Miért érdemes automatizált vizuális ellenőrző rendszereket használni?

Egyenletes ellenőrzési pontosság

Számos éve a kézi ellenőrzés volt a minőségellenőrzés szokásos gyakorlata szinte minden gyártóipari ágazatban, azonban idővel kiderült, hogy korlátai vannak. Az ellenőrök fáradtsággal, ingerlékenységgel küzdenek, és személyes, szubjektív, valamint változó véleményt fogalmaznak meg – különösen hosszú műszakok alatt vagy nagyon apró hiányosságok vizsgálatakor. Az automatizált látványos ellenőrző rendszerek pontos ipari kamerákat, stabil megvilágítást és fejlett algoritmusokat használnak a legjobb képek rögzítésére. Az automatizált látványos ellenőrző rendszerek olyan hiányosságokat is észlelnek, amelyeket az emberi ellenőrök elmulasztanak. A világ vezető szakértői az automatizált ipari rendszerek területén azt állítják, hogy egy folyamatosan működő automatizált rendszer több mint 99%-os arányban észleli a hiányosságokat, míg az emberi ellenőrök idővel kevesebb mint 85%-ot észlelnek. Ez lesz az oka annak, hogy fejlesztik az automatizált látványos ellenőrző rendszereket, amelyek képesek lesznek működni és fenntartani a magas szintű, következetes automatizált eredményeket – amely feltétlenül szükséges a gyártóipari ágazatok számára a biztonságos, hatékony és gazdaságos működés érdekében.

Nagysebességű gyártás integrálása

A jelenlegi gyártósorok gyakran rövid ciklusidők miatt nehezítik az elemzést, így az elemzés lehetetlenné válik. Az automatizált elemzési és vizuális ellenőrzési rendszerek zavartalanul integrálódnak a gyors gyártósorokba, hogy azonnali elemzést végezzenek. Minden egység milliszekundumok alatt halad át az ellenőrzésen és elemzésen. Ez ideális megoldás a részleges, mintavételen alapuló elemzés helyett teljes körű elemzés elérésére. A alkatrészgyártók óránként száz összetett alkatrészt elemezhetnek, és több elemzést is párhuzamosan végezhetnek. A gépjárműipar vezető gyártóvállalatai azt állítják, hogy az ellenőrzés automatizálása javította a folyamatonkénti átbocsátást, és konzisztens átbocsátást biztosított. A kombinált ferde nézetek kiváló minőségű felületeket eredményeznek. Elég annyit megemlíteni, hogy a kereskedelmi sikert elért mérnöki gyártási rendszerek szükségképpen a minőségre is támaszkodnak.

Adatokon alapuló minőségmenedzsment

Az automatizált vizuális ellenőrző rendszerek többet tesznek, mint hogy hibákat azonosítanak – egyúttal nagy mennyiségű, folyamatos fejlesztésre alkalmas adatot is előállítanak. Minden ellenőrzés digitális adatmintákat eredményez, amelyek közé tartoznak – de nem korlátozódnak kizárólag ezekre – a hibák típusa, helye, gyakorisága, valamint a gyártási folyamat állapota, amelyből a teljes minőségnyomkövetési rendszer származik. Ezen adatok segítségével a minőség története segíti a gyártókat abban, hogy az ismétlődő hibamintákat azonosítsák, és meghatározzák a hibák gyökérokaikat. A gyártási folyamat optimalizálása proaktív feladat. Bizonyos pozíciókban ismétlődő hibák esetén érdemes megvizsgálni az eszközök kopását, a pontatlan kalibrációt vagy az alacsony minőségű anyagokat, amelyek további elemzést igényelnek. Az ipar 4.0 szakemberei egyszerűsítik a folyamat intelligenciáját a „Folyamatok Adatvezérelt Megközelítése” kifejezésbe. Idővel ez kevesebb hibához, magasabb első átmeneti arányhoz (first pass yield) és erősebb általános működési hatékonysághoz vezet.

Költséghatékonyság és megtakarítások idővel

Az automatizált vizuális ellenőrző rendszerek bevezetéséhez támogatásra van szükség. Ugyanakkor a beruházás lehetővé teszi a vállalat számára, hogy pénzt takarítson meg. Amint a rendszerek működésbe lépnek, csökkentik a kézi ellenőrök számát. Ha nem szükségesek kézi ellenőrök, akkor elmarad a képzésük, valamint az emberi munkavállalók által okozott hibák is kiküszöbölődnek. A rendszerek egész nap és éjjel működhetnek, és nem korlátozza őket a karbantartási időszakok szükségessége. Ez lehetővé teszi a vállalat számára, hogy működési költségeken takarítsanak meg. A rendszer emellett észleli a hibás termékeket, így Kanadában történő visszahívások, garanciális igények és vállalati visszahívások sem jelentenek problémát. A számlázási elemzések szerint az átlagos vállalat, amely automatizált ellenőrző rendszereket vezet be, a költségeit 12 hónap és 1,5 év közötti időszak alatt téríti meg. Ez további megtakarítást eredményez a vállalat számára a karbantartási és működési költségek területén. Az autóipari és az elektronikai iparágakban a minőségi hibák a legnagyobb pénzügyi problémát jelentik, és ezek indokolják is a rendszerek bevezetésének költségeit.

A sokoldalúság mint jövőbeli befektetés

Automatizált ellenőrző rendszerek készülnek, amelyek rugalmasan alkalmazkodnak a termékek gyártása során felmerülő jövőbeli új ellenőrzési igényekhez. A rendszerek kiemelkedően alkalmasak arra, hogy a vállalat és a gyártósor igényeihez szabják őket, így a bevezetésük egyszerűvé válik a vállalat számára. A rendszerek egyidejűleg több különböző terméket gyártó gyártósoron is használhatók, nem csupán egyetlen termék gyártására specializálódva. Az automatizált ellenőrző rendszerek számos különböző típusú ellenőrzést végezhetnek, és olyan gyártósorokon is alkalmazhatók, ahol a termékek összeszerelése és befejezése történik. Az autóipari automatizált rendszerek képesek kisebb alkatrészek – például motorok és sebességváltók – ellenőrzésére nagyobb termékek részeként. A vezető autógyártó vállalatok e rendszereket alkalmazzák, hogy az egész ellátási láncban fenntartsák minőségüket. Ezért az automatizált rendszerek jövőbeli befektetést jelentenek.

Megbízható ipari megoldások

Az automatizált vizuális ellenőrzési rendszerek elengedhetetlenek azoknak a vállalatoknak, amelyek minőségi szintjük javítására, működési hatékonyságuk növelésére és versenyelőnyük megszilárdítására törekszenek. Ez a technológia számos érzékelhető előnnyel jár a gyártási folyamatok számára pontosság, sebesség, adatkezelés, költségmegtakarítás és rugalmasság tekintetében. A Harbin Shimada Big Bird Industrial megbízható, egyedi igényekhez szabott vizuális ellenőrzési rendszereket kínál összetett ipari alkalmazásokhoz, amelyek támogatják a precíziós gyártást, és megbízható posztüzemeltetési támogatással is rendelkeznek. A rendszerek világszerte már bevezetésre kerültek az autóipari gyártásban és más ipari vállalkozásokban, segítve a minőség fenntartását, a termelési folyamatok javítását, valamint az intelligens gyártás keretében zajló vállalati fenntartható fejlődést.