Tại sao nên sử dụng các hệ thống kiểm tra thị giác tự động?

Độ Chính xác Kiểm tra Nhất quán

Trong nhiều năm qua, kiểm tra thủ công đã là phương pháp tiêu chuẩn trong kiểm soát chất lượng ở hầu hết mọi ngành công nghiệp sản xuất; tuy nhiên, theo thời gian, phương pháp này đã bộc lộ những hạn chế của mình. Các nhân viên kiểm tra sẽ gặp phải tình trạng mệt mỏi, cáu gắt và đưa ra những ý kiến mang tính chủ quan, cá nhân và thiếu nhất quán — đặc biệt là trong ca làm việc kéo dài hoặc khi kiểm tra các khuyết tật rất nhỏ. Các Hệ thống Kiểm tra Thị giác Tự động sử dụng camera công nghiệp độ chính xác cao, hệ thống chiếu sáng ổn định và các thuật toán tiên tiến để chụp được những hình ảnh tốt nhất. Các Hệ thống Thị giác Tự động có khả năng phát hiện những khuyết tật mà nhân viên kiểm tra bằng mắt thường không thể nhận ra. Các chuyên gia hàng đầu thế giới về hệ thống công nghiệp tự động khẳng định rằng một hệ thống tự động vận hành liên tục có thể phát hiện hơn 99% các khuyết tật, trong khi tỷ lệ phát hiện khuyết tật của nhân viên kiểm tra bằng mắt thường theo thời gian thường thấp hơn 85%. Đây chính là lý do thúc đẩy việc phát triển các Hệ thống Kiểm tra Thị giác Tự động nhằm đảm bảo khả năng vận hành ổn định và duy trì mức độ nhất quán cao trong kết quả tự động — một yêu cầu thiết yếu đối với ngành công nghiệp sản xuất nhằm đảm bảo an toàn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Tích hợp Sản xuất Tốc độ Cao

Các dây chuyền sản xuất hiện tại có chu kỳ vận hành thường xuyên, dẫn đến việc phân tích trở nên bất khả thi. Các hệ thống kiểm tra thị giác tự động được tích hợp liền mạch với các dây chuyền sản xuất tốc độ cao nhằm thực hiện phân tích tức thời. Mỗi đơn vị sản phẩm đi qua và được phân tích trong vài mili giây. Đây là phương án tối ưu để thực hiện phân tích toàn diện thay vì chỉ phân tích một phần thông qua lấy mẫu. Các nhà sản xuất linh kiện có thể phân tích hàng trăm chi tiết phức tạp trong một giờ và đồng thời thực hiện nhiều phân tích khác nhau. Các công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất ô tô khẳng định rằng tự động hóa kiểm tra đã cải thiện năng suất đầu ra và duy trì mức năng suất ổn định. Các góc nghiêng kết hợp đạt tiêu chuẩn cao ở phần trên cùng. Nói cách khác, các hệ thống sản xuất kỹ thuật thương mại thành công đều hoàn toàn phụ thuộc vào chất lượng.

Quản lý Chất lượng Dựa trên Dữ liệu

Các hệ thống kiểm tra hình ảnh tự động không chỉ phát hiện các khuyết tật—mà còn tạo ra lượng lớn dữ liệu có thể sử dụng được nhằm cải tiến liên tục. Mỗi lần kiểm tra đều tạo ra các mẫu dữ liệu số, bao gồm nhưng không giới hạn ở các yếu tố sau: loại khuyết tật, vị trí xuất hiện, tần suất xuất hiện và tình trạng của quy trình sản xuất—từ đó hình thành toàn bộ hệ thống truy xuất chất lượng. Nhờ dữ liệu này, lịch sử chất lượng hỗ trợ các nhà sản xuất xác định các mẫu khuyết tật lặp đi lặp lại và xác định nguyên nhân gốc rễ gây ra khuyết tật. Tối ưu hóa quy trình sản xuất mang tính chủ động. Các khuyết tật tái diễn tại những vị trí nhất định cần kích hoạt việc phân tích mài mòn dụng cụ, hiệu chuẩn chưa đầy đủ hoặc vật liệu kém chất lượng—những yếu tố này đòi hỏi phải xem xét sâu hơn. Các chuyên gia tận tâm trong ngành Công nghiệp 4.0 đơn giản hóa trí tuệ quy trình thành 'Tiếp cận Quy trình Kiểm soát bằng Dữ liệu'. Theo thời gian, điều này dẫn đến số lượng khuyết tật giảm, tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu ngay từ lần kiểm tra đầu tiên tăng cao và hiệu quả vận hành tổng thể được nâng cao rõ rệt.

