Waarom gebruikmaken van geautomatiseerde visuele inspectiesystemen?

Consistente inspectienauwkeurigheid

Al vele jaren is handmatige inspectie de standaardpraktijk voor kwaliteitscontrole in vrijwel alle productie-industrieën geweest, maar hieraan zijn met de tijd beperkingen gebleken. Inspecteurs krijgen last van vermoeidheid en irritatie en geven persoonlijke, subjectieve en wisselende oordelen, vooral tijdens lange ploegendiensten of bij het inspecteren van zeer kleine gebreken. Geautomatiseerde visuele inspectiesystemen maken gebruik van precisie-industriële camera’s, stabiele verlichting en geavanceerde algoritmes om de beste afbeeldingen te verkrijgen. Geautomatiseerde visuele systemen detecteren gebreken die menselijke inspecteurs zouden missen. De wereldwijde experts op het gebied van geautomatiseerde industriële systemen melden dat in een continu opererend geautomatiseerd systeem meer dan 99% van de gebreken wordt gedetecteerd, terwijl menselijke inspecteurs op termijn minder dan 85% van de gebreken detecteren. Dit is de reden waarom geautomatiseerde visuele inspectiesystemen worden ontwikkeld, die in staat zijn om continu te opereren en een hoog niveau van consistente, geautomatiseerde resultaten te behouden — een vereiste voor veilige, efficiënte en economische productie in de maakindustrie.

Integratie van productie met hoge snelheid

De huidige productielijnen hebben frequente cyclustijden, waardoor analyse onmogelijk wordt. Geautomatiseerde analyse- en visuele inspectiesystemen integreren naadloos met snelle productielijnen om directe analyse uit te voeren. Elke eenheid passeert en wordt in milliseconden geanalyseerd. Dit is optimaal voor volledige analyse, in tegenstelling tot gedeeltelijke analyse via steekproeven. Fabrikanten van onderdelen kunnen honderden complexe onderdelen per uur analyseren en meerdere analyses gelijktijdig uitvoeren. Toonaangevende bedrijven in de automobielproductie meldden dat automatisering van inspecties de doorvoersnelheid verbeterde en een consistente doorvoersnelheid opleverde. Gecombineerde schuine hoeken voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Kortom: commercieel succesvolle technische productiesystemen zijn absoluut ook afhankelijk van kwaliteit.

Kwaliteitsbeheer op basis van gegevens

Geautomatiseerde visuele inspectiesystemen doen meer dan alleen gebreken identificeren—ze genereren ook grote hoeveelheden bruikbare gegevens voor continue verbetering. Elke inspectie levert digitale gegevensmonsters op, waaronder (maar niet beperkt tot) het type gebreken, de locatie, de frequentie en de staat van het productieproces, waaruit het volledige kwaliteitstraceringssysteem voortvloeit. Met deze gegevens ondersteunt de kwaliteitsgeschiedenis fabrikanten bij het herkennen van patronen in gebreken en bij het vaststellen van de oorzaken van die gebreken. Het optimaliseren van het productieproces is proactief. Herhalende gebreken op bepaalde posities moeten leiden tot analyse van gereedschapsversleten, onvoldoende kalibratie of lage-materiaalkwaliteit, wat verdere onderzoeken vereist. Toegewijde professionals binnen Industrie 4.0 vertalen de intelligentie van het proces naar de 'Data-gestuurde aanpak van processen'. Op termijn resulteert dit in minder gebreken, hogere eerste-doorloop-opbrengsten en een sterker algeheel operationele efficiëntie.

Kosteneffectiviteit en besparingen op de lange termijn

Geautomatiseerde visuele inspectiesystemen vereisen investeringen voor de opzet. De investering stelt het bedrijf echter in staat om geld te besparen. Naarmate de systemen operationeel worden, verminderen ze het aantal handmatige inspecteurs. Indien handmatige inspecteurs niet langer nodig zijn, vervallen ook de kosten voor opleiding en worden fouten veroorzaakt door menselijke werknemers geëlimineerd. De systemen kunnen dag en nacht functioneren en zijn niet beperkt door onderhoudsintervallen. Dit stelt het bedrijf in staat om operationele kosten te besparen. Het systeem detecteert ook onvolkomen producten, waardoor terugroepacties in Canada, garantieclaims en bedrijfsinterne terugroepacties geen probleem meer vormen. Facturatieanalyse wijst uit dat het gemiddelde bedrijf dat geautomatiseerde inspectiesystemen implementeert, de kosten binnen 12 maanden tot 1,5 jaar heeft terugverdiend. Dit leidt ook tot besparingen op onderhouds- en operationele kosten. Voor sectoren zoals de automobiel- en elektronica-industrie vormen kwaliteitsgebreken de grootste monetaire problemen en rechtvaardigen zij daarmee ook de kosten van de implementatie van dergelijke systemen.

Veelzijdigheid als toekomstige investering

Er worden geautomatiseerde inspectiesystemen ontwikkeld die in de toekomst kunnen worden aangepast aan nieuwe inspectiebehoeften in de productie van goederen. De systemen onderscheiden zich door hun mogelijkheid om specifiek op het bedrijf en de productielijn te worden afgestemd, waardoor implementatie voor het bedrijf eenvoudig is. De systemen kunnen ook worden ingezet op een productielijn die vele verschillende producten produceert, in plaats van slechts één. Geautomatiseerde inspectiesystemen zijn in staat om diverse soorten inspecties uit te voeren en kunnen worden gebruikt op productielijnen waar sprake is van assemblage en afwerking van de producten. Geautomatiseerde systemen in de automobielindustrie kunnen inspecteren van kleinere onderdelen van grotere producten, zoals motoren en versnellingsbakken. Grote autofabrikanten maken gebruik van deze systemen om de kwaliteit in de gehele toeleveringsketen te waarborgen. Dit maakt geautomatiseerde systemen tot een toekomstige investering.

Betrouwbare industriële oplossingen

Geautomatiseerde visuele inspectiesystemen zijn een noodzaak voor bedrijven die de kwaliteitsniveaus willen verbeteren, operationele efficiëntie willen verhogen en hun concurrentievoordelen willen versterken. Deze technologie biedt talloze tastbare voordelen voor productieprocessen op het gebied van nauwkeurigheid, snelheid, gegevensverwerking, kostenbesparingen en flexibiliteit. Harbin Shimada Big Bird Industrial levert betrouwbare, op maat gemaakte visuele inspectiesystemen voor geavanceerde industriële toepassingen die precisieproductie ondersteunen en worden geleverd met betrouwbare klantenservice na aankoop. Met bewezen toepassingen in de wereldwijde automobielproductie en industriële bedrijven helpen deze systemen de kwaliteit te behouden, productieprocessen te verbeteren en duurzame ontwikkeling van bedrijven binnen slimme productie te bevorderen.