Varför använda automatiserade visuella inspektionssystem?

Konsekvent inspektionsnoggrannhet

Under många år har manuell inspektion varit standardpraktiken för kvalitetskontroll inom nästan alla tillverkningsindustrier, men med tiden har detta visat sina begränsningar. Inspektörer kommer att drabbas av trötthet och irritation och kommer att ge personliga, subjektiva och varierande bedömningar, särskilt under långa skift eller vid inspektion av mycket små defekter. Automatiserade visuella inspektionssystem använder precisionsindustrikameror, stabil belysning och avancerade algoritmer för att fånga de bästa bilderna. Automatiserade visuella system upptäcker defekter som mänskliga inspektörer missar. Världens experter inom automatiserade industriella system rapporterar att mer än 99 % av defekterna upptäcks i ett kontinuerligt driftsatt automatiserat system, medan mänskliga inspektörer med tiden upptäcker mindre än 85 % av defekterna. Detta kommer att vara anledningen till utvecklingen av automatiserade visuella inspektionssystem som kan drivas och underhålla en hög nivå av konsekventa automatiserade resultat – en kravställning för tillverkningsindustrins säkerhet, effektivitet och ekonomi.

Integration av höghastighetsproduktion

Nuvarande tillverkningslinjer ger ofta korta cykeltider, vilket gör analys omöjlig. Automatiserade analys- och visuell inspektionssystem integreras sömlöst med snabba produktionslinjer för att utföra omedelbar analys. Varje enhet passerar och analyseras på millisekunder. Detta är optimalt för att uppnå fullständig analys i stället för delvis analys via stickprov. Tillverkare av komponenter kan analysera hundratals komplexa delar per timme och utföra flera analyser samtidigt. Ledande företag inom bilindustrins tillverkning har påstått att automatisering av inspektionen förbättrat genomströmningen och säkrat en konsekvent genomströmning. Kombinerade snedvinklar möter topparna med hög kvalitet. Det räcker att säga att kommersiellt framgångsrika ingenjörsproduktionssystem absolut också bygger på kvalitet.

Kvalitetsstyrning baserad på data

Automatiserade visuella inspektionssystem gör mer än att identifiera fel – de genererar också stora mängder användbar data för kontinuerlig förbättring. Varje inspektion ger digitala dataprover, inklusive men inte begränsat till följande: typ av fel, plats, frekvens samt tillståndet för produktionsprocessen, vilket utgör hela kvalitetsspårbarhetssystemet. Med denna data hjälper kvalitetshistoriken tillverkare att identifiera mönster i fel och fastställa deras underliggande orsaker. Att optimera produktionsprocessen är proaktivt. Återkommande fel på vissa positioner bör utlösa en analys av verktygsnötning, otillräcklig kalibrering eller dåliga material som kan kräva ytterligare undersökning. Specialister inom Industri 4.0 förenklar processens intelligens till 'Datastyrd processansats'. Med tiden leder detta till färre fel, högre andel godkända produkter vid första kontrollen och starkare övergripande driftseffektivitet.

Kostnadseffektivitet och besparingar över tid

Automatiserade visuella inspektionssystem kräver investeringar för att sättas upp. Investeringen gör dock att företaget sparar pengar. När systemen är i drift minskar antalet manuella inspektörer. Om manuella inspektörer inte behövs elimineras även utbildningskostnader och fel som orsakas av mänskliga arbetstagare. Systemen kan arbeta dygnet runt och är inte begränsade av underhållsintervall. Detta gör att företaget sparar på driftkostnader. Systemen upptäcker också defekta produkter, vilket innebär att återkallanden i Kanada, garantianspråk och företagsåterkallanden inte blir ett problem. Faktureringsanalys visar att det genomsnittliga företaget som inför automatiserade inspektionssystem återfår sina kostnader inom 12 månader till 1,5 år. Detta leder också till besparingar på underhålls- och driftkostnader. För branscher som bilindustrin och elektronikindustrin utgör kvalitetsfel de största monetära problemen, vilket också motiverar kostnaderna för att införa sådana system.

Mångsidighet som en framtidsinvestering

Automatiserade inspektionssystem utvecklas med möjlighet att anpassas i framtiden till nya krav på inspektion i produktionen av produkter. Systemen är särskilt lämpade för att anpassas till företaget och dess produktionslinje, vilket gör det enkelt för företaget att implementera dem. Systemen kan även användas på en produktionslinje som tillverkar många olika produkter, snarare än endast en enskild produkt. Automatiserade inspektionssystem kan utföra många olika typer av inspektioner och kan användas i produktionslinjer där montering och avslutning av produkterna sker. Automatiserade system inom bilindustrin kan inspektera mindre komponenter i större produkter, såsom motorer och växellådor. Stora biltillverkande företag använder dessa system för att säkerställa kvaliteten i hela leveranskedjan. Detta innebär att automatiserade system utgör en framtidsinvestering.

Pålitliga industriella lösningar

Automatiserade visuella inspektionssystem är en nödvändighet för företag som vill förbättra kvalitetsnivåerna, öka driftseffektiviteten och stärka sina konkurrensfördelar. Denna teknik ger många konkreta fördelar för tillverkningsprocesser när det gäller noggrannhet, hastighet, hantering av data, kostnadsbesparingar och flexibilitet. Harbin Shimada Big Bird Industrial erbjuder robusta, anpassade visuella inspektionssystem för avancerade industriella applikationer som stödjer precisionsframställning och som levereras med pålitlig service efter försäljning. Med dokumenterade applikationer inom global bilindustri och andra industriella verksamheter hjälper dessa system till att bibehålla kvaliteten, förbättra produktionsprocesser och främja hållbar utveckling av företag inom smart tillverkning.