چرا از سیستم‌های بازرسی بصری خودکار استفاده کنیم؟

دقت ثابت در بازرسی

برای سال‌ها، بازرسی دستی استاندارد اصلی کنترل کیفیت در تقریباً تمام صنایع تولیدی بوده است؛ اما با گذشت زمان محدودیت‌های آن آشکار شده است. بازرسان با خستگی، ناراحتی و ارائه‌ی نظرات شخصی، ذهنی و متفاوت—به‌ویژه در شیفت‌های طولانی یا هنگام بازرسی عیوب بسیار ریز—مواجه می‌شوند. سیستم‌های خودکار بازرسی بصری از دوربین‌های صنعتی دقیق، نورپردازی پایدار و الگوریتم‌های پیشرفته برای ثبت بهترین تصاویر استفاده می‌کنند. این سیستم‌های خودکار بصری عیوبی را شناسایی می‌کنند که بازرسان انسانی از قلم می‌اندازند. کارشناسان جهانی سیستم‌های صنعتی خودکار گزارش می‌دهند که در یک سیستم خودکار در حال کار مداوم، بیش از ۹۹٪ عیوب شناسایی می‌شوند، درحالی‌که بازرسان انسانی در طول زمان کمتر از ۸۵٪ عیوب را تشخیص می‌دهند. این امر دلیل توسعه‌ی سیستم‌های خودکار بازرسی بصری است که قادر خواهند بود به‌صورت مداوم عمل کرده و سطح بالایی از نتایج خودکارِ یکنواخت را حفظ کنند؛ الزامی ضروری برای صنایع تولیدی از نظر ایمنی، اثربخشی و اقتصادی بودن.

ادغام تولید با سرعت بالا

خطوط تولید فعلی زمان‌های چرخه‌ای مکرری را به دنبال دارند که تحلیل را غیرممکن می‌سازد. سیستم‌های خودکار تحلیل و بازرسی بصری به‌صورت یکپارچه با خطوط تولید سریع ادغام شده و تحلیل لحظه‌ای انجام می‌دهند. هر واحد در مدت چند میلی‌ثانیه عبور کرده و مورد تحلیل قرار می‌گیرد. این روش برای انجام تحلیل کامل — نه تحلیل جزئی از طریق نمونه‌برداری — ایده‌آل است. تولیدکنندگان قطعات می‌توانند صدها قطعه پیچیده را در یک ساعت تحلیل کنند و همزمان چندین تحلیل را انجام دهند. شرکت‌های پیشرو در تولید خودرو اعلام کرده‌اند که خودکارسازی بازرسی منجر به بهبود ظرفیت عبور (throughput) و ثبات در آن شده است. زوایای ترکیبی مورب، سطوح بالایی با درجه‌های بالا را تأمین می‌کنند. به‌طور خلاصه، سیستم‌های مهندسی تولیدی موفق از نظر تجاری، بدون شک به‌طور مطلق به کیفیت وابسته‌اند.

مدیریت کیفیت مبتنی بر داده

سیستم‌های خودکار بازرسی بصری تنها شناسایی نقص‌ها را انجام نمی‌دهند—بلکه حجم زیادی از داده‌های قابل استفاده را نیز برای بهبود مستمر تولید تولید می‌کنند. هر بازرسی نمونه‌های دیجیتالی از داده‌ها ایجاد می‌کند که شامل، اما نه محدود به موارد زیر است: نوع نقص‌ها، مکان آن‌ها، فراوانی واقعه، و وضعیت فرآیند تولید که از آن سیستم کامل ردیابی کیفیت شکل می‌گیرد. با استفاده از این داده‌ها، تاریخچه کیفیت به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا الگوهای نقص را شناسایی کرده و عوامل اصلی ایجاد نقص را تعیین نمایند. بهینه‌سازی فرآیند تولید رویکردی پیش‌گیرانه است. ظهور مکرر نقص‌ها در موقعیت‌های خاص باید منجر به تحلیل سایش ابزار، کالیبراسیون نادرست یا کیفیت پایین مواد اولیه شود که نیازمند بررسی دقیق‌تر است. متخصصان متعهد صنعت ۴٫۰ هوش فرآیند را به «رویکرد کنترل‌شده توسط داده برای فرآیندها» ساده‌سازی می‌کنند. در طول زمان، این امر منجر به کاهش نقص‌ها، افزایش بازده اولیه (First Pass Yield) و تقویت کارایی عملیاتی کلی می‌شود.

