Neden Otomatik Görsel Kontrol Sistemleri Kullanılmalı?

Tutarlı Kontrol Doğruluğu

Yıllardır, elle yapılan muayene, neredeyse tüm imalat sanayilerinde kalite kontrolü için standart uygulama olmuştur; ancak zamanla bu yöntemin sınırlılıkları ortaya çıkmıştır. Muayene görevlileri yorgunluk ve sinirlenme ile karşı karşıya kalır ve özellikle uzun vardiyalarda veya çok küçük kusurları denetlerken kişisel, öznel ve değişken görüşler sunarlar. Otomatik Görsel Muayene Sistemleri, yüksek hassasiyetli endüstriyel kameralar, sabit aydınlatma ve gelişmiş algoritmalar kullanarak en iyi görüntüleri yakalar. Otomatik Görsel Sistemler, insan muayene görevlilerinin kaçıracağı kusurları tespit eder. Dünyanın otomatik endüstriyel sistemler konusundaki uzmanları, sürekli çalışan bir otomatik sistemde %99’un üzerinde kusurun tespit edileceğini, buna karşılık insan muayene görevlilerinin zaman içinde kusurların %85’inden azını tespit edeceğini bildirir. Bu durum, üretim sanayileri için güvenli, etkili ve ekonomik bir çalışma sağlayan, yüksek düzeyde tutarlı otomatik sonuçlar üretebilen ve sürdürülebilen Otomatik Görsel Muayene Sistemlerinin geliştirilmesine neden olmaktadır.

Yüksek Hızlı Üretimin Entegrasyonu

Mevcut üretim hatları, analiz yapmayı imkânsız kılan sık döngü süreleriyle dikkat çekmektedir. Otomatikleştirilmiş analiz ve görsel muayene sistemleri, anlık analiz yapabilmek için yüksek hızlı üretim hatlarıyla sorunsuz bir şekilde entegre olur. Her bir ürün milisaniye cinsinden sürede geçer ve analiz edilir. Bu durum, örnekleme yoluyla yapılan kısmi analiz yerine tam analiz yapılmasını sağlar ve bu nedenle idealdir. Parça üreticileri, saatte yüzlerce karmaşık parçayı analiz edebilir ve aynı anda birden fazla analiz gerçekleştirebilir. Otomotiv üretiminde lider şirketler, muayene otomasyonunun üretim kapasitesini (throughput) artırmasının yanı sıra bu kapasitenin tutarlılığını da sağladığını açıklamıştır. Birleştirilmiş eğik açılar, yüksek kalite seviyelerine sahip üst yüzeylerle buluşur. Sözün özü, ticari başarıya ulaşmış mühendislik üretim sistemlerinin mutlaka kaliteye dayalı olduğunu ifade eder.

Veriye Dayalı Kalite Yönetimi

Otomatik görsel denetim sistemleri, sadece kusurları tespit etmekle kalmaz—aynı zamanda sürekli iyileştirme için kullanılabilecek büyük miktarda veri de üretir. Her bir denetim, aşağıdaki başlıklar dahil olmak üzere dijital veri örnekleri üretir: kusur türü, konumu, sıklığı ve kusurların ortaya çıktığı üretim sürecinin durumu; bu da tamamıyle kalite izlenebilirliği sistemini oluşturur. Bu veriler sayesinde kalitenin geçmişi, üreticilerin tekrarlayan kusur modellerini belirlemelerine ve kusurların kök nedenlerini tespit etmelerine yardımcı olur. Üretim sürecinin optimizasyonu proaktiftir. Belirli konumlarda tekrar eden kusurlar, kesme takımlarının aşınması, yetersiz kalibrasyon veya düşük kaliteli malzemeler gibi daha ayrıntılı inceleme gerektiren sorunların analizini tetiklemelidir. Endüstri 4.0’ın adanmış profesyonelleri, sürecin zekâsını 'Süreçlerin Veri Kontrollü Yaklaşımı' olarak basitleştirir. Zamanla bu yaklaşım, kusur oranlarının azalmasına, ilk geçiş verimliliğinin yükselmesine ve genel operasyonel verimliliğin güçlenmesine yol açar.

