Zakaj uporabljati avtomatizirane sisteme za vizualni pregled?

Stalna natančnost pregledovanja

Že več let je ročni pregled standardna praksa za nadzor kakovosti v praktično vseh proizvodnih panogah, vendar se s časom kažejo njegove omejitve. Nadzorniki bodo občutili utrujenost in razdraženost ter bodo podajali osebne, subjektivne in različne mnenja, še posebej med dolgimi izmenami ali pri pregledu zelo majhnih napak. Avtomatizirani sistemi za vizualni pregled uporabljajo natančne industrijske kamere, stabilno osvetlitev in napredne algoritme za zajem najboljših slik. Avtomatizirani vizualni sistemi zaznajo napake, ki jih človeški nadzorniki spregledajo. Svetovni strokovnjaki za avtomatizirane industrijske sisteme ugotavljajo, da neprekinjeno delujoč avtomatiziran sistem zazna več kot 99 % napak, medtem ko človeški nadzorniki s časom zaznajo manj kot 85 % napak. To bo razlog za razvoj avtomatiziranih sistemov za vizualni pregled, ki bodo lahko delovali in ohranjali visoko raven doslednih avtomatiziranih rezultatov, kar je zahteva proizvodnih panog glede varnosti, učinkovitosti in ekonomičnosti.

Integracija hitre proizvodnje

Trenutne proizvodne linije imajo pogosto kratke cikle, kar onemogoča analizo. Avtomatizirani sistemi za vizualni pregled in analizo se brezhibno združijo z hitrimi proizvodnimi linijami za takojšnjo analizo. Vsaka enota preide skozi sistem in se analizira v milisekundah. To je optimalno za popolno analizo v nasprotju z delno analizo s pomočjo vzorčenja. Proizvajalci delov lahko v eni uri analizirajo stotine zapletenih delov in hkrati izvedejo več različnih analiz. Vodilne avtomobilsko proizvajalske družbe so ugotovile, da je avtomatizacija pregledov izboljšala izkoristek in zagotavljala stalno zmogljivost. Kombinirane poševne meritve dosežejo vrhunsko kakovost. Zadosti reči, da se komercialno uspešni inženirski proizvodni sistemi zelo zanašajo tudi na kakovost.

Kakovostni menedžment na podlagi podatkov

Avtomatski sistemi za vizualni pregled opravljajo več kot le odkrivanje napak—prav tako ustvarjajo velike količine uporabnih podatkov za neprekinjeno izboljševanje. Vsak pregled ustvari digitalne vzorce podatkov, vključno z naslednjim (vendar ne omejenimi na to): vrsta napak, lokacija, pogostost ter stanje proizvodnega procesa, iz katerega izhaja celoten sistem sledljivosti kakovosti. S temi podatki zgodovina kakovosti pomaga proizvajalcem pri prepoznavanju vzorčnih napak in določanju osnovnih vzrokov napak. Optimizacija proizvodnega procesa je proaktivna. Ponavljajoče se napake na določenih položajih bi morale sprožiti analizo obrabe orodja, neustrezne kalibracije ali slabih materialov, kar zahteva nadaljnjo preiskavo. Strokovnjaki industrije 4.0 poenostavijo inteligenco procesa v »podatkovno nadzorovan pristop k procesom«. S časom to vodi do manj napak, višje stopnje prvega prehoda skozi kontrolni postopek in močnejše splošne operativne učinkovitosti.

Učinkovitost glede stroškov in varčevanje s časom

Avtomatizirani sistemi za vizualni pregled zahtevajo financiranje za vzpostavitev. Vendar pa naložba omogoča podjetju, da prihrani denar. Ko sistemi začnejo delovati, zmanjšajo število ročnih pregledovalcev. Če ročni pregledovalci niso potrebni, se izognejo tudi stroški za usposabljanje ter napake, ki jih povzročajo človeški delavci. Sistemi lahko delujejo neprekinjeno skozi vse ure dneva in noči ter niso omejeni z intervali za vzdrževanje. To podjetju omogoča, da zmanjša obratovalne stroške. Sistem prav tako zazna nepravilne izdelke, zaradi česar ni več problemov s povrnitvami v Kanadi, zahtevki za jamstvo in povrnitvami izdelkov s strani podjetja. Analiza računov kaže, da povprečno podjetje, ki uvede avtomatizirane sisteme za pregled, pokrije stroške v obdobju od 12 mesecev do 1,5 leta. To bo podjetju prav tako prihranilo stroške vzdrževanja in obratovanja. Za industrije, kot sta avtomobilska in elektronska, so napake v kakovosti največji denarni problem in tudi najbolj utemeljujejo stroške uvedbe takšnih sistemov.

Vsestranskost kot investicija v prihodnost

Avtomatizirani sistemi za pregled se razvijajo tako, da jih bo v prihodnje mogoče prilagoditi novim potrebam po pregledu v proizvodnji izdelkov. Ti sistemi se izjemno dobro prilagajajo podjetju in njegovi proizvodni liniji, kar omogoča enostavno vpeljavo. Sisteme je mogoče uporabljati tudi na proizvodnih linijah, ki proizvajajo številne različne izdelke, ne le enega samega. Avtomatizirani sistemi za pregled so zmožni izvajati številne različne vrste pregledov in jih je mogoče uporabljati na proizvodnih linijah, kjer poteka sestava in dokončna obdelava izdelkov. Avtomatizirani sistemi v avtomobilski industriji lahko opravljajo pregled manjših komponent večjih izdelkov, kot so npr. motorji in menjalniki. Večje avtomobilske proizvajalske družbe uporabljajo te sisteme za ohranjanje kakovosti v celotni dobavni verigi. To pomeni, da so avtomatizirani sistemi investicija v prihodnost.

Zanesljive industrijske rešitve

Avtomatski sistemi za vizualni pregled so nujni za podjetja, ki želijo izboljšati kakovost, povečati operativno učinkovitost in utrditi konkurenčne prednosti. Ta tehnologija zagotavlja številne oprijemljive koristi za proizvodne procese v smislu natančnosti, hitrosti, obdelave podatkov, varčevanja z denarjem in prilagodljivosti. Harbin Shimada Big Bird Industrial ponuja zanesljive, prilagojene sisteme za vizualni pregled za zahtevne industrijske aplikacije, ki podpirajo natančno proizvodnjo in vključujejo zanesljivo po prodajno podporo. S preizkušenimi aplikacijami v globalni avtomobilski proizvodnji in industrijskih podjetjih ti sistemi pomagajo ohranjati kakovost, izboljševati proizvodne procese ter omogočati trajnostni razvoj podjetij v pametni proizvodnji.