صرفه‌جویی در هزینه و صرفه‌جویی در طول زمان

سیستم‌های خودکار بازرسی بصری نیازمند سرمایه‌گذاری اولیه برای راه‌اندازی هستند. با این حال، این سرمایه‌گذاری به شرکت امکان صرفه‌جویی در هزینه‌ها را می‌دهد. با فعال‌شدن این سیستم‌ها، تعداد بازرسان دستی کاهش می‌یابد. در صورت عدم نیاز به بازرسان دستی، هزینه‌های آموزش و خطاهای ناشی از عوامل انسانی نیز حذف می‌شوند. این سیستم‌ها قادر به کارکرد در تمام ساعات شبانه‌روز هستند و محدودیت‌های ناشی از بازه‌های تعمیر و نگهداری را ندارند. این امر منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی شرکت می‌شود. همچنین این سیستم‌ها محصولات ناقص را شناسایی می‌کنند و مشکلات مربوط به بازپس‌گیری محصولات در کانادا، ادعاهای گارانتی و بازپس‌گیری‌های داخلی شرکت را از بین می‌برند. تحلیل‌های صورتحساب نشان می‌دهند که میانگین شرکت‌هایی که سیستم‌های بازرسی خودکار را اجرا می‌کنند، هزینه‌های خود را در بازه‌ای بین ۱۲ ماه تا ۱٫۵ سال جبران می‌کنند. این امر همچنین منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیر و نگهداری و هزینه‌های عملیاتی شرکت می‌شود. در صنایعی مانند خودروسازی و الکترونیک، خرابی‌های کیفیتی بزرگ‌ترین مشکلات مالی را ایجاد می‌کنند و هزینه‌های اجرای این سیستم‌ها را توجیه می‌نمایند.

کاربردپذیری به‌عنوان سرمایه‌گذاری آینده

سیستم‌های بازرسی خودکار در حال توسعه هستند تا قابلیت انطباق با نیازهای جدید بازرسی در تولید محصولات در آینده را داشته باشند. این سیستم‌ها برجسته‌ترین ویژگی‌شان این است که می‌توان آن‌ها را به‌راحتی با شرکت و خط تولید مربوطه تطبیق داد، بنابراین پیاده‌سازی آن‌ها برای شرکت بسیار آسان خواهد بود. همچنین این سیستم‌ها قادرند در خطوط تولیدی که محصولات متنوعی را تولید می‌کنند — نه صرفاً یک محصول — مورد استفاده قرار گیرند. سیستم‌های بازرسی خودکار قادرند انواع مختلفی از بازرسی‌ها را انجام دهند و در خطوط تولیدی که شامل مونتاژ و پایان‌دهی محصولات هستند، کاربرد داشته باشند. سیستم‌های خودکار در صنعت خودروسازی می‌توانند بازرس قطعات کوچک‌تر در محصولات بزرگ‌تری مانند موتورها و گیربکس‌ها باشند. شرکت‌های بزرگ تولیدکننده خودرو از این سیستم‌ها برای حفظ سطح کیفیت در کل زنجیره تأمین خود استفاده می‌کنند. این امر منجر به این می‌شود که سیستم‌های خودکار به‌عنوان یک سرمایه‌گذاری آینده در نظر گرفته شوند.

راه‌حل‌های صنعتی قابل‌اطمینان

سیستم‌های بازرسی بصری خودکار برای شرکت‌هایی که به دنبال بهبود سطح کیفیت، افزایش کارایی عملیاتی و تثبیت مزیت‌های رقابتی هستند، ضروری می‌باشند. این فناوری مزایای عینی متعددی را برای فرآیندهای تولیدی از جمله دقت، سرعت، مدیریت داده‌ها، صرفه‌جویی در هزینه‌ها و انعطاف‌پذیری فراهم می‌کند. شرکت صنایع هاربین شیمادا بیگ برد سیستم‌های بازرسی بصری سفارشی و قوی را برای کاربردهای صنعتی پیچیده ارائه می‌دهد که در تولید دقیق یاری‌رسان بوده و با پشتیبانی قابل اعتماد پس از فروش همراه هستند. این سیستم‌ها با کاربردهای اثبات‌شده در صنایع خودروسازی جهانی و کسب‌وکارهای صنعتی، به حفظ کیفیت، بهبود فرآیندهای تولیدی و تسهیل توسعه پایدار کسب‌وکارها در حوزه تولید هوشمند کمک می‌کنند.