Защо да използвате автоматизирани системи за визуална инспекция?

Последователна точност при инспекцията

От много години ръчната инспекция е била стандартната практика за контрол на качеството в почти всички производствени отрасли, но с течение на времето тя е показала своите ограничения. Инспекторите изпитват умора и раздразнение и изказват лични, субективни и различни мнения, особено по време на продължителни смени или при инспектиране на много малки дефекти. Автоматизираните системи за визуална инспекция използват прецизни промишлени камери, стабилно осветление и напреднали алгоритми, за да заснемат най-добрите изображения. Автоматизираните визуални системи откриват дефекти, които човешките инспектори пропускат. Световните експерти по автоматизирани промишлени системи потвърждават, че в непрекъснато работеща автоматизирана система се откриват повече от 99 % от дефектите, докато човешките инспектори откриват по-малко от 85 % от дефектите с течение на времето. Това ще бъде причината за разработването на автоматизирани системи за визуална инспекция, които ще могат да функционират и да поддържат високо равнище на последователни автоматизирани резултати – изискване, необходимо за безопасното, ефективно и икономично производство.

Интеграция на производство с висока скорост

Съществуващите производствени линии имат често повтарящи се цикли, което прави анализирането невъзможно. Автоматизираните системи за визуална инспекция и анализ се интегрират безпроблемно с бързите производствени линии, за да извършват моментален анализ. Всеки продукт минава през процеса и се анализира за милисекунди. Това е оптимално за пълен анализ, в противовес на частичния анализ чрез проби. Производителите на компоненти могат да анализират стотици сложни части за час и да извършват множество анализа едновременно. Водещите автомобилни производители твърдят, че автоматизацията на инспекцията подобрила пропускателната способност и осигурила постоянна пропускателна способност. Комбинираните коси ъгли отговарят на високите стандарти. Достатъчно е да се отбележи, че комерсиално успешните инженерни производствени системи абсолютно също разчитат на качество.

Управление на качеството, базирано на данни

Автоматизираните системи за визуална инспекция правят повече от това да идентифицират дефекти — те също така генерират големи количества използваеми данни за непрекъснато подобряване. Всяка инспекция произвежда цифрови примери от данни, включващи (но не ограничени само до) следните: вид на дефектите, местоположението им, честотата им и състоянието на производствения процес, от който произтича цялата система за проследимост на качеството. С помощта на тези данни историческият преглед на качеството помага на производителите да идентифицират патерни на дефекти и да определят коренните причини за тях. Оптимизирането на производствения процес е проактивно. Повтарящи се дефекти в определени позиции трябва да активират анализ на износването на инструментите, недостатъчната калибрация или лошото качество на материала, които изискват допълнително проучване. Посветените специалисти в областта на Индустрия 4.0 улесняват превръщането на интелигентността на процеса в „Подход за управление на процесите чрез данни“. С течение на времето това води до по-малко дефекти, по-висок процент на първични годни изделия и по-силна общо взето оперативна ефективност.

Икономическа ефективност и спестявания с течение на времето

Автоматизираните системи за визуална инспекция изискват финансиране за внедряването си. Въпреки това инвестициите позволяват на компанията да спести пари. Когато системите влязат в експлоатация, те намаляват броя на ръчните инспектори. Ако ръчните инспектори не са необходими, отпадат и разходите за тяхното обучение, както и грешките, причинени от човешки фактор. Системите могат да работят непрекъснато, ден и нощ, и не са ограничени от интервали за поддръжка. Това позволява на компанията да спести операционни разходи. Системата също открива дефектни продукти, поради което отзоваванията в Канада, претенциите по гаранция и корпоративните отзовавания не представляват проблем. Анализът на фактурите показва, че средната компания, която внедрява автоматизирани инспекционни системи, компенсира разходите си за период от 12 месеца до 1,5 години. Това също ще спести на компанията разходи за поддръжка и експлоатация. За отрасли като автомобилостроенето и електрониката качествените дефекти са най-големите по размер монетарни проблеми и те също оправдават разходите за внедряване на такива системи.

Многофункционалност като бъдеща инвестиция

Създават се автоматизирани инспекционни системи, които могат да бъдат адаптирани в бъдеще според новите изисквания към инспекцията в производството на продукти. Тези системи се отличават с висока степен на персонализация според нуждите на конкретната компания и нейната производствена линия, което улеснява тяхното внедряване. Освен това те могат да се използват в производствени линии, които произвеждат множество различни продукти, а не само един вид. Автоматизираните инспекционни системи са способни да извършват много различни видове инспекции и могат да се прилагат в производствени линии, където се извършва сглобяване и довършителна обработка на продуктите. В автомобилната промишленост автоматизираните системи могат да инспектират по-малки компоненти на по-големи продукти, като двигатели и скоростни кутии. Големите производители на автомобили използват тези системи, за да осигурят високо качество в цялата си верига от доставчици. Това прави автоматизираните системи бъдеща инвестиция.

Надеждни индустриални решения

Автоматизираните системи за визуална инспекция са задължителни за компании, които целят подобряване на нивата на качество, повишаване на оперативната ефективност и укрепване на конкурентните си предимства. Тази технология осигурява множество конкретни предимства за производствените процеси по отношение на точност, скорост, обработка на данни, икономии и гъвкавост. Харбин Шимада Биг Бърд Индъстриъл предоставя надеждни, персонализирани системи за визуална инспекция за сложни промишлени приложения, които подпомагат прецизното производство и се предлагат с доверена следпродажбена поддръжка. Благодарение на доказани приложения в глобалното автомобилно производство и промишлените предприятия тези системи помагат за поддържане на качеството, подобряване на производствените процеси и насърчаване на устойчивото развитие на бизнеса в областта на интелигентното производство.