Warum automatisierte visuelle Inspektionssysteme einsetzen?

Konsistente Inspektionsgenauigkeit

Seit vielen Jahren ist die manuelle Inspektion die Standardpraxis für die Qualitätskontrolle in nahezu allen Fertigungsindustrien; im Laufe der Zeit hat sich jedoch gezeigt, dass sie ihre Grenzen hat. Inspektoren sind mit Ermüdung und Reizbarkeit konfrontiert und geben persönliche, subjektive sowie unterschiedliche Beurteilungen ab – insbesondere bei langen Schichten oder bei der Prüfung sehr kleiner Fehler. Automatisierte visuelle Inspektionssysteme nutzen präzise Industriekameras, stabile Beleuchtung und fortschrittliche Algorithmen, um optimale Bilder zu erfassen. Automatisierte visuelle Systeme erkennen Fehler, die menschliche Inspektoren übersehen würden. Die weltweit führenden Experten für automatisierte Industriesysteme berichten, dass in einem kontinuierlich betriebenen automatisierten System über 99 % aller Fehler erkannt werden, während menschliche Inspektoren im Zeitverlauf weniger als 85 % der Fehler identifizieren. Dies ist der Grund für die Entwicklung automatisierter visueller Inspektionssysteme, die in der Lage sein werden, einen hohen Grad an konsistenten, automatisierten Ergebnissen zu liefern – eine Voraussetzung für sichere, effektive und wirtschaftliche Fertigungsprozesse.

Integration der Hochgeschwindigkeitsfertigung

Aktuelle Fertigungslinien weisen häufig kurze Taktzeiten auf, wodurch eine Analyse unmöglich wird. Automatisierte Systeme für die visuelle Inspektion integrieren sich nahtlos in schnelle Fertigungslinien, um eine sofortige Analyse durchzuführen. Jedes Bauteil durchläuft die Prüfung und wird innerhalb von Millisekunden analysiert. Dies ist optimal, um eine vollständige statt einer lediglich stichprobenartigen Teilanalyse zu ermöglichen. Hersteller von Komponenten können pro Stunde Hunderte komplexer Teile analysieren und mehrere Analysen gleichzeitig durchführen. Spitzenunternehmen der Automobilfertigung berichteten, dass sich durch die Automatisierung der Inspektion sowohl die Durchsatzleistung als auch deren Konsistenz verbesserten. Kombinierte Schrägbilder erfüllen höchste Qualitätsanforderungen. Kurz gesagt: Kommerziell erfolgreiche technische Fertigungssysteme setzen unbedingt auch auf Qualität.

Qualitätsmanagement basierend auf Daten

Automatisierte visuelle Inspektionssysteme leisten mehr als nur die Identifizierung von Fehlern – sie erzeugen zudem große Mengen nutzbarer Daten für eine kontinuierliche Verbesserung. Jede Inspektion erzeugt digitale Datensätze, darunter – aber nicht beschränkt auf – die Art der Fehler, deren Lage, Häufigkeit sowie den Zustand des Produktionsprozesses; daraus ergibt sich das vollständige System der Qualitätsrückverfolgbarkeit. Mithilfe dieser Daten unterstützt die Qualitäts-Historie die Hersteller dabei, wiederkehrende Fehlermuster zu identifizieren und die Ursachen von Fehlern zu ermitteln. Die Optimierung des Produktionsprozesses erfolgt proaktiv. Wiederkehrende Fehler an bestimmten Positionen sollten die Analyse von Werkzeugverschleiß, unzureichender Kalibrierung oder minderwertigen Materialien auslösen – Fehler, die einer weiteren Untersuchung bedürfen. Engagierte Fachleute der Industrie 4.0 vereinfachen die Intelligenz des Prozesses zum sogenannten „datengesteuerten Ansatz für Prozesse“. Langfristig führt dies zu weniger Fehlern, höheren Erst-Durchlauf-Quoten und einer insgesamt gesteigerten betrieblichen Effizienz.

Kosteneffizienz und Einsparungen über die Zeit

Automatisierte visuelle Inspektionssysteme erfordern eine Anfangsinvestition. Diese Investition ermöglicht dem Unternehmen jedoch langfristige Kosteneinsparungen. Sobald die Systeme in Betrieb genommen sind, verringern sie die Anzahl der manuellen Inspektoren. Entfallen manuelle Inspektoren, entfallen auch deren Schulungskosten sowie durch menschliche Mitarbeiter verursachte Fehler. Die Systeme können rund um die Uhr arbeiten und unterliegen nicht den Beschränkungen durch Wartungsintervalle. Dadurch reduziert das Unternehmen seine Betriebskosten. Das System erkennt zudem fehlerhafte Produkte, wodurch Rückrufe in Kanada, Garantieansprüche und Unternehmensrückrufe entfallen. Analysen der Rechnungsstellung zeigen, dass ein durchschnittliches Unternehmen, das automatisierte Inspektionssysteme einführt, die Anschaffungskosten innerhalb von 12 Monaten bis 1,5 Jahren amortisiert. Dies führt zudem zu Einsparungen bei Wartungs- und Betriebskosten. Für Branchen wie die Automobil- und Elektronikindustrie stellen Qualitätsausfälle die größten monetären Risiken dar und rechtfertigen somit die Kosten für die Implementierung solcher Systeme.

Vielseitigkeit als zukünftige Investition

Automatisierte Inspektionssysteme werden so entwickelt, dass sie sich in Zukunft an neue Anforderungen im Bereich der Produktionsinspektion anpassen lassen. Die Systeme zeichnen sich dadurch aus, dass sie individuell an das jeweilige Unternehmen und dessen Fertigungslinie angepasst werden können, wodurch eine einfache Implementierung gewährleistet ist. Die Systeme können zudem in Fertigungslinien eingesetzt werden, die eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte herstellen – und nicht nur ein einzelnes Produkt. Automatisierte Inspektionssysteme sind in der Lage, zahlreiche verschiedene Inspektionsarten durchzuführen und können sowohl in Montage- als auch in Endfertigungslinien eingesetzt werden. Im Automobilsektor können automatisierte Systeme kleinere Komponenten größerer Produkte wie Motoren und Getriebe inspizieren. Große Automobilhersteller nutzen diese Systeme, um die Qualität entlang der gesamten Lieferkette sicherzustellen. Dies macht automatisierte Systeme zu einer zukunftsorientierten Investition.

Zuverlässige industrielle Lösungen

Automatisierte visuelle Inspektionssysteme sind für Unternehmen, die ihre Qualitätsniveaus verbessern, ihre betriebliche Effizienz steigern und ihre Wettbewerbsvorteile festigen möchten, unverzichtbar. Diese Technologie bietet zahlreiche konkrete Vorteile für Fertigungsprozesse hinsichtlich Genauigkeit, Geschwindigkeit, Datenverarbeitung, Kosteneinsparungen und Flexibilität. Harbin Shimada Big Bird Industrial liefert zuverlässige, maßgeschneiderte visuelle Inspektionssysteme für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die die Präzisionsfertigung unterstützen und mit einer vertrauenswürdigen After-Sales-Betreuung einhergehen. Mit nachgewiesenen Einsatzgebieten in der globalen Automobilfertigung und in industriellen Unternehmen tragen diese Systeme dazu bei, die Qualität sicherzustellen, Produktionsprozesse zu optimieren und eine nachhaltige Entwicklung von Unternehmen im Bereich der intelligenten Fertigung zu fördern.