Maliyet Etkinliği ve Zaman İçinde Tasarruf

Otomatik görsel denetim sistemlerinin kurulması için fonlama gerekmektedir. Ancak bu yatırım, şirketin para tasarrufu sağlamasını sağlar. Sistemler devreye girdikçe elle yapılan denetimleri yapan personelin sayısı azalır. Elle yapılan denetimlere ihtiyaç kalmadığında, personelin eğitimi ve insan kaynaklı hatalar da ortadan kalkar. Sistemler günün her saati ve gece boyu çalışabilir; bakım aralıklarıyla sınırlı değildir. Bu durum, şirketin işletme maliyetlerinde tasarruf sağlamasını sağlar. Ayrıca sistemler kusurlu ürünleri tespit eder; böylece Kanada’da ürün geri çağrımı, garanti talepleri ve şirket tarafından yapılan ürün geri çağrımı gibi durumlar yaşanmaz. Faturalandırma analizleri, otomatik denetim sistemleri uygulayan ortalama bir şirketin maliyetlerini 12 ay ile 1,5 yıl arasında amorti ettiğini göstermektedir. Bu durum aynı zamanda şirketin bakım ve işletme maliyetlerinde de tasarruf sağlamasını sağlar. Otomotiv ve elektronik gibi sektörlerde kalite sorunları en büyük mali kayıplara neden olan faktörlerdir ve bu durum, sistemlerin uygulanmasının maliyetlerini meşru kılmaktadır.

Çok Yönlülük olarak Gelecek Yatırımı

Otomatik muayene sistemleri, ürün üretimindeki gelecekteki yeni muayene ihtiyaçlarına uyum sağlayabilme yeteneğiyle geliştirilmektedir. Bu sistemler, şirketin ve üretim hattının özel gereksinimlerine kolayca uyarlanabilmesi açısından öne çıkar ve kurulumu oldukça kolaydır. Ayrıca sistemler, yalnızca tek bir ürün değil, çok sayıda farklı ürün üreten üretim hatlarında da kullanılabilir. Otomatik muayene sistemleri, birçok farklı türde muayene işlemi gerçekleştirebilir ve ürünlerin montajı ile bitirme işlemlerinin yapıldığı üretim hatlarında da kullanılabilir. Otomotiv sektöründeki otomatik sistemler, motorlar ve şanzumanlar gibi büyük ürünlerin daha küçük bileşenlerinin muayenesini yapabilmektedir. Büyük otomotiv üreticileri, bu sistemleri tedarik zincirinin tamamında kalite kontrolünü sağlamak amacıyla kullanmaktadır. Bu durum, otomatik sistemlerin bir gelecek yatırımı olmasını sağlamaktadır.

Güvenilir Endüstriyel Çözümler

Otomatik görsel denetim sistemleri, kalite seviyelerini iyileştirmeyi, operasyonel verimliliği artırmayı ve rekabet avantajlarını sağlamayı hedefleyen şirketler için bir zorunluluktur. Bu teknoloji, doğruluk, hız, veri işleme, maliyet tasarrufu ve esneklik açısından üretim süreçlerine sayısız somut fayda sağlar. Harbin Shimada Big Bird Endüstriyel, hassas üretim süreçlerini destekleyen ve güvenilir satış sonrası destek ile birlikte gelen, karmaşık endüstriyel uygulamalar için sağlam ve özelleştirilmiş görsel denetim sistemleri sunar. Küresel otomotiv üretimi ve endüstriyel işletmelerde kanıtlanmış uygulamalarıyla bu sistemler, kalitenin korunmasını, üretim süreçlerinin geliştirilmesini ve akıllı üretimde işletmelerin sürdürülebilir gelişimini destekler.