Hiệu quả chi phí và tiết kiệm theo thời gian

Các hệ thống kiểm tra hình ảnh tự động cần được đầu tư kinh phí để thiết lập. Tuy nhiên, khoản đầu tư này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí. Khi các hệ thống đi vào vận hành, chúng giảm đáng kể số lượng nhân viên kiểm tra thủ công. Nếu không còn cần đến nhân viên kiểm tra thủ công, chi phí đào tạo cũng như các sai sót do con người gây ra cũng đồng thời được loại bỏ. Các hệ thống này có thể hoạt động liên tục cả ngày lẫn đêm và không bị giới hạn bởi các khoảng thời gian bảo trì. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận hành. Hệ thống còn phát hiện được các sản phẩm không đạt chuẩn, nhờ đó các đợt thu hồi sản phẩm tại Canada, các khiếu nại bảo hành và các đợt thu hồi nội bộ của công ty đều không còn là vấn đề. Phân tích hóa đơn cho thấy trung bình các doanh nghiệp áp dụng hệ thống kiểm tra tự động sẽ hoàn vốn đầu tư trong khoảng thời gian từ 12 tháng đến 1,5 năm. Ngoài ra, doanh nghiệp còn tiết kiệm được cả chi phí bảo trì và chi phí vận hành. Đối với các ngành công nghiệp như ô tô và điện tử, các sự cố về chất lượng là vấn đề gây tổn thất tài chính lớn nhất, đồng thời cũng là cơ sở hợp lý để biện minh cho chi phí triển khai các hệ thống này.

Tính linh hoạt như một khoản đầu tư cho tương lai

Các hệ thống kiểm tra tự động đang được phát triển với khả năng thích ứng trong tương lai để đáp ứng những yêu cầu kiểm tra mới phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm. Các hệ thống này nổi bật ở chỗ có thể được tùy chỉnh phù hợp với đặc thù của doanh nghiệp và dây chuyền sản xuất, nhờ đó việc triển khai tại doanh nghiệp trở nên dễ dàng. Ngoài ra, các hệ thống này còn có thể được áp dụng trên cùng một dây chuyền sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, thay vì chỉ một loại duy nhất. Hệ thống kiểm tra tự động có khả năng thực hiện nhiều loại kiểm tra khác nhau và có thể tích hợp vào các dây chuyền sản xuất bao gồm cả lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm. Trong ngành công nghiệp ô tô, các hệ thống tự động có thể kiểm tra các chi tiết nhỏ hơn thuộc về các sản phẩm lớn hơn như động cơ và hộp số. Các tập đoàn sản xuất ô tô hàng đầu sử dụng các hệ thống này nhằm đảm bảo chất lượng xuyên suốt toàn bộ chuỗi cung ứng. Điều này khiến các hệ thống tự động trở thành một khoản đầu tư chiến lược cho tương lai.

Các giải pháp công nghiệp đáng tin cậy

Các hệ thống kiểm tra thị giác tự động là điều cần thiết đối với các doanh nghiệp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng hiệu quả vận hành và củng cố lợi thế cạnh tranh. Công nghệ này mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho quy trình sản xuất về độ chính xác, tốc độ, xử lý dữ liệu, tiết kiệm chi phí và tính linh hoạt. Harbin Shimada Big Bird Industrial cung cấp các hệ thống kiểm tra thị giác được thiết kế riêng, đáp ứng yêu cầu cao trong các ứng dụng công nghiệp phức tạp, hỗ trợ sản xuất chính xác và đi kèm dịch vụ hậu mãi đáng tin cậy. Với những ứng dụng đã được chứng minh trên toàn cầu trong lĩnh vực sản xuất ô tô và các doanh nghiệp công nghiệp, các hệ thống này giúp duy trì chất lượng, cải thiện quy trình sản xuất và thúc đẩy sự phát triển bền vững của doanh nghiệp trong sản xuất thông minh.