Зашто користити аутоматизоване визуелне инспекционе системе?

Постојан прецизност инспекције

Дуге године ручна инспекција била је стандардна пракса за контролу квалитета у готово свим прераним индустријама, али је током времена показала своја ограничења. Инспектори ће се суочити са умором, истребљењем и даће лична, субјективна и различита мишљења, посебно током дугих смена или када испитују врло мале дефекте. Автоматизовани системи за визуелну инспекцију користе прецизне индустријске камере, стабилно осветљење и напредне алгоритме како би ухватили најбоље слике. Автоматизовани визуелни системи ухватили су дефекте које људски инспектори нису видели. Светски стручњаци за аутоматизоване индустријске системе ће известити да ће се више од 99% дефеката открити у континуирано функционисаном аутоматизованом систему, док ће људски инспектори открити мање од 85% дефеката током времена. Ово ће бити разлог за развој аутоматизованих система визуелне инспекције који ће моћи да раде и одржавају висок ниво доследних аутоматизованих резултата, што је захтев за производњу индустрије безбедна, ефикасна и економична.

Интеграција производње високе брзине

Тренутне производне линије привлаче честа времена циклуса што доводи до тога да је анализа немогућа. Автоматизовани системи за визуелну инспекцију се без проблем спајају са брзим производним линијама како би се извршила тренутна анализа. Свака јединица пролази и анализира се у милисекундама. Ово је оптимално за потпуну анализу, за разлику од делимичне анализе путем узорка. Произвођачи делова могу да анализирају стотине сложених делова за сат времена и да раде више анализа истовремено. Компаније из врхунске категорије у производњи аутомобила тврдиле су да се аутоматизација инспекција побољшала током производње и да је имала конзистентну производњу. Комбиновани приклони сусрећу се са врховима са високим оцјенама. Довољно је рећи да се комерцијално успешни инжењерски производни системи апсолутно ослањају и на квалитет.

Управљање квалитетом на основу података

Автоматизовани системи визуелне инспекције раде више од идентификовања дефеката, они такође производе велике количине корисних података за континуирано побољшање. Свака инспекција производи дигиталне узорке података, укључујући, али не ограничавајући се на следеће: врсту дефекта, локацију, учесталост и стање производњег процеса из којег потиче потпуни систем тражебилности квалитета. Са овим подацима, историја квалитета помаже произвођачима у идентификовању дефеката обрасца и одређује коренске узроке дефеката. Оптимизација производње је проактивна. Поновљени дефекти у одређеним положајима треба да изазову анализу знојања алата, неадекватне калибрације или лошег материјала дефекта који захтевају даље испитивање. Посвећени професионалци индустрије 4.0 поједностављају интелигенцију процеса у "Приступ процесима који се контролишу подацима". То ће током времена довести до мањег броја дефеката, већег приноса првог пролаза и веће оперативне ефикасности.

Трошкова ефикасност и уштеда током времена

За успостављање аутоматских система визуелне инспекције потребно је финансирање. Међутим, инвестиција омогућава компанији да уштеди новац. Када системи постану оперативни, смањују број ручних инспектора. Ако ручни инспектори нису потребни, обука и грешке које су узроковали људски радници такође се елиминишу. Систем може радити цео дан и ноћ, а не ограничава се интервалима одржавања. То омогућава компанији да уштеди на оперативним трошковима. Систем такође ухвати несавршене производе, а повратак из Канаде, гаранцијске захтеве и повратак компаније нису проблем. Анализа фактура нам говори да просечна компанија која имплементира аутоматске системе инспекције види своје трошкове одписане између 12 месеци и 1,5 године. То ће такође уштедети компанији трошкове одржавања и операције. За индустрије попут аутомобилске и електронске индустрије, недостаци квалитета су највећи монетарни проблеми и такође оправдавају трошкове имплементације система.

Разноврсност као будућа инвестиција

Стварени су системи аутоматске инспекције који ће у будућности бити прилагођени новим потребама за инспекцијом у производњи производа. Систем се одликује у томе што се прилагођава компанији и производњској линији, што ће компанија бити лако имплементирати. Систем ће такође моћи да се користи у производњој линији која производи много различитих производа, а не само један. Аутоматизовани системи за инспекцију могу да обављају многе различите врсте инспекција и могу се користити у производним линијама које користе монтажу и завршну обраду производа. Аутоматски системи у аутомобилској индустрији могу да буду инспектори мањих компоненти већих производа као што су мотори и трансмисије. Веће аутомобилске произвођачке компаније користе системе како би одржале квалитет у читавом ланцу снабдевања. То доводи до тога да аутоматизовани системи буду будућа инвестиција.

Поуздана индустријска решења

Автоматизовани системи визуелне инспекције неопходни су за компаније које желе да побољшају ниво квалитета, повећају оперативну ефикасност и учврсте конкурентне предности. Ова технологија пружа бројне осетљиве предности за производње у смислу прецизности, брзине, обраде података, уштеде трошкова и флексибилности. Харбин Шимада Биг Бирд Индустриал пружа чврсте прилагођене визуелне инспекционе системе за софистициране индустријске апликације које помажу прецизној производњи и долазе са поузданом подршком након продаје. Са доказаним прилозима у глобалној производњи аутомобила и индустријским предузећима, ови системи помажу одржавању квалитета, побољшању производних процеса и олакшању одрживог развоја предузећа у паметној производњи.