Proč používat automatické systémy vizuální kontroly?

Konzistentní přesnost kontroly

Manuální prohlížení je již mnoho let standardní praxí pro kontrolu kvality téměř ve všech průmyslových odvětvích, avšak postupem času se ukázaly jeho omezení. Kontrolorové se potýkají s únavou, podrážděností a vyjadřují osobní, subjektivní a různé názory, zejména během dlouhých směn nebo při prohlížení velmi malých vad. Automatické systémy vizuální kontroly využívají přesné průmyslové kamery, stabilní osvětlení a pokročilé algoritmy k pořízení nejlepších obrazů. Automatické vizuální systémy detekují vady, které lidským kontrolorům uniknou. Světoví odborníci na automatické průmyslové systémy uvádějí, že v nepřetržitě provozovaném automatickém systému je detekováno více než 99 % všech vad, zatímco lidským kontrolorům se v průběhu času podaří detekovat méně než 85 % vad. Právě toto je důvodem pro vývoj automatických systémů vizuální kontroly, které budou schopny provozovat a udržovat vysokou úroveň konzistentních automatických výsledků – což je požadavek pro bezpečný, účinný a ekonomický průmyslový výrobní proces.

Integrace výroby s vysokou rychlostí

Současné výrobní linky vykazují časté cykly, což znemožňuje jejich analýzu. Automatické systémy vizuální kontroly a analýzy se bezproblémově začleňují do rychlých výrobních linek, aby umožnily okamžitou analýzu. Každá jednotka prochází kontrolou a je analyzována během několika milisekund. Tento přístup je optimální pro kompletní analýzu ve srovnání s částečnou analýzou prostřednictvím výběrového šetření. Výrobci dílů mohou za hodinu analyzovat stovky složitých součástí a provádět více analýz současně. Nejvýznamnější automobilové výrobní společnosti uvedly, že automatizace kontrol vedla ke zvýšení výkonu a k dosažení stabilního průtoku. Kombinované šikmé pohledy splňují nejvyšší požadavky na kvalitu. Stačí říci, že komerčně úspěšné inženýrské výrobní systémy naprosto závisí také na kvalitě.

Řízení kvality založené na datech

Automatické systémy vizuální kontroly dělají více než jen odhalování vad – vytvářejí také velké množství užitečných dat pro nepřetržité zlepšování. Každá kontrola generuje digitální vzorky dat, mezi něž patří (avšak nejsou na ně omezeny) typ vad, jejich umístění, četnost a stav výrobního procesu, z něhož vyplývá celý systém sledovatelnosti kvality. Tato data umožňují výrobcům na základě historie kvality identifikovat opakující se vzory vad a určit jejich kořenové příčiny. Optimalizace výrobního procesu je preventivní. Opakující se vady na určitých pozicích by měly spustit analýzu opotřebení nástrojů, nedostatečné kalibrace nebo špatné kvality materiálů, které vyžadují podrobnější zkoumání. Zaměření odborníků průmyslu 4.0 zjednodušuje inteligenci procesu na tzv. „přístup řízený daty“. V průběhu času to vede ke snížení počtu vad, vyššímu podílu výrobků, které projdou první kontrolou, a posílení celkové provozní efektivity.

Nákladová efektivita a úspory v průběhu času

Automatické systémy vizuální kontroly vyžadují financování pro jejich zavedení. Investice však umožňuje firmě ušetřit peníze. Jakmile se systémy uvedou do provozu, snižují počet ručních kontrolorů. Pokud již ruční kontrolori nejsou potřební, eliminují se tak i náklady na jejich školení a chyby způsobené lidskými pracovníky. Systémy mohou pracovat 24 hodin denně a nejsou omezeny intervaly údržby. To umožňuje firmě ušetřit provozní náklady. Systém také detekuje vadné výrobky, čímž se předchází odvoláním v Kanadě, nárokování záruky a odvoláním výrobků ze strany firmy. Analýza fakturace ukazuje, že průměrná firma, která zavádí automatické systémy kontroly, se nákladů na jejich pořízení zbaví během 12 měsíců až 1,5 roku. Tímto se firmě ušetří také náklady na údržbu a provoz. V odvětvích jako automobilový průmysl a elektronika představují chyby kvality největší finanční problém a zároveň odůvodňují náklady na zavedení těchto systémů.

Univerzálnost jako investice do budoucna

Automatizované inspekční systémy se vyvíjejí tak, aby byly v budoucnu přizpůsobitelné novým požadavkům na kontrolu v rámci výroby produktů. Tyto systémy se vyznačují tím, že lze je snadno přizpůsobit konkrétní společnosti a jejímu výrobnímu řádu, čímž se zajišťuje jednoduchá implementace. Systémy lze rovněž použít ve výrobních linkách, které vyrábějí mnoho různých produktů, nikoli pouze jeden. Automatizované inspekční systémy jsou schopny provádět mnoho různých typů kontrol a lze je nasadit i ve výrobních linkách, kde dochází k montáži a dokončování produktů. Automatizované systémy v automobilovém průmyslu mohou inspektovat menší součásti větších produktů, jako jsou například motory a převodovky. Hlavní automobilové výrobce tyto systémy využívají ke zajištění kvality v celém dodavatelském řetězci. To znamená, že automatizované systémy představují investici do budoucna.

Spolehlivá průmyslová řešení

Automatické systémy vizuální kontroly jsou nutností pro společnosti, které usilují o zlepšení úrovně kvality, zvýšení provozních účinností a posílení svých konkurenčních výhod. Tato technologie přináší řadu hmatatelných výhod pro výrobní procesy, a to zejména co se týče přesnosti, rychlosti, zpracování dat, úspor nákladů a flexibility. Společnost Harbin Shimada Big Bird Industrial nabízí spolehlivé, individuálně přizpůsobené systémy vizuální kontroly pro sofistikované průmyslové aplikace, které podporují přesnou výrobu a jsou doplněny spolehlivou servisní podporou po prodeji. Díky ověřeným aplikacím v globálním automobilovém průmyslu i v jiných průmyslových odvětvích tyto systémy pomáhají udržovat kvalitu, zlepšovat výrobní procesy a usnadňovat udržitelný rozvoj podniků v oblasti chytré výroby.