Perché utilizzare i sistemi automatizzati di ispezione visiva?

Accuratezza costante dell'ispezione

Per molti anni, l'ispezione manuale è stata la pratica standard per il controllo qualità in praticamente tutti i settori manifatturieri; nel tempo, questa si è rivelata limitata. Gli ispettori possono soffrire di affaticamento e irritazione, fornendo opinioni personali, soggettive e variabili, specialmente durante turni prolungati o quando devono individuare difetti molto piccoli. I sistemi automatizzati di ispezione visiva utilizzano telecamere industriali di precisione, illuminazione stabile e algoritmi avanzati per acquisire le migliori immagini possibili. I sistemi visivi automatizzati rilevano difetti che gli ispettori umani non riescono a individuare. Gli esperti mondiali di sistemi industriali automatizzati affermano che, in un sistema automatizzato in funzionamento continuo, viene rilevato oltre il 99% dei difetti, mentre gli ispettori umani ne individuano meno dell’85% nel tempo. Questo rappresenta la ragione alla base dello sviluppo di sistemi automatizzati di ispezione visiva, in grado di operare e mantenere un elevato livello di risultati automatizzati coerenti, requisito fondamentale per un’industria manifatturiera sicura, efficace ed economica.

Integrazione della produzione ad alta velocità

Le attuali linee di produzione presentano tempi di ciclo frequenti, rendendo impossibile l'analisi. I sistemi automatizzati di ispezione visiva si integrano perfettamente con le linee di produzione veloci per eseguire analisi istantanee. Ogni unità viene ispezionata e analizzata in millisecondi. Questo approccio è ottimale per garantire un’analisi completa, anziché un’analisi parziale basata su campionamento. I produttori di componenti possono analizzare centinaia di parti complesse all’ora ed eseguire simultaneamente più analisi. Le principali aziende automobilistiche hanno dichiarato che l’automazione delle ispezioni ha migliorato la produttività e garantito una produttività costante. Le combinazioni oblique soddisfano i requisiti di massima qualità. In sintesi, i sistemi di produzione ingegneristica commercialmente di successo si basano assolutamente anche sulla qualità.

Gestione della qualità basata sui dati

I sistemi automatizzati di ispezione visiva fanno molto di più che identificare i difetti: producono anche grandi quantità di dati utilizzabili per il miglioramento continuo. Ogni ispezione genera campioni digitali di dati, tra cui — ma non solo — il tipo di difetto, la posizione, la frequenza e lo stato del processo produttivo, da cui deriva l'intero sistema di tracciabilità della qualità. Grazie a questi dati, la storia della qualità aiuta i produttori a individuare difetti ricorrenti e a determinarne le cause radice. L’ottimizzazione del processo produttivo è un’azione proattiva. La ricorrenza di difetti in determinate posizioni dovrebbe innescare l’analisi dell’usura degli utensili, di una calibrazione inadeguata o di materiali scadenti, tutti fattori che richiedono un esame approfondito. I professionisti specializzati nell’Industria 4.0 semplificano l’intelligenza del processo nella cosiddetta 'Approccio basato sui dati ai processi'. Nel tempo, questo porta a una riduzione dei difetti, a un aumento del tasso di accettazione al primo passaggio e a un miglioramento complessivo dell’efficienza operativa.

Rapporto costo-efficacia e risparmi nel tempo

I sistemi automatizzati di ispezione visiva richiedono un investimento iniziale per la loro installazione. Tuttavia, tale investimento consente all'azienda di realizzare risparmi economici. Una volta entrati in funzione, questi sistemi riducono il numero di ispettori manuali. Se non sono più necessari ispettori manuali, vengono eliminati anche i costi associati alla loro formazione e gli errori causati dall'intervento umano. I sistemi possono operare 24 ore su 24, senza essere vincolati da intervalli di manutenzione. Ciò consente all'azienda di ridurre i costi operativi. Inoltre, il sistema individua i prodotti difettosi, evitando così richiami canadesi, richieste di garanzia e richiami aziendali. L’analisi delle fatture indica che, in media, le aziende che implementano sistemi automatizzati di ispezione riescono ad ammortizzare i costi sostenuti entro un periodo compreso tra 12 mesi e 1,5 anni. Ciò comporta ulteriori risparmi sui costi di manutenzione e di esercizio. Per settori come quello automobilistico ed elettronico, i difetti di qualità rappresentano il principale problema economico e giustificano pienamente i costi legati all’implementazione di tali sistemi.

Versatilità come investimento per il futuro

Stanno venendo sviluppati sistemi di ispezione automatizzati in grado di adattarsi in futuro a nuove esigenze di ispezione nella produzione di prodotti. Questi sistemi si distinguono per la loro capacità di essere personalizzati in base alle specifiche esigenze dell’azienda e della linea di produzione, rendendone così agevole l’implementazione. Inoltre, tali sistemi possono essere utilizzati su linee di produzione che realizzano numerosi prodotti diversi, anziché un singolo prodotto. I sistemi di ispezione automatizzati sono in grado di eseguire diversi tipi di ispezione e possono essere impiegati su linee di produzione che prevedono operazioni di assemblaggio e finitura dei prodotti. Nei settori automobilistico, i sistemi automatizzati possono ispezionare componenti di piccole dimensioni appartenenti a prodotti più grandi, come motori e trasmissioni. Le principali aziende manifatturiere del settore automobilistico utilizzano questi sistemi per garantire standard qualitativi elevati lungo l’intera catena di fornitura. Ciò rende i sistemi automatizzati un investimento strategico per il futuro.

Soluzioni industriali affidabili

I sistemi automatizzati di ispezione visiva sono una necessità per le aziende che intendono migliorare i livelli di qualità, potenziare l'efficienza operativa e consolidare i propri vantaggi competitivi. Questa tecnologia offre numerosi benefici tangibili per i processi produttivi in termini di accuratezza, velocità, gestione dei dati, risparmi sui costi e flessibilità. Harbin Shimada Big Bird Industrial fornisce solidi sistemi personalizzati di ispezione visiva per applicazioni industriali sofisticate, che supportano la produzione di precisione e sono accompagnati da un affidabile servizio post-vendita. Grazie a dimostrati impieghi nel settore globale della produzione automobilistica e nelle imprese industriali, questi sistemi contribuiscono al mantenimento della qualità, al miglioramento dei processi produttivi e alla promozione dello sviluppo sostenibile delle aziende nella manifattura intelligente.