Hvorfor bruge automatiserede visuelle inspektionssystemer?

Konsekvent inspektionsnøjagtighed

I mange år har manuel inspektion været den almindelige praksis for kvalitetskontrol i stort set alle fremstillingsindustrier, men med tiden har denne metode vist sine begrænsninger. Inspektører vil opleve træthed, irritation og afgive personlige, subjektive og varierende vurderinger, især under længere skift eller ved inspektion af meget små fejl. Automatiserede visuelle inspektionssystemer bruger præcise industrielle kameraer, stabil belysning og avancerede algoritmer til at optage de bedste billeder. Automatiserede visuelle systemer registrerer fejl, som menneskelige inspektører overser. Verdens eksperter inden for automatiserede industrielle systemer vil oplyse, at mere end 99 % af fejlene vil blive registreret i et kontinuerligt opererende automatiseret system, mens menneskelige inspektører over tid kun registrerer mindre end 85 % af fejlene. Dette vil være årsagen til udviklingen af automatiserede visuelle inspektionssystemer, som kan operere og opretholde et højt niveau af konsekvente automatiserede resultater – en kravstilling, der er afgørende for fremstillingsindustriens sikkerhed, effektivitet og økonomi.

Integration af højhastighedsproduktion

Nuværende produktionslinjer har ofte korte cykeltider, hvilket gør analyse umulig. Automatiserede analyse- og visuel inspektionssystemer integreres nahtløst med hurtige produktionslinjer for at udføre øjeblikkelig analyse. Hver enhed passerer og analyseres på millisekunder. Dette er optimalt for at sikre fuldstændig analyse i stedet for delvis analyse via stikprøver. Leverandører af reservedele kan analysere hundredvis af komplekse dele i timen og udføre flere analyser samtidigt. Topvirksomheder inden for bilproduktion har påstået, at automatisering af inspektion forbedrede gennemløbstiden og sikrede en konstant gennemløbstid. Kombinerede skrå billeder opfylder de højeste kvalitetskrav. Det er tilstrækkeligt at bemærke, at kommersielt succesfulde ingeniørproduktionssystemer helt sikkert også bygger på kvalitet.

Kvalitetsstyring baseret på data

Automatiserede visuelle inspektionssystemer gør mere end blot at identificere fejl – de genererer også store mængder brugbar data til kontinuerlig forbedring. Hver inspektion producerer digitale dataprøver, herunder – men ikke begrænset til – følgende: fejltype, placering, hyppighed samt tilstand af produktionsprocessen, hvorfra det fulde kvalitetssporbarhedssystem udledes. Med disse data hjælper kvalitetshistorikken producenterne med at identificere mønstre i fejl og fastslå fejlenes rodårsager. Optimering af produktionsprocessen er proaktiv. Gentagne fejl på bestemte positioner bør udløse en analyse af værktøjsforringelse, utilstrækkelig kalibrering eller dårlige materialer, hvilket kræver yderligere undersøgelse. Dedikerede fagfolk inden for Industri 4.0 forenkler procesintelligensen til den såkaldte »Datastyrede procesmetode«. På sigt fører dette til færre fejl, højere første-gennemførselsudbytte og stærkere samlet driftseffektivitet.

Omkostningseffektivitet og besparelser over tid

Automatiserede visuelle inspektionssystemer kræver finansiering til oprettelse. Investeringen giver dog virksomheden mulighed for at spare penge. Når systemerne er i drift, reduceres antallet af manuelle inspektører. Hvis manuelle inspektører ikke længere er nødvendige, elimineres også træning og fejl forårsaget af menneskelige medarbejdere. Systemerne kan fungere døgnet rundt og er ikke begrænset af vedligeholdelsesintervaller. Dette giver virksomheden mulighed for at spare på driftsomkostninger. Systemet opdager også defekte produkter, så tilbagekald fra Canada, garantikrav og virksomhedens egne tilbagekald bliver ikke et problem. Faktureringsanalyser viser, at den gennemsnitlige virksomhed, der implementerer automatiserede inspektionssystemer, får afskrevet omkostningerne inden for 12 måneder til 1,5 år. Dette vil også spare virksomheden for vedligeholdelses- og driftsomkostninger. For brancher som bilindustrien og elektronikindustrien er kvalitetsfejl de største monetære udfordringer, og de begrundar også omkostningerne ved at implementere sådanne systemer.

Alsådighed som en fremtidig investering

Automatiserede inspektionssystemer udvikles med mulighed for at blive tilpasset fremtidige behov for inspektion i produktionsprocessen. Systemerne er fremragende til at tilpasse sig virksomheden og dens produktionslinje, så implementeringen bliver nem for virksomheden. Systemerne kan også anvendes på en produktionslinje, der fremstiller mange forskellige produkter i stedet for kun ét enkelt. Automatiserede inspektionssystemer kan udføre mange forskellige typer inspektioner og kan bruges på produktionslinjer, hvor der foretages montage og færdiggørelse af produkterne. Automatiserede systemer inden for bilindustrien kan inspicere mindre komponenter i større produkter som motorer og gearkasser. Store bilproducenter anvender disse systemer til at sikre kvaliteten i hele deres leveringskæde. Dette gør automatiserede systemer til en fremtidig investering.

Pålidelige industrielle løsninger

Automatiserede visuelle inspektionssystemer er en nødvendighed for virksomheder, der ønsker at forbedre kvalitetsniveauerne, øge driftseffektiviteten og styrke deres konkurrencemæssige fordele. Denne teknologi giver talrige konkrete fordele for fremstillingsprocesser i form af præcision, hastighed, databehandling, omkostningsbesparelser og fleksibilitet. Harbin Shimada Big Bird Industrial leverer pålidelige, skræddersyede visuelle inspektionssystemer til avancerede industrielle anvendelser, som understøtter præcisionsfremstilling og følges op med pålidelig service efter salg. Med dokumenterede anvendelser inden for global bilproduktion og industrielle virksomheder hjælper disse systemer med at sikre kvaliteten, forbedre produktionsprocesserne og fremme bæredygtig udvikling af virksomheder inden for smart fremstilling.