ trợ dây chuyền sản xuất tự động không?

Có. Hệ thống hỗ trợ nhận dạng RFID và mã QR, đồng thời tích hợp giao tiếp với hệ thống MES nhằm quản lý sản xuất thông minh.

Làm sạch khối động cơ trong sản xuất ô tô

Làm sạch khối động cơ là một công đoạn then chốt giữa gia công và lắp ráp.

Các hệ thống làm sạch độ chính xác cao giúp nhà sản xuất kiểm soát ô nhiễm từ:

• Các quy trình cắt gọt
• Hoạt động khoan
• Dịch vụ gia công

và nâng cao độ tin cậy của khâu lắp ráp cuối cùng.

---

Giải pháp sản xuất cụm truyền động máy phát điện phụ trợ (Range Extender)

Cùng với sự phát triển của các phương tiện lai (hybrid) và phương tiện sử dụng máy phát điện phụ trợ (range extender), các nhà sản xuất cần những giải pháp sản xuất ổn định cho các chi tiết động cơ.

Các hệ thống làm sạch tự động cung cấp:

• Chất lượng làm sạch đồng đều
• Giảm hoạt động thủ công
• Truy xuất nguồn gốc sản xuất

---

Quản lý độ sạch kỹ thuật

Độ sạch kỹ thuật đã trở thành một yêu cầu chất lượng quan trọng trong sản xuất ô tô hiện đại.

Các giải pháp làm sạch tiên tiến kết hợp:

• Kiểm soát quy trình làm sạch
• Quản lý lọc
• Công nghệ sấy khô
• Giám sát chất lượng

để hỗ trợ sản xuất hệ truyền động có độ tin cậy